一种厨余餐余废弃物微生物降解处理的制造方法

文档序号:4863441阅读:178来源:国知局
一种厨余餐余废弃物微生物降解处理的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,包括发酵罐(1)、送料器(2)、进料器(3)、油水分离箱(4)、引风机(5)、电控箱(6)、外壳(7)。本实用型新采用在发酵罐设有搅拌器、出料口、夹层槽、进气窗和抽气口,夹层槽内装有导热油和电热管;螺杆式的送料器设有油水输出管;进料器设有粉碎器;油水分离箱内设有油水分层仓;工作时,食物垃圾经粉碎器粉碎,再由送料器将油水混合液与残渣颗粒分离,残渣颗粒推入发酵罐,油水混合液进入油水分离箱;残渣颗粒在发酵罐内经搅拌与发酵菌种混合,静置恒温发酵为腐殖肥料;油水混合液在油水分离箱内经沉淀、静置分层为污油和污水经由各自的管道输出的技术方案,使食物垃圾处理机达到了具备微生物降解深化处理功能的目的。
【专利说明】一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厨余垃圾处理机,具体是指用于厨房处理厨余材料废弃物或餐余食物废弃物的一种厨余餐余废弃物微生物分解处理机。

【背景技术】
[0002]厨余餐余废弃物简称食物垃圾,对于食物垃圾的处理,传统的做法是倒掉;现有技术有采用将食物垃圾中的混合油水和固体残渣分离,并将固体残渣粉碎成颗粒干料,再将混合油水和颗粒干料交由专业垃圾处理企业进行深化利用处理;如,申请号为201310384587.6的一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机;由于配套进行深化再利的专业垃圾处理企业较少,致使用户只能将颗粒干料送至垃圾场填埋;因此,现有技术存在缺乏再利用深化处理功能的问题与不足。


【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用由发酵罐、送料器、进料器、油水分离箱、引风机、电控箱、外壳构成的装置,发酵罐设有搅拌器、出料口、夹层槽、进气窗和抽气口,夹层槽内装有导热油和电热管用于给发酵罐加热维持恒温;送料器为螺杆式并设有油水输出管;进料器设有进料斗和粉碎器;油水分离箱内设有沉渣仓、油水分层仓;工作时,食物垃圾由进料斗经粉碎器粉碎,再经送料器将油水混合液与残渣颗粒分离,将残渣颗粒推入发酵罐,油水混合液经油水输出管进入油水分离箱;残渣颗粒在发酵罐内经搅拌器搅拌与发酵菌种混合,在发酵罐内静置恒温发酵分解为腐殖肥料,之后经出料口取出;油水混合液在油水分离箱内经沉渣仓沉淀、油水分层仓静置分层,之后,浮油和汤水分别经由各自的管道输出的技术方案,提供一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,旨在使食物垃圾处理机,达到具备微生物降解深化处理功能的目的。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,包括发酵罐、送料器、进料器、油水分离箱、引风机、电控箱、外壳,其中:所述的发酵罐为半圆柱形槽状薄壁不锈钢质构件,发酵罐内腔的下部设有左右交叉旋向、双圆柱螺旋边带状的搅拌器,发酵罐的前侧槽壁的左中部位设有矩形的通孔称为出料口,所述出料口设有可启闭的料口门;发酵罐的右侧槽壁上部设有矩形的通孔称为进气窗,所述进气窗设有不锈钢质透气网;发酵罐的左侧槽壁上部设有圆形的通孔称为抽气口 ;发酵罐的外部槽底设有一层中空密闭的夹层腔室称为夹层槽,所述夹层槽内注有用于导热的变压器油;所述夹层槽的左侧面还设有用于夹层槽的内腔与大气相通的泄压管;所述夹层槽的左侧面还设有插入夹层槽内腔的电热管、温度传感器;所述夹层槽还设有用于注油的注油口和用于放油的放油Π ;
