一种小型污水处理设备的制作方法
【专利摘要】一种小型污水处理设备，包括格栅、提升泵、隔油单元、初沉池、曝气生物滤池、反应池、二沉池、污泥浓缩排放单元，其中，格栅与原水进水管连接，格栅的出水端连接提升泵，提升泵的出水端连接隔油单元，隔油单元出水连接初沉池，初沉池的出水端连接曝气生物滤池，所述曝气生物滤池内充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管，并与填充在曝气生物滤池中的孔隙率达70%～80%的生物填料配合使用。曝气生物滤池的出水端与反应池连接，反应池设置在二沉池的顶部，其出水端与二沉池连接。所述初沉池、二沉池分别与污泥浓缩排放单元连接，且二沉池连接有出水管。本实用新型提供的小型污水处理设备具有占地面积小、成本低、耗水量较小的特点。
【专利说明】一种小型污水处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理【技术领域】，具体涉及一种小型污水处理设备。
【背景技术】
[0002]现有的小型污水处理装置，虽然在结构上将多个工艺合并、组合在同一套设备内，但是，由于各工艺仍然是传统方法的组合，因而存在结构不够紧凑、附属设备多等缺点；而且大多采用传统的曝气方法，动力消耗大，氧利用率低；而传统的曝气方式也难以承受冲击负荷，使装置对污水水质、水量变化的适应性较差，所以，通过优化组合处理工艺，减少附属设备及开发利用新技术等方法达到降低成本的目的是必要的。
[0003]目前，被广泛应用于各类污水处理设备中的曝气生物滤池(BAF)，具有有机负荷高、占地面积小、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传递效率高、出水水质好等优点，并且集生物氧化和截留悬浮固体于一体，具有去除35、0?&、8005和氨氮等功能。一般的曝气生物滤池中，设有单独的一套曝气管，以保持正常运行，同时另设一套反冲洗曝气管，以满足反冲洗布气的要求。但是，它的反冲洗水量、水头损失都较大。实际应用中也有充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管的形式，目的是为了减少投资，但运行时发现由于充氧曝气和反冲洗曝气的曝气量不同，而且普通生物填料的孔隙率一般为50%?60%，容易造成堵塞，往往导致进行反冲洗时不彻底，从而缩短了滤池运行周期。
[0004]一般的曝气生物滤池技术必须单独设置硝化滤池(N池)和反硝化滤池(DN池)，而且普通的反冲洗结构一般是多个反应池平行运行，其它池的出水作为反冲洗用水，用水量大；若不采用多个反应池平行运行，需设置反冲洗池，扩大了占地面积和投资成本。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种成本低且反冲洗彻底、占地面积小、耗水量较小的小型污水处理设备。
[0006]本实用新型解决问题的技术方案是:一种小型污水处理设备，包括格栅、提升泵、初沉池、曝气生物滤池、反应池、二沉池、污泥浓缩排放单元，其中，格栅与原水进水管连接，格栅的出水端连接提升泵，提升泵的出水端连接初沉池；
[0007]初沉池的出水端通过多点进水的方式进入曝气生物滤池，所述曝气生物滤池采用缺氧池和好氧池交叉折流串联设置，以实现在一个曝气生物滤池内同时进行硝化与反硝化。曝气生物滤池的曝气管设于池底部，并连接有鼓风机。曝气生物滤池内充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管，并与填充在曝气生物滤池中的孔隙率大的生物填料配合使用。同时，曝气生物滤池底部一侧设有放空管，曝气生物滤池的出水端与反应池连接；
[0008]反应池设置在二沉池的顶部，其出水端与二沉池连接。所述初沉池、二沉池分别与污泥浓缩排放单元连接，且二沉池连接有出水管。
[0009]上述技术方案中，曝气生物滤池内生物填料孔隙率较普通填料大，可达到70%?80%，且填料比表面积大，不易发生堵塞，充氧曝气时水头损失小，与曝气管配合使用进行反冲洗时，冲洗迅速且彻底。
[0010]为减少占地面积，更容易排泥，所述初沉池和二沉池均优选为竖流式沉淀池，沉淀池底部设有储泥空间。
[0011]为更方便的投加混凝剂以及使药剂迅速扩散于水体并充分混合，所述反应池连接有混凝剂投加机构和搅拌机构。所述搅拌机构优选为机械搅拌机构或者空气搅拌机构。
[0012]上述技术方案中，一种优选的技术方案是:在初沉池和提升泵之间、初沉池顶部设隔油单元，隔油单元连接有搅拌机构和絮凝剂投加机构，以便投加絮凝剂预先沉淀部分有机物，去除污水中的悬浮油和颗粒较大的悬浮物，减少竖流式沉淀池的负担。
[0013]为使得处理后的废水可以安全地排入水体或循环再用，一种优选的技术方案是:二沉池与出水管之间连接有消毒装置，消毒装置优选紫外线消毒装置。
[0014]本实用新型的工作过程为:
