曝气生物滤池的制作方法
【专利摘要】一种曝气生物滤池，包括池体、预处理水进水管道、曝气管道及产水出水管道，沿池体的底部向顶部依次设有配水区、填料区及出水区，填料区收容有填充物，填充物包括由多根丝条交叉连接形成的网格；预处理水进水管道与配水区连通；曝气管道设于填料区；产水出水管道与出水区连通。在水处理过程中，预处理水经预处理水进水管道进入配水区，并流至填料区，预处理水与填充物附着的微生物发生化学反应，曝气管道提供氧气于填料区，以便预处理水在填料区发生好氧反应，去除预处理水中的有机物等污染物，且预处理水中的悬浮物被填充物截留，水流最终经出水区由产水出水管道流出。采用网格附着微生物，增大了微生物附着的比表面积，提高了有机物的降解比率。
【专利说明】曝气生物滤池
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水处理设备【技术领域】，特别是涉及一种曝气生物滤池。
【背景技术】
[0002] 曝气生物滤池 （Biological Aerated Filter, BAF)是80年代末发展起来的一种 新型生物膜法预处理水处理工艺。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工 艺。曝气生物滤池不仅可用于水体富营养化处理，且还广泛应用于城市预处理水、小区生活 预处理水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水处理，及中水处理等。
[0003] 传统的曝气生物滤池对应的反应器内装填有活性污泥颗粒，以提供微生物膜生长 的载体，废水由上向下或者由下向上流过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与废水逆 向或者同向接触，从而废水中的有机物与活性污泥颗粒表面生物膜通过生化反应得到降 解，经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池沉淀，使混合液中悬浮的活性污泥 和其他固体物质沉淀与水分离，得到净水。然而，采用活性污泥颗粒，其表面生物膜的附着 量小，导致废水中有机物的降解比率低。 实用新型内容
[0004] 基于此，有必要针对活性污泥颗粒表面生物膜的附着量小，导致废水中有机物的 降解比率低的问题，提供一种提高有机物降解比率的曝气生物滤池。
[0005] 一种曝气生物滤池，包括：
[0006] 池体，沿所述池体的底部向顶部依次设置有配水区、填料区及出水区，所述填料区 收容有用于附着微生物的填充物，所述填充物包括由多根丝条交叉连接形成的网格；
[0007] 预处理水进水管道，设置于所述池体底部，并与所述配水区连通；
[0008] 曝气管道，设置于所述填料区；
[0009] 产水出水管道，设置于所述池体顶部，并与所述出水区连通。
[0010] 在其中一个实施例中，所述填充物呈柱状结构，所述填充物的横截面呈网格状，所 述填充物的网格孔形成水流通道。
[0011] 在其中一个实施例中，所述丝条呈螺旋状，且自所述配水区朝向填料区方向，相邻 所述网格之间的丝条加粗处理。
[0012] 在其中一个实施例中，所述填料区包括好氧区及缺氧区，所述好氧区靠近所述出 水区，所述缺氧区靠近所述配水区，所述曝气管道设置于所述好氧区底部，所述曝气管道正 对所述好氧区一侧开设有第一出气孔。
[0013] 在其中一个实施例中，所述填料区的高度为2?2. 5米。
[0014] 在其中一个实施例中，所述配水区的高度为1?1. 5米。
[0015] 在其中一个实施例中，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗进水管道、 反冲洗出水管道及反冲洗进气管道；
[0016] 所述反冲洗进水管道设置于所述池体顶部，并与所述出水区连通，所述反冲洗出 水管道与所述反冲洗进气管道均设置于所述池体底部，并与所述配水区连通，所述反冲洗 进气管道正对所述填料区一侧开设有第二出气孔。
[0017] 在其中一个实施例中，所述填料区顶部及底部均设有可使液体通过的滤板，所述 滤板与所述池体形成用于收容所述填充物的容纳空间。
[0018] 在其中一个实施例中，包括排泥管道，所述排泥管道设置于所述池体底部，并与所 述配水区连通。
[0019] 在其中一个实施例中，包括水位自动检测器，所述水位自动检测器安装于所述出 水区。
[0020] 上述曝气生物滤池，沿池体的底部向顶部依次设置有配水区、填料区及出水区。在 水处理过程中，预处理水经预处理水进水管道进入配水区，并流至填料区，此时预处理水与 填充物附着的微生物发生化学反应，且曝气管道提供氧气于填料区，以便预处理水在填料 区发生好氧反应，以去除预处理水中的有机物等污染物，并且预处理水中的悬浮物可被填 充物截留，从而只有净化的水才能流向出水区，最终由产水出水管道流出，回收以便使用。 采用网格附着微生物，增大了微生物附着的比表面积，从而提高了有机物的降解比率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为一实施方式曝气生物滤池的结构示意图；
[0022] 图2为一实施方式曝气生物滤池的填充物的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公 开的具体实施的限制。