[0005]所述的送料器为管式螺旋输送器,由不锈钢质的管筒、螺杆构成的颗粒物料直筒输送元件;送料器的送料入口位于送料器的右部管筒的上面,送料器的送料出口位于送料器的左端,在所述送料入口的右侧、位于送料器管筒的上面设有与送料器的内腔相通的旁路管称为油水输出管;
[0006]所述的进料器由进料斗和粉碎器构成,所述进料斗为上大下小俯视呈矩形的中空薄壁漏斗状不锈钢质构件;所述粉碎器的外部为上下开口、中空矩形钢质的箱体,所述箱体内腔设有二根左右方向、相互平行、可转动、非完全啮合的圆柱直齿牙形的齿辊,所述齿辊的左右二端为圆柱形的端轴,其中,一根齿棍为主动齿棍,另一根齿棍为从动齿棍,所述主动齿辊的右部端轴称为驱动轴,所述驱动轴凸出于所述箱体的右侧面的后部;所述主动齿辊与从动齿辊的左部端轴凸出于所述箱体的左侧面并分别装有圆柱直齿齿轮相互啮合;
[0007]进料斗固定连接在粉碎器的上面且与粉碎器的所述箱体的上开口相通;
[0008]所述的油水分离箱为下部有底、上部开放、中空矩形薄壁不锈钢质构件,油水分离箱的内腔由A隔板和B隔板分隔为沉渣仓、油水分层仓和溢水仓三个仓室,其中,所述A隔板为矩形的不锈钢板,A隔板与油水分离箱的前侧壁平行,由上向下将油水分离箱内腔的前部隔离,所围成的腔室称为沉渣仓,所述A隔板的下面与油水分离箱的内底之间留有间距称为油水道;所述B隔板为俯视呈Γ字形的槽状不锈钢质构件,B隔板由上向下将油水分离箱内腔的右后角隔离,所围成的腔室称为溢水仓;所述B隔板的下面与油水分离箱的内底之间留有间距称为溢水道;
[0009]油水分离箱内腔中介于所述沉渣仓和所述溢水仓之间的区域称为油水分层仓,所述油水分层仓位于所述A隔板的后方的底部,设有一条与所述A隔板平行、向上凸出的不锈钢板称为拦板,所述拦板的高度高于所述油水道的高度;
[0010]油水分离箱的右侧壁的上部分别设有与所述沉渣仓相通的油水输入管、与所述油水分层仓相通的排油管和与所述溢水仓相通的溢流管;油水分离箱的右侧壁的下部分别设有与所述沉渣仓相通的排渣管和与所述油水分层仓相通的排水管;
[0011]油水分离箱的右侧壁的上沿处还设有向下插入至所述油水分层仓中部的电热器,所述电热器为电加热元件;
[0012]所述的引风机为离心式风机;
[0013]所述的电控箱为设有交流接触器、继电器、熔断器和空气断路器的电气控制装置,电控箱配套有控制面板,所述控制面板为设有电脑微处理器、按钮开关、指示灯的人机操作界面,所述控制面板通过导线与电控箱相连;
[0014]所述的外壳为矩形箱状的中空薄壁不锈钢质构件,外壳的上面的左部设有矩形的通孔称为罐口,所述罐口处设有带手柄的摇盖称为发酵罐盖;外壳的上面的右部设有矩形的通孔称为料口,所述料口处设有带手柄的摇盖称为进料口盖;外壳的前面设有用于与发酵罐的所述出料口对应连接的矩形通孔称为门孔;外壳的前面还设有用于所述控制面板对应穿过的矩形通孔称为控制孔;
[0015]驱动所述搅拌器的电机称为搅拌电机;驱动送料器的的电机称为送料电机;驱动进料器的所述粉碎器的电机称为粉碎电机;驱动引风机的电机称为引风电机;
[0016]进料器位于发酵罐的右方,送料器由左向右向下倾斜位于发酵罐的右侧面与进料器的下方,送料器的所述送料入口与粉碎器的所述箱体的下开口连通,送料器的所述送料出口穿过发酵罐右侧面的上部与发酵罐的内腔相通;
[0017]油水分离箱位于发酵罐的右侧与送料器的后方之间,油水分离箱的所述油水输入管与送料器的所述油水输出管相连通;
