工业盐有机物中温催化分解器的制造方法
【专利摘要】工业盐有机物中温催化分解器，它涉及化工工业生产设备，分解器主筒体的一端设有窖头，窖头顶部设有加热气进口，窖头外侧设有变频加料器，变频加料器的上部分别设有进料口和催化剂加料口，分解器主筒体的另一端设有窖尾，窖尾的顶部设有加热气出口，窖尾的底部设有出料口，分解器主筒体由前转动支撑圈和后转动支撑圈倾斜固定在地面上，且分解器主筒体中部设有转动齿轮圈，转动齿轮圈下部连接有调频减速机，所述的分解器主筒体内部均匀设有数块挡板，挡板之间均匀设有数个钉子。它结构简单，操作方便，运行稳定，操作连续性高，分解效率高，耗能低生产经济性好。
【专利说明】工业盐有机物中温催化分解器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工工业生产设备，具体涉及工业盐有机物中温催化分解器。
【背景技术】
[0002] 随着近年来我国工业的发展，长期以来，化工行业基本走上了一条高消耗、高排 放、高污染的传统发展之路，在传统的经济效益快速增长的同时，效益与污染的矛盾日益突 出，环境污染治理问题没有从根本上得到解决。
[0003] 我国众多化工行业生产装置在生产过程中，会副产大量的废盐，这些盐的含量在 通常在70%以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于 食用或医用。大量的废盐对环境构成巨大威胁，这些问题在我国水合肼、草甘膦、呋喃酚、聚 苯硫醚、氯化钾等行业中尤为突出。
[0004] 我国各个行业通过积极摸索，也在寻求一种解决废盐有机物处理的途径。但均由 于其能耗高，设备操作连续性差，设备结构复杂、维护成本高，处理工艺繁琐等方面的制约， 使其在处理的经济性、操作连续性方面得不能得到普遍的推广及应用。
[0005] 目前大多数设备分解有机物是采用间歇操作，即物料的进料与出料是间段进行， 导致反应速度慢，生产效率低，耗能大。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供工业盐有机物中温催化分解器，它结构简单，操作方便， 运行稳定，操作连续性高，分解效率高，耗能低，生产经济性好。
[0007] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含分解 器主筒体、变频加料器、前转动支撑圈、后转动支撑圈、转动齿轮圈、调频减速机、窑头、窑 尾、进料口、催化剂加料口、出料口、加热气进口、加热气出口，分解器主筒体的一端设有窖 头，窖头顶部设有加热气进口，窖头外侧设有变频加料器，变频加料器的上部分别设有进料 口和催化剂加料口，分解器主筒体的另一端设有窖尾，窖尾的顶部设有加热气出口，窖尾的 底部设有出料口，分解器主筒体由前转动支撑圈和后转动支撑圈倾斜固定在地面上，且分 解器主筒体中部设有转动齿轮圈，转动齿轮圈下部连接有调频减速机，所述的分解器主筒 体内部均匀设有数块挡板，挡板之间均匀设有数个钉子。
[0008] 本实用新型的工作原理：将含有有机物的工业盐与催化剂一起由调频加料器的进 料口及催化剂加料口一起加入分解器主筒体。加热气体从窑头部分的加热气进口进入，在 分解器主筒体内部与含有有机物的工业盐进行气固充分接触，在加热及催化剂的作用下， 使有机物完全分解，分解器主筒体由前转动支撑圈及后转动支撑圈支撑，由调频减速机带 动转动齿轮圈使分解器主筒体匀速转动，由于分解器主筒体呈倾斜角度安装，分解器主筒 体中的物料在筒体转动中匀速向窑尾移动，由窑尾的出料口排出，分解后的气体由窑尾的 加热气出口排出，分解器主筒体的调频减速机可调整筒体转速，使物料在分解器主筒体中 保证停留时间，分解器主筒体中加入的催化剂可使有机物在低于分解温度状态下进行分 解，整个装置可连续自动运行。
[0009] 本实用新型具有以下有益效果：
[0010] (1)操作弹性大：由于进料及筒体转速采用变频控制，使得该装置能在20%-150% 状态下稳定运行。
[0011] (2)设备稳定运行时间长：结构简单，催化剂的加入使设备运行温度降低，延长了 设备使用寿命，使设备可以长期稳定运行。
[0012] (3)操作连续性高：采用变频加料器连续进料、分解器筒体连续转动出料的运行方 式，使生产操作可连续进行。