[0015]1.市政污水(原水)经过细格栅，去除水中浮渣，然后提升至隔油单元；
[0016]2.通过絮凝剂投加机构向隔油单元内投加少量絮凝剂并搅拌，去除污水中悬浮油的同时，预先絮凝水中颗粒较大的悬浮物，以便减少竖流式沉淀池的负担；
[0017]3.隔油单元出水进入初沉池，去除水中的固体性有机物、胶体有机物；
[0018]4.初沉池的出水通过多点进水的方式进入曝气生物滤池，在曝气生物滤池内完成有机物降解、硝化和同步反硝化，较彻底的去除有机物、氨氮和总氮并截留部分SS ;当运行一定周期需要反冲洗时，关闭进水阀、出水阀，加大鼓风机曝气的同时打开滤池内放空阀排水，一次即可完成清洗；
[0019]5.曝气生物滤池出水进入反应池，通过混凝剂投加机构向反应池内投加混凝药齐?，并采用机械或空气搅拌，使药剂迅速扩散于水体并充分混合反应，形成絮体物质；
[0020]6.反应池出水进入下部的二沉池进行沉降，去除产生的絮体物质；
[0021]7.二沉池出水经消毒后排放；
[0022]8.初沉池和二沉池底部污泥通过污泥浓缩排放单元的压滤脱水装置进行压滤脱水后，与栅渣等一起外运。
[0023]本实用新型的污水处理设备，具有占地面积小、成本低、耗水量较小的优点:
[0024]1.本实用新型采用的曝气生物滤池的技术复杂度大幅度降低:充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管，并与孔隙率达70%~80%的生物填料配合使用。不易发生堵塞，充氧曝气时水头损失小于0.2m ;在进行反冲洗时，只需加大曝气的同时排水，气洗5分钟、排水10分钟即可完成清洗，用水量少，反冲洗周期30天左右。该曝气生物滤池无需多个曝气生物滤池并联，无反冲洗布水管和冲洗泵，无需另外的反冲洗布气管，不需要自动控制系统，节约了成本。
[0025]2.由于曝气生物滤池采用缺氧池和好氧池交叉折流串联的形式设置，可以充分利用水中的有机物实现反硝化，反硝化的同时也去除了部分有机物，减少了好氧区的有机物负荷。根据地区污水水质特点合理交叉串联设计缺氧池和好氧池，无需设置混合液的内回流设施，具有高效的脱氮效率，去除率超过60%。
[0026]3.本污水处理设备的全部处理单元，除地面和设备基础外，无土建工程，设备安装快，建设周期短。与常规设备相比，占地面积节约60%以上；运行成本低，吨水处理成本约
0.4 元。【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型小型污水处理设备的结构示意图。
[0028]图2是本实用新型小型污水处理设备的曝气生物滤池的结构示意图。
[0029]其中，1-格栅，2-提升泵，3-初沉池，4-曝气生物滤池，5-反应池，6_ 二沉池，7_污泥浓缩排放单元，8-隔油单元，9-鼓风机，10-紫外线消毒装置，11-放空管，41-A缺氧池，42-A好氧池，43-B缺氧池，44-B好氧池，45-C缺氧池，46-C好氧池。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，一种小型污水处理设备，包括格栅1、提升泵2、初沉池3、曝气生物滤池4、反应池5、二沉池6、污泥浓缩排放单元7、隔油单元8。
[0031]其中，所述格栅I为5mm细格栅，格栅I与原水进水管连接；格栅I的出水端连接提升泵2，提升泵2的出水端连接隔油单元8 ；
[0032]所述隔油单元8设在初沉池3顶部，隔油单元8连接有搅拌机构和絮凝剂投加机构，以便投加絮凝剂预先沉淀部分有机物，去除污水中的悬浮油和颗粒较大的悬浮物，减少竖流式沉淀池的负担。隔油单元8出水端连接初沉池3，初沉池3的出水端连接曝气生物滤池4 ;
[0033]所述曝气生物滤池采用缺氧池和好氧池交叉折流串联的形式设置，如图2所示，曝气生物滤池4内部设置A缺氧池41、B缺氧池43、C缺氧池45和A好氧池42、B好氧池44,C好氧池46。初沉池3的出水通过多点进水的方式进入曝气生物滤池4的A缺氧池41、B缺氧池43、C缺氧池45，A缺氧池41出水流入A好氧池42，A好氧池42出水接着流进B缺氧池43，如此交替进行，实现了在一个曝气生物滤池内同时进行硝化与反硝化。曝气生物滤池的曝气管设于池底部，并连接有鼓风机。曝气生物滤池内充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管，并与填充在曝气生物滤池中的比表面积大、孔隙率达70%?80%的生物填料配合使用，不易发生堵塞，充氧曝气时水头损失小，与曝气管配合使用进行反冲洗时，冲洗迅速且彻底。曝气生物滤池底部一侧设有放空管11，曝气生物滤池4的出水端与反应池5连接；
[0034]反应池5设置在二沉池6的顶部，并且连接有混凝剂投加机构和机械搅拌机构，以便药剂迅速扩散于水体并充分混合，反应池5的出水端与二沉池6连接；