[0018]所述搅拌电机位于发酵罐的左下后方,且通过链条链轮与所述搅拌器连接;所述送料电机位于送料器的右端的前方,且通过链条链轮与送料器连接;所述粉碎电机位于进料器右下后方,且通过链条链轮与粉碎器的所述驱动轴连接;引风机位于发酵罐的左部后方,引风机的进风口通过管道与发酵罐的所述抽气口连通,所述引风电机直接与引风机的转轴连接;电控箱位于发酵罐的右部后方,所述控制面板位于发酵罐的所述出料口的右方;
[0019]外壳罩在发酵罐、送料器、进料器、油水分离箱、引风机和电控箱的外部,外壳内腔的上面壁与发酵罐的上口沿密封接触,所述进料口盖位置对应于进料器的所述进料斗的上口沿,所述发酵罐盖对应于发酵罐中心的上方,所述门孔与发酵罐的所述出料口对应连接,所述控制面板对应嵌合在所述控制孔中;
[0020]所述排渣管、排油管、排水管从外壳的后侧面向外引出并另接阀门;所述溢流管从外壳的后侧面向外引出;引风机的出风口经连接管道从外壳的后侧面向外引出;
[0021]所述搅拌电机、送料电机、粉碎电机、引风电机、电热管、电热器经导线与电控箱连接;所述温度传感器经导线与所述控制面板连接。
[0022]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作时,启动搅拌电机、送料电机、粉碎电机和引风电机,开启所述进料口盖,人工将食物垃圾倒入所述进料斗,食物垃圾由进料斗经粉碎器粉碎形成浆状的颗粒和油水的混合物并进入送料器,送料器的螺杆将所述混合物上推的同时使颗粒物和油水物分离,颗粒物被向上推入发酵罐内,油水物则由所述油水输出管经所述油水输入管进入油水分离箱的所述沉洛仓内;
[0025]a、进入发酵罐内的颗粒物经搅拌器搅拌与发酵菌种混合,所述颗粒物在发酵罐内经数天的静置恒温发酵分解为腐殖肥料,腐殖肥料经出料口取出;每次取出腐殖肥料时,发酵罐内应留存部分腐殖肥料作为发酵菌种母料,用于与再次进入发酵罐内的颗粒物进行混合;
[0026]b、进入油水分离箱内的油水物经过所述沉渣仓时,油水物中的残渣因受所述拦板的阻拦而滞留在沉渣仓内,油水物中的油水则经所述油水道并翻过所述拦板进入所述油水分层仓中,在水分层仓内静置分层为污水和污油,污油层浮于污水层之上:
[0027]当污油层的高度向上升至高于所述排油管时,污油经排油管向外排出;
[0028]当污水层的高度过高,多余的污水经所述溢水道进入所述溢水仓,再经所述溢流管向外排出,用于使油水分层仓保持污油层的浮升空间;
[0029]在清洗油水分离箱时,开启排渣管和排水管,分别将留存在沉渣仓中的的残渣,油水分层仓和溢水仓中的污水排出;
[0030]设置所述电热器是用于冬季加热油水分层仓中的油水物保持液态,防止油水物冷凝而停止分层;
[0031]设置所述夹层槽、导热的变压器油、电热管和温度传感器是用于控制加热发酵罐内的温度,使发酵罐内保持恒温,有利于所述发酵菌种发酵分解所述颗粒物为腐殖肥料;
[0032]所述进气窗和抽气口和引风机的设置是用于排出发酵罐内因发酵而产生的气体,有利于发酵过程的顺利进行。
[0033]本装置通过将食物垃圾先分离为颗粒物和油水物,再将颗粒物经微生物分解为可直接利用的腐殖肥料;将油水物分离为可再利用的污油和污水;使食物垃圾处理机具备了微生物降解深化处理的功能。
[0034]上述,本实用新型采用由发酵罐、送料器、进料器、油水分离箱、引风机、电控箱、夕卜壳构成的装置,发酵罐设有搅拌器、出料口、夹层槽、进气窗和抽气口,夹层槽内装有导热油和电热管用于给发酵罐加热维持恒温;送料器为螺杆式并设有油水输出管;进料器设有进料斗和粉碎器;油水分离箱内设有沉渣仓、油水分层仓;工作时,食物垃圾由进料斗经粉碎器粉碎,再经送料器将油水混合液与残渣颗粒分离,将残渣颗粒推入发酵罐,油水混合液经油水输出管进入油水分离箱;残渣颗粒在发酵罐内经搅拌器搅拌与发酵菌种混合,在发酵罐内静置恒温发酵分解为腐殖肥料,之后经出料口取出;油水混合液在油水分离箱内经沉渣仓沉淀、油水分层仓静置分层,浮油和汤水分别经由各自的管道输出的技术方案,克服了现有技术存在缺乏再利用深化处理功能的问题与不足,所提供的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,使食物垃圾处理机达到了具备微生物降解深化处理功能的目的。