[0013] (4)分解效率高：由于加热气体与工业盐中的有机物在筒体内可充分接触；分解 器筒体的调速转动使物料保证足够的停留时间；催化剂的加入使分解温度降低，使工业盐 中的有机物分解完全，从而极大的提高了分解效率，使得有机物分解效率达到98%以上。
[0014] (5)单位能耗低，生产经济性好：操作连续性高，催化剂的加入不仅降低了有机物 的分解温度，减少了能耗，还极大的提高了分解效率。从而使得实际生产运行中单位能耗极 大的降低，并具有极高的经济可行性。
【专利附图】
【附图说明】 [0015] ：
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型中分解器主筒体的剖面图。
【具体实施方式】 [0018] ：
[0019] 参看图1和图2,本【具体实施方式】是采用以下技术方案：它包含分解器主筒体1、变 频加料器2、前转动支撑圈3、后转动支撑圈4、转动齿轮圈5、调频减速机6、窑头7、窑尾8、 进料口 9、催化剂加料口 10、出料口 11、加热气进口 12、加热气出口 13,分解器主筒体1的一 端设有窖头7,窖头7顶部设有加热气进口 12,窖头7外侧设有变频加料器2,变频加料器2 的上部分别设有进料口 9和催化剂加料口 10,分解器主筒体1的另一端设有窖尾8,窖尾8 的顶部设有加热气出口 13,窖尾8的底部设有出料口 11，分解器主筒体1由前转动支撑圈 3和后转动支撑圈4倾斜固定在地面上，且分解器主筒体1中部设有转动齿轮圈5,转动齿 轮圈5下部连接有调频减速机6,所述的分解器主筒体1内部均匀设有八块挡板14,挡板14 之间均匀设有数个钉子15。
[0020] 所述的分解器主筒体1的安装倾角一般为3-5度。
[0021] 所述的挡板14的高度为200mm。
[0022] 所述的钉子15的高度为100mm，其数量按lOOmmX 100mm均匀分布。
[0023] 本【具体实施方式】的工作原理：将含有有机物的工业盐与催化剂一起由调频加料器 2的进料口 9及催化剂加料口 10 -起加入分解器卓通体1。加热气体从窑头7部分的加热 气进口 12进入，在分解器主筒体1内部与含有有机物的工业盐进行气固充分接触，在加热 及催化剂的作用下，使有机物完全分解，分解器主筒体1由前转动支撑圈3及后转动支撑圈 4支撑，由调频减速机6带动转动齿轮圈5使分解器主筒体1匀速转动，由于分解器主筒体 1呈倾斜角度安装，分解器主筒体1中的物料在筒体转动中匀速向窑尾8移动，由窑尾8的 出料口 11排出，分解后的气体由窑尾8的加热气出口 13排出，分解器主筒体1的调频减速 机6可调整筒体转速，使物料在分解器主筒体1中保证停留时间，分解器主筒体1中加入的 催化剂可使有机物在低于分解温度状态下进行分解，整个装置可连续自动运行。
[0024] 本【具体实施方式】具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，运行稳定，操作连续 性高，分解效率高，耗能低，生产经济性好。
【权利要求】
1.工业盐有机物中温催化分解器，其特征在于它包含分解器主筒体（1)、变频加料器 (2)、前转动支撑圈（3)、后转动支撑圈（4)、转动齿轮圈（5)、调频减速机（6)、窑头（7)、窑 尾（8)、进料口（9)、催化剂加料口（10)、出料口（11)、加热气进口（12)、加热气出口（13)， 分解器主筒体（1)的一端设有窖头（7)，窖头（7)顶部设有加热气进口（12)，窖头（7)外侧 设有变频加料器（2)，变频加料器（2)的上部分别设有进料口（9)和催化剂加料口（10)，分 解器主筒体（1)的另一端设有窖尾（8)，窖尾（8)的顶部设有加热气出口（13)，窖尾（8)的 底部设有出料口（11)，分解器主筒体（1)由前转动支撑圈（3)和后转动支撑圈（4)倾斜固 定在地面上，且分解器主筒体（1)中部设有转动齿轮圈（5)，转动齿轮圈（5)下部连接有调 频减速机￠)，所述的分解器主筒体（1)内部均匀设有数块挡板（14)，挡板（14)之间均匀 设有数个钉子（15)。
【文档编号】B09B3/00GK203830394SQ201420267113
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】邵军 申请人:邵军