[0035]二沉池6连接有紫外线消毒装置10，以使得处理后的废水可以安全地排入水体或循环再用，所述紫外线消毒装置10与出水管连接；
[0036]所述初沉池3、二沉池6分别与污泥浓缩排放单元7连接。
[0037]上述技术方案中，为减少占地面积，更容易排泥，所述初沉池3和二沉池6均为竖流式沉淀池，沉淀池底部设有储泥空间，初沉池可容纳1-2天的污泥量，二沉池可容纳4小时的污泥量。
[0038]本实施例的工作过程为:
[0039]1.市政污水(原水)经过细格栅，去除水中浮渣，然后提升至隔油单元8 ;
[0040]2.通过絮凝剂投加机构向隔油单元8内投加少量絮凝剂并搅拌，以便预先沉淀部分有机物，去除污水中颗粒较大的悬浮油，减少竖流式沉淀池的负担；[0041]3.隔油单元8出水进入初沉池3，停留时间I小时，在絮凝和沉淀作用下，去除水中的固体性有机物、胶体有机物及固体性的磷；
[0042]4.初沉池3的出水通过多点进水的方式进入曝气生物滤池4的缺氧池，在曝气生物滤池4内完成有机物降解、硝化和同步反硝化，较彻底的去除有机物、氨氮和总氮并截留部分SS，停留时间2.0-2.5小时；
[0043]5.曝气生物滤池4出水进入反应池5。通过混凝剂投加机构向反应池5内投加PAC (聚合氯化铝^PPAM (聚丙烯酰胺)，并采用机械搅拌，使药剂迅速扩散于水体并充分混合反应,形成絮体物质；
[0044]6.反应池5出水进入下部的二沉池6，停留时间I小时，通过沉淀去除污水中的SS及溶解性磷，使出水达到排放标准；
[0045]7.二沉池6出水经紫外线消毒装置10后排放；
[0046]8.初沉池3和二沉池6底部污泥通过污泥浓缩排放单元7的压滤脱水装置进行压滤脱水后，与栅渣等一起外运；
[0047]9.当运行一定周期需要反冲洗时，关闭进水阀、出水阀，加大鼓风机曝气的同时打开滤池内放空阀排水,气洗5分钟、排水10分钟即可完成清洗。
[0048]本实用新型的污 水处理设备，具有占地面积小、成本低、耗水量较小的优点。
[0049]以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思路和限定原则范围内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小型污水处理设备，包括格栅(I)、提升泵(2)、初沉池(3)、曝气生物滤池(4)、二沉池(6)、污泥浓缩排放单元(7)，其中，格栅(I)与原水进水管连接，格栅(I)的出水端连接提升泵(2)，提升泵的出水端连接初沉池(3)，初沉池的出水端连接曝气生物滤池(4)，曝气生物滤池底部一侧连接有放空管(11)，曝气生物滤池出水端连接二沉池(6)，所述初沉池(3 )、二沉池(6 )分别与污泥浓缩排放单元(7 )连接，且二沉池连接有出水管，其特征在于:所述曝气生物滤池(4)的曝气管设于池底部且连接有鼓风机(9)，曝气生物滤池内充氧曝气与反冲洗曝气共用同一套布气管，并与填充在曝气生物滤池中的孔隙率达70%?80%的生物填料配合使用。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:所述曝气生物滤池(4)采用缺氧池和好氧池交叉折流串联设置，污水入池方式为多点进水。
3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:二沉池(6)的顶部设有反应池(5 )，曝气生物滤池(4 )的出水端与反应池(5 )连接，反应池的出水端连接二沉池。
4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于:所述反应池(5)连接有搅拌机构和混凝剂投加机构。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:所述初沉池(3)为竖流式沉淀池。
6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:所述二沉池(6)为竖流式沉淀池。
7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:在初沉池和提升泵之间、初沉池顶部设有隔油单元。
8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于:所述隔油单元(8)连接有搅拌机构和絮凝剂投加机构。
9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于:二沉池(6)与出水管之间连接有消毒装置(10)。
【文档编号】C02F9/14GK203728688SQ201420110630
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】黎青松, 李继, 王荣娟, 吴汇民, 曾宪勇 申请人:娄底首创水务有限责任公司