【专利附图】

【附图说明】
[0035]图1是本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,除去外壳7后的内部结构主视示意图;
[0036]图2是图1的俯视图;
[0037]图3是图1的右视图;
[0038]图4是图1的左视图;
[0039]图5是图1的后视图;
[0040]图6是图1的左视俯视轴测图;
[0041]图7是图1的右视俯视轴测图;
[0042]图8是本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机的油水分离箱4部件的俯视不意图;
[0043]图9是图8中沿A-A向剖切并逆时针旋转90°后的剖视图;
[0044]图10是本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机的油水分离箱4部件的轴测示意图;
[0045]图11是本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机的外部结构的主视俯视轴测示意图;
[0046]图12是本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机的外部结构的后视俯视轴测示意图。
[0047]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
[0048]图中:发酵罐1、搅拌器11、搅拌电机111、出料口 12、夹层槽13、泄压管131、电热管132、温度传感器133、进气窗14、抽气口 15、注油口 16、放油口 17、送料器2、送料电机21、油水输出管22、进料器3、进料斗31、粉碎器32、粉碎电机33、油水分离箱4、A隔板41、B隔板42、拦板43、沉渣仓44、油水输入管441、排渣管442、油水分层仓45、排油管451、排水管452、溢水仓46、溢流管461、电热器47、引风机5、引风电机51、电控箱6、控制面板61、夕卜壳
7、进料口盖71、发酵罐盖72。

【具体实施方式】
[0049]参阅图1?图12,本实用新型的一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,包括发酵罐1、送料器2、进料器3、油水分离箱4、引风机5、电控箱6、外壳7,其中:所述的发酵罐I为半圆柱形槽状薄壁不锈钢质构件,发酵罐I内腔的下部设有左右交叉旋向、双圆柱螺旋边带状的搅拌器11,发酵罐I的前侧槽壁的左中部位设有矩形的通孔称为出料口 12,所述出料口 12设有可启闭的料口门;发酵罐I的右侧槽壁上部设有矩形的通孔称为进气窗14,所述进气窗14设有不锈钢质透气网;发酵罐I的左侧槽壁上部设有圆形的通孔称为抽气口15 ;发酵罐I的外部槽底设有一层中空密闭的夹层腔室称为夹层槽13,所述夹层槽13内注有用于导热的变压器油;所述夹层槽13的左侧面还设有用于夹层槽13的内腔与大气相通的泄压管131 ;所述夹层槽13的左侧面还设有插入夹层槽13内腔的电热管132、温度传感器133 ;所述夹层槽13还设有用于注油的注油口 16和用于放油的放油口 17 ;