[0024] 请参阅图1及图2,本实用新型较佳实施例中的曝气生物滤池10包括池体110、预 处理水进水管道120、曝气管道130及产水出水管道140。
[0025] 沿池体110的底部向顶部依次设置有配水区112、填料区114及出水区116,填料 区114收容有用于附着微生物的填充物1140,填充物1140包括由多根丝条1141交叉连接 形成的网格。微生物附着于网格。
[0026] 在本实施例中，填充物1140呈柱状结构，填充物1140的横截面呈网格状，填充物 1140的网格孔形成水流通道。在水处理过程中，预处理水经过水流通道，并与附着于网格的 微生物发生化学反应，以降解预处理水中的有机物，且该填充物1140还能截留预处理水中 的悬浮物及化学反应过程中产生的污泥。采用柱状结构，生物附着能力强，挂膜性能良好。 根据填料区114实际设计形状，填充物1140可呈正方柱状或圆柱状等结构。当然，填充物 1140还可为其他网格结构，如片状等。
[0027] 在本实施例中，丝条1141呈螺旋状，且自配水区112朝向填料区114方向，相邻网 格之间的丝条1141加粗处理。如此，采用螺旋状的丝条1141，在有限的空间内提高了微生 物的附着量，且具有一定弹性，对水流冲击起缓冲作用，减小阻力。配水区112朝向填料区 114方向即为坚直方向，相邻网格之间的丝条1141加粗处理，耐冲击强度高，提高使用的稳 定性。当然，丝条1141也可呈条形状等其他形状，且坚直方向相邻网格件的丝条1141也可 不加粗处理，能实现形成网格的目的即可。
[0028] 在本实施例中，填料区114包括好氧区1142及缺氧区1144,好氧区1142靠近出水 区116,缺氧区1144靠近配水区112,曝气管道130设置于好氧区1142底部，曝气管道130 正对好氧区1142 -侧开设有第一出气孔。曝气管道130设置于好氧区1142底部，从而缺 氧区1144不供给氧气。如此，好氧区1142及缺氧区1144的设置，有利于兼氧性微生物的 繁殖，进而提高有机物的降解比率。第一出气孔的设置，有利于气泡扩散均匀，促进填料区 114处所发生的反应充分进行，提高水处理效果。其中，好氧区1142及缺氧区1144所占的 比例根据实际水处理要求不同而不同，可由曝气管道130设置的位置而定。可以理解，曝气 管道130的设置方式还可为其他，能为填料区114发生的好氧反应提供所需的氧气目的即 可。
[0029] 在本实施例中，如果填料区114高度过小，难免导致水处理效率低。如果填料区 114高度过大，难免导致成本高。故填料区114的高度合理设置为2?2. 5米。当然，填料 区114的高度还可为其他数值。
[0030] 在本实施例中，填料区114顶部及底部均设有可使液体通过的滤板160,滤板160 与池体110形成用于收容填充物1140的容纳空间。如此，通过设置滤板160,滤板160与池 体110形成容纳空间，以便将填充物1140放置于容纳空间，防止填充物1140随水流向其它 区，结构简单，安装方便。可以理解，滤板160是非必须的，能实现填充物1140收容于填料 区114的目的即可。
[0031] 在本实施例中，曝气生物滤池10包括水位自动检测器170,水位自动检测器170安 装于出水区116。如此，可对池体110内水位情况进行自动检测，便于工作人员实时了解池 体110内水位情况，进而调控水流速度，避免水处理速率过快或者过慢，可靠性高。当然，水 位自动检测器170是非必须的，能实现水处理的目的即可。
[0032] 在本实施例中，曝气生物滤池 10包括排泥管道，排泥管道设置于池体110底部，并 与配水区112连通。预处理水中的污泥因质量重，会留在配水区112底部，故通过设置排泥 管道，以便预处理水中的污泥经排泥管道排出，使用方便。需要指出的是，也可不设置排泥 管道，如在配水区112底部设置可分离的排泥盖，在需要排泥时打开排泥盖即可。
[0033] 在本实施例中，因曝气生物滤池10运行一段时间后，填充物1140中截留的污物和 生长的生物膜使过滤阻力增加，从而需要及时对曝气生物滤池10进行反冲洗。故曝气生物 滤池10还包括反冲洗装置150,反冲洗装置150包括反冲洗进水管道152、反冲洗出水管道 154及反冲洗进气管道156。反冲洗进水管道152设置于池体110顶部，并与出水区116连 通，反冲洗出水管道154与反冲洗进气管道156均设置于池体110底部，并与配水区112连 通，反冲洗进气管道156正对填料区114 一侧开设有第二出气孔。
[0034] 在反冲洗过程中，预处理水进水管道120、产生出水管道及曝气管道130不通路， 反冲洗装置150的反冲洗进水管道152、反冲洗出水管道154及反冲洗进气管道156均通 路，反冲洗水由反冲洗进水管道152进入池体110出水区116,在反冲洗水自重的作用下由 上往下对填料区114进行漂洗，此时反冲洗进气管道156输出的气体经第二出气孔进入填 料区114,气水结合，反冲洗效果好，冲刷落的生物膜和悬浮物下落至配水区112并由反冲 洗出水管道154排出，从而实现反冲洗的目的。该反冲洗装置150利用反冲洗水的自重完 成反冲洗，无需反冲洗水泵，节约成本。第二出气孔的设置，有利于气泡扩散均匀，促进对填 料区114填充物1140的冲洗，提高反冲洗效果。