[0050]所述的送料器2为管式螺旋输送器,由不锈钢质的管筒、螺杆构成的颗粒物料直筒输送元件;送料器2的送料入口位于送料器2的右部管筒的上面,送料器2的送料出口位于送料器2的左端,在所述送料入口的右侧、位于送料器2管筒的上面设有与送料器2的内腔相通的旁路管称为油水输出管22 ;
[0051]所述的进料器3由进料斗31和粉碎器32构成,所述进料斗31为上大下小俯视呈矩形的中空薄壁漏斗状不锈钢质构件;所述粉碎器32的外部为上下开口、中空矩形钢质的箱体,所述箱体内腔设有二根左右方向、相互平行、可转动、非完全啮合的圆柱直齿牙形的齿棍,所述齿棍的左右二端为圆柱形的端轴,其中,一根齿棍为主动齿棍,另一根齿棍为从动齿辊,所述主动齿辊的右部端轴称为驱动轴,所述驱动轴凸出于所述箱体的右侧面的后部;所述主动齿辊与从动齿辊的左部端轴凸出于所述箱体的左侧面并分别装有圆柱直齿齿轮相互啮合;
[0052]进料斗31固定连接在粉碎器32的上面且与粉碎器32的所述箱体的上开口相通;
[0053]所述的油水分离箱4为下部有底、上部开放、中空矩形薄壁不锈钢质构件,油水分离箱4的内腔由A隔板41和B隔板42分隔为沉渣仓44、油水分层仓45和溢水仓46三个仓室,其中,所述A隔板41为矩形的不锈钢板,A隔板41与油水分离箱4的前侧壁平行,由上向下将油水分离箱4内腔的前部隔离,所围成的腔室称为沉渣仓44,所述A隔板41的下面与油水分离箱4的内底之间留有间距称为油水道;所述B隔板42为俯视呈Γ字形的槽状不锈钢质构件,B隔板42由上向下将油水分离箱4内腔的右后角隔离,所围成的腔室称为溢水仓46 ;所述B隔板42的下面与油水分离箱4的内底之间留有间距称为溢水道;
[0054]油水分离箱4内腔中介于所述沉渣仓44和所述溢水仓46之间的区域称为油水分层仓45,所述油水分层仓45位于所述A隔板41的后方的底部,设有一条与所述A隔板41平行、向上凸出的不锈钢板称为拦板43,所述拦板43的高度高于所述油水道的高度;
[0055]油水分离箱4的右侧壁的上部分别设有与所述沉渣仓44相通的油水输入管441、与所述油水分层仓45相通的排油管451和与所述溢水仓46相通的溢流管461 ;油水分离箱4的右侧壁的下部分别设有与所述沉渣仓44相通的排渣管442和与所述油水分层仓45相通的排水管452 ;
[0056]油水分离箱4的右侧壁的上沿处还设有向下插入至所述油水分层仓45中部的电热器47,所述电热器47为电加热元件;
[0057]所述的引风机5为离心式风机;
[0058]所述的电控箱6为设有交流接触器、继电器、熔断器和空气断路器的电气控制装置,电控箱6配套有控制面板61,所述控制面板61为设有电脑微处理器、按钮开关、指示灯的人机操作界面,所述控制面板61通过导线与电控箱6相连;
[0059]所述的外壳7为矩形箱状的中空薄壁不锈钢质构件,外壳7的上面的左部设有矩形的通孔称为罐口,所述罐口处设有带手柄的摇盖称为发酵罐盖72 ;外壳7的上面的右部设有矩形的通孔称为料口,所述料口处设有带手柄的摇盖称为进料口盖71 ;外壳7的前面设有用于与发酵罐I的所述出料口 12对应连接的矩形通孔称为门孔;外壳7的前面还设有用于所述控制面板61对应穿过的矩形通孔称为控制孔;
[0060]驱动所述搅拌器11的电机称为搅拌电机111 ;驱动送料器2的的电机称为送料电机21 ;驱动进料器3的所述粉碎器32的电机称为粉碎电机33 ;驱动引风机5的电机称为引风电机51 ;
[0061]进料器3位于发酵罐I的右方,送料器2由左向右向下倾斜位于发酵罐I的右侧面与进料器3的下方,送料器2的所述送料入口与粉碎器32的所述箱体的下开口连通,送料器2的所述送料出口穿过发酵罐I右侧面的上部与发酵罐I的内腔相通;
[0062]油水分离箱4位于发酵罐I的右侧与送料器2的后方之间,油水分离箱4的所述油水输入管441与送料器2的所述油水输出管22相连通;
[0063]所述搅拌电机111位于发酵罐I的左下后方,且通过链条链轮与所述搅拌器11连接;所述送料电机21位于送料器2的右端的前方,且通过链条链轮与送料器2连接;所述粉碎电机33位于进料器3右下后方,且通过链条链轮与粉碎器32的所述驱动轴连接;引风机5位于发酵罐I的左部后方,引风机5的进风口通过管道与发酵罐I的所述抽气口 15连通,所述引风电机51直接与引风机5的转轴连接;电控箱6位于发酵罐I的右部后方,所述控制面板61位于发酵罐I的所述出料口 12的右方;
[0064]外壳7罩在发酵罐1、送料器2、进料器3、油水分离箱4、引风机5和电控箱6的外部,外壳7内腔的上面壁与发酵罐I的上口沿密封接触,所述进料口盖71位置对应于进料器3的所述进料斗31的上口沿,所述发酵罐盖72对应于发酵罐I中心的上方,所述门孔与发酵罐I的所述出料口 12对应连接,所述控制面板61对应嵌合在所述控制孔中;
[0065]所述排渣管442、排油管451、排水管452从外壳7的后侧面向外引出并另接阀门;所述溢流管461从外壳7的后侧面向外引出;引风机5的出风口经连接管道从外壳7的后侧面向外引出;
[0066]所述搅拌电机111、送料电机21、粉碎电机33、引风电机51、电热管132、电热器47经导线与电控箱6连接;所述温度传感器133经导线与所述控制面板61连接。
[0067]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面,其中,前面为面对装置主视图的面,后面为与所述前面相对的面。
[0068]工作原理及有益效果
[0069]工作时,启动搅拌电机111、送料电机21、粉碎电机33和引风电机51,开启所述进料口盖71,人工将食物垃圾倒入所述进料斗31,食物垃圾由进料斗31经粉碎器32粉碎形成浆状的颗粒和油水的混合物并进入送料器2,送料器2的螺杆将所述混合物上推的同时使颗粒物和油水物分离,颗粒物被向上推入发酵罐I内,油水物则由所述油水输出管22经所述油水输入管441进入油水分离箱4的所述沉渣仓44内;
[0070]a、进入发酵罐I内的颗粒物经搅拌器11搅拌与发酵菌种混合,所述颗粒物在发酵罐I内经数天的静置恒温发酵分解为腐殖肥料,腐殖肥料经出料口 12取出;每次取出腐殖肥料时,发酵罐I内应留存部分腐殖肥料作为发酵菌种母料,用于与再次进入发酵罐I内的颗粒物进行混合;
[0071]b、进入油水分离箱4内的油水物经过所述沉渣仓44时,油水物中的残渣因受所述拦板43的阻拦而滞留在沉渣仓44内,油水物中的油水则经所述油水道并翻过所述拦板43进入所述油水分层仓45中,在水分层仓45内静置分层为污水和污油,污油层浮于污水层之上;
[0072]当污油层的高度向上升至高于所述排油管451时,污油经排油管451向外排出;
[0073]当污水层的高度过高,多余的污水经所述溢水道进入所述溢水仓46,再经所述溢流管461向外排出,用于使油水分层仓45保持污油层的浮升空间;
[0074]在清洗油水分离箱4时,开启排渣管442和排水管452,分别将留存在沉渣仓44中的的残渣,油水分层仓45和溢水仓46中的污水排出;
[0075]设置所述电热器47是用于冬季加热油水分层仓45中的油水物保持液态,防止油水物冷凝而停止分层;
[0076]设置所述夹层槽13、导热的变压器油、电热管132和温度传感器133是用于控制加热发酵罐I内的温度,使发酵罐I内保持恒温,有利于所述发酵菌种发酵分解所述颗粒物为腐殖肥料;
[0077]所述进气窗14和抽气口 15和引风机5的设置是用于排出发酵罐I内因发酵而产生的气体,有利于发酵过程的顺利进行。