[0035] 预处理水进水管道120、产生出水管道、曝气管道130、反冲洗进水管道152、反冲 洗出水管道154及反冲洗进气管道156是否通路，均可由对应的阀门开闭来控制。在水处 理过程中，预处理水进水管道120、产生出水管道及曝气管道130通路，反冲洗装置150的反 冲洗进水管道152、反冲洗出水管道154及反冲洗进气管道156不通路。可以理解，反冲洗 装置150设置方式还可为其他，能实现冲洗池体110及填充物1140的目的即可。
[0036] 在本实施例中，曝气管道130进气端及反冲洗进气管道156进气端可均与同一供 气源管道连通。在水处理过程中，曝气管道130通路，反冲洗进气管道156不通路。在反冲 洗过程中，则是反冲洗进气管道156通路，曝气管道130不通路。曝气管道130及反冲洗进 气管道156是否通路均可由对应的阀门控制。如此，无需设置两个供气源，节省成本，且简 化结构。当然，曝气管道130及反冲洗进气管道156也可分别与不同的供气源管道连通，能 实现提供所需气源的目的即可。
[0037] 在本实施例中，如果配水区112高度过小，难免导致在填料区114的附着于填充物 1140的微生物经反冲洗后再生时的膨胀空间不够。如果配水区112高度过大，难免导致上 流压力增大，增加成本。故配水区112的高度合理设置为1?1.5米。当然，配水区112的 高度还可为其他数值。
[0038] 上述曝气生物滤池10,沿池体110的底部向顶部依次设置有配水区112、填料区 114及出水区116。在水处理过程中，预处理水经预处理水进水管道120进入配水区112,并 流至填料区114,此时预处理水与填充物1140附着的微生物发生化学反应，且曝气管道130 提供氧气于填料区114,以便预处理水在填料区114发生好氧反应，以去除预处理水中的有 机物等污染物，并且预处理水中的悬浮物可被填充物1140截留，从而只有净化的水才能流 向出水区116,最终由产水出水管道140流出，回收以便使用。采用网格附着微生物，增大了 微生物附着的比表面积，从而提高了有机物的降解比率。
[0039] 此外，填充物1140的网格还具有截留作用，无需另行设置二沉池，经出水区116出 水即可达到回用标准，节省制造成本。该曝气生物滤池10的配水区112、填料区114及出水 区116均于池体110 -体化设置，各管道排布紧凑，占地面积小，处理流程简洁，结构简单， 成本低，提高了使用的便利性。
[0040] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种曝气生物滤池，其特征在于，包括： 池体，沿所述池体的底部向顶部依次设置有配水区、填料区及出水区，所述填料区收容 有用于附着微生物的填充物，所述填充物包括由多根丝条交叉连接形成的网格； 预处理水进水管道，设置于所述池体底部，并与所述配水区连通； 曝气管道，设置于所述填料区； 产水出水管道，设置于所述池体顶部，并与所述出水区连通。
2. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述填充物呈柱状结构，所述填 充物的横截面呈网格状，所述填充物的网格孔形成水流通道。
3. 根据权利要求2所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述丝条呈螺旋状，且自所述配 水区朝向填料区方向，相邻所述网格之间的丝条加粗处理。
4. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述填料区包括好氧区及缺氧 区，所述好氧区靠近所述出水区，所述缺氧区靠近所述配水区，所述曝气管道设置于所述好 氧区底部，所述曝气管道正对所述好氧区一侧开设有第一出气孔。
5. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述填料区的高度为2?2. 5 米。
6. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述配水区的高度为1?1. 5 米。
7. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，还包括反冲洗装置，所述反冲洗 装置包括反冲洗进水管道、反冲洗出水管道及反冲洗进气管道； 所述反冲洗进水管道设置于所述池体顶部，并与所述出水区连通，所述反冲洗出水管 道与所述反冲洗进气管道均设置于所述池体底部，并与所述配水区连通，所述反冲洗进气 管道正对所述填料区一侧开设有第二出气孔。
8. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述填料区顶部及底部均设有 可使液体通过的滤板，所述滤板与所述池体形成用于收容所述填充物的容纳空间。
9. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，包括排泥管道，所述排泥管道设 置于所述池体底部，并与所述配水区连通。
10. 根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，包括水位自动检测器，所述水 位自动检测器安装于所述出水区。
【文档编号】C02F3/10GK203946948SQ201420269932
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】蒋传江, 姚国庆, 刘振峰 申请人:深圳市翰唐环保科技有限公司