[0078]本装置通过将食物垃圾先分离为颗粒物和油水物,再将颗粒物经微生物分解为可直接利用的腐殖肥料;将油水物分离为可再利用的污油和污水;使食物垃圾处理机具备了微生物降解深化处理的功能。
【权利要求】
1.一种厨余餐余废弃物微生物降解处理机,包括发酵罐(I)、送料器(2)、进料器(3)、油水分离箱(4)、引风机(5)、电控箱(6)、外壳(7),其特征在于:所述的发酵罐(I)为半圆柱形槽状薄壁不锈钢质构件,发酵罐(I)内腔的下部设有左右交叉旋向、双圆柱螺旋边带状的搅拌器(11),发酵罐(I)的前侧槽壁的左中部位设有矩形的通孔称为出料口(12),所述出料口(12)设有可启闭的料口门;发酵罐(I)的右侧槽壁上部设有矩形的通孔称为进气窗(14),所述进气窗(14)设有不锈钢质透气网;发酵罐(I)的左侧槽壁上部设有圆形的通孔称为抽气口(15);发酵罐(I)的外部槽底设有一层中空密闭的夹层腔室称为夹层槽(13),所述夹层槽(13)内注有用于导热的变压器油;所述夹层槽(13)的左侧面还设有用于夹层槽(13)的内腔与大气相通的泄压管(131);所述夹层槽(13)的左侧面还设有插入夹层槽(13)内腔的电热管(132)、温度传感器(133);所述夹层槽(13)还设有用于注油的注油口(16)和用于放油的放油口(17); 所述的送料器(2)为管式螺旋输送器,由不锈钢质的管筒、螺杆构成的颗粒物料直筒输送元件;送料器(2)的送料入口位于送料器(2)的右部管筒的上面,送料器(2)的送料出口位于送料器(2)的左端,在所述送料入口的右侧、位于送料器(2)管筒的上面设有与送料器(2)的内腔相通的旁路管称为油水输出管(22); 所述的进料器(3)由进料斗(31)和粉碎器(32)构成,所述进料斗(31)为上大下小俯视呈矩形的中空薄壁漏斗状不锈钢质构件;所述粉碎器(32)的外部为上下开口、中空矩形钢质的箱体,所述箱体内腔设有二根左右方向、相互平行、可转动、非完全啮合的圆柱直齿牙形的齿辊,所述齿辊的左右二端为圆柱形的端轴,其中,一根齿辊为主动齿辊,另一根齿辊为从动齿辊,所述主动齿辊的右部端轴称为驱动轴,所述驱动轴凸出于所述箱体的右侧面的后部;所述主动齿辊与从动齿辊的左部端轴凸出于所述箱体的左侧面并分别装有圆柱直齿齿轮相互啮合; 进料斗(31)固定连接在粉碎器(32)的上面且与粉碎器(32)的所述箱体的上开口相通; 所述的油水分离箱(4)为下部有底、上部开放、中空矩形薄壁不锈钢质构件,油水分离箱(4)的内腔由A隔板(41)和B隔板(42)分隔为沉渣仓(44)、油水分层仓(45)和溢水仓(46)三个仓室,其中,所述A隔板(41)为矩形的不锈钢板,A隔板(41)与油水分离箱(4)的前侧壁平行,由上向下将油水分离箱(4)内腔的前部隔离,所围成的腔室称为沉渣仓(44),所述A隔板(41)的下面与油水分离箱(4)的内底之间留有间距称为油水道;所述B隔板(42)为俯视呈Γ字形的槽状不锈钢质构件,B隔板(42)由上向下将油水分离箱(4)内腔的右后角隔离,所围成的腔室称为溢水仓(46);所述B隔板(42)的下面与油水分离箱(4)的内底之间留有间距称为溢水道; 油水分离箱(4)内腔中介于所述沉渣仓(44)和所述溢水仓(46)之间的区域称为油水分层仓(45),所述油水分层仓(45)位于所述A隔板(41)的后方的底部,设有一条与所述A隔板(41)平行、向上凸出的不锈钢板称为拦板(43),所述拦板(43)的高度高于所述油水道的高度; 油水分离箱(4)的右侧壁的上部分别设有与所述沉渣仓(44)相通的油水输入管(441)、与所述油水分层仓(45)相通的排油管(451)和与所述溢水仓(46)相通的溢流管(461);油水分离箱(4)的右侧壁的下部分别设有与所述沉渣仓(44)相通的排渣管(442)和与所述油水分层仓(45)相通的排水管(452); 油水分离箱(4)的右侧壁的上沿处还设有向下插入至所述油水分层仓(45)中部的电热器(47),所述电热器(47)为电加热元件; 所述的引风机(5)为离心式风机; 所述的电控箱(6)为设有交流接触器、继电器、熔断器和空气断路器的电气控制装置,电控箱(6)配套有控制面板(61),所述控制面板¢1)为设有电脑微处理器、按钮开关、指示灯的人机操作界面,所述控制面板(61)通过导线与电控箱(6)相连; 所述的外壳(7)为矩形箱状的中空薄壁不锈钢质构件,外壳(7)的上面的左部设有矩形的通孔称为罐口,所述罐口处设有带手柄的摇盖称为发酵罐盖(72);外壳(7)的上面的右部设有矩形的通孔称为料口,所述料口处设有带手柄的摇盖称为进料口盖(71);外壳(7)的前面设有用于与发酵罐(I)的所述出料口(12)对应连接的矩形通孔称为门孔;外壳(7)的前面还设有用于所述控制面板¢1)对应穿过的矩形通孔称为控制孔; 驱动所述搅拌器(11)的电机称为搅拌电机(111);驱动送料器(2)的的电机称为送料电机(21);驱动进料器(3)的所述粉碎器(32)的电机称为粉碎电机(33);驱动引风机(5)的电机称为引风电机(51); 进料器⑶位于发酵罐(I)的右方,送料器(2)由左向右向下倾斜位于发酵罐(I)的右侧面与进料器(3)的下方,送料器(2)的所述送料入口与粉碎器(32)的所述箱体的下开口连通,送料器(2)的所述送料出口穿过发酵罐(I)右侧面的上部与发酵罐(I)的内腔相通; 油水分离箱(4)位于发酵罐(I)的右侧与送料器(2)的后方之间,油水分离箱(4)的所述油水输入管(441)与送料器(2)的所述油水输出管(22)相连通; 所述搅拌电机(111)位于发酵罐(I)的左下后方,且通过链条链轮与所述搅拌器(11)连接;所述送料电机(21)位于送料器(2)的右端的前方,且通过链条链轮与送料器(2)连接;所述粉碎电机(33)位于进料器(3)右下后方,且通过链条链轮与粉碎器(32)的所述驱动轴连接;引风机(5)位于发酵罐(I)的左部后方,引风机(5)的进风口通过管道与发酵罐⑴的所述抽气口(15)连通,所述引风电机(51)直接与引风机(5)的转轴连接;电控箱(6)位于发酵罐(I)的右部后方,所述控制面板¢1)位于发酵罐(I)的所述出料口(12)的右方; 外壳(7)罩在发酵罐(I)、送料器(2)、进料器(3)、油水分离箱⑷、引风机(5)和电控箱(6)的外部,外壳(7)内腔的上面壁与发酵罐(I)的上口沿密封接触,所述进料口盖(71)位置对应于进料器(3)的所述进料斗(31)的上口沿,所述发酵罐盖(72)对应于发酵罐(I)中心的上方,所述门孔与发酵罐(I)的所述出料口(12)对应连接,所述控制面板¢1)对应嵌合在所述控制孔中; 所述排渣管(442)、排油管(451)、排水管(452)从外壳(7)的后侧面向外引出并另接阀门;所述溢流管(461)从外壳(7)的后侧面向外引出;引风机(5)的出风口经连接管道从外壳(X)的后侧面向外引出; 所述搅拌电机(111)、送料电机(21)、粉碎电机(33)、引风电机(51)、电热管(132)、电热器(47)经导线与电控箱(6)连接;所述温度传感器(133)经导线与所述控制面板(61)连接。
【文档编号】C02F1/40GK203955701SQ201420416776
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】何起平 申请人:宁波加多美机械科技有限公司
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