一种淹没填料式氨氮降解设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种淹没填料式氨氮降解设备，包括设备箱，所述设备箱从下至上依次设置有配水室、布气系统、填料层和出水槽，所述配水室从下至上依次设置有放空管、进水管、气反冲洗系统和配水配气系统，所述放空管的一端与所述配水室连通，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有放空阀门；所述进水管的一端插入所述配水室的内部，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有进水阀门，所述出水槽与一出水管连通，且该出水管上设置有出水阀门。本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备采用了比重较轻、比表面积较大的塑料填料，取消了传统的水反冲洗系统，降低了运行能耗，简化了操作程序，省掉了反冲洗水处理系统。
【专利说明】一种淹没填料式氨氮降解设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨氮降解设备，尤其涉及一种淹没填料式氨氮降解设备，用于降低受污染的水中的氨氮含量。
【背景技术】
[0002]随着人口的增长及经济规模的扩大，我国很多地区水体污染已很严重，部分城市的水源不但不能满足饮用水水源地水质要求，而且也达不到景观水水质标准，其中主要污染物之一是氨氮，为了使仅有的水源满足生活饮用水水源水质以及景观水质要求，必须降低氨氮的含量。
[0003]为避免二次污染，目前主要是采用生物处理法降低氨氮含量，常用方法是悬浮填料生物接触池及颗粒填料生物滤池等。
[0004]悬浮填料生物接触池的缺点有:
[0005]I)进水从池壁一侧进入，属于推流式，与悬浮填料的混合性较差；
[0006]2)填料生物膜老化后只能自行脱落，水流、气流对老化的生物膜冲刷力较小，膜的更新能力较差；
[0007]3)底部容易积泥，需要定时清洗；
[0008]4)悬浮填料孔隙率较低比表面积较小，生长的生物膜有限；
[0009]5)处理效率较低，用于微污染水源的水厂除氨氮工艺占地较大。
[0010]颗粒填料生物滤池的缺点有:
[0011]I)滤料都采用比重大于水的惰性材料，运行时水头损失较大，进水泵能耗较高；
[0012]2)滤料截留SS((Suspended Substance,水质中的悬浮物)较多,增加了滤池中的污泥含量；
[0013]3)必须设置水反冲洗系统和气反冲洗系统，采用气、水交替反冲洗，才能保持生物膜活性防止滤料堵塞，操作难度较大，操作技术要求较高；
[0014]4)考虑到对反冲洗系统的排水进行处理，需要设置反冲洗水处理系统。
实用新型内容
[0015]本实用新型的目的是克服现有技术中悬浮填料生物接触池及颗粒填料生物滤池的缺陷，提供一种淹没填料式氨氮降解设备，采用了比重较轻、比表面积较大的塑料填料，取消了传统的水反冲洗系统，降低了运行能耗，简化了操作程序，省掉了反冲洗水处理系统。
[0016]实现上述目的的技术方案是:一种淹没填料式氨氮降解设备，包括设备箱，所述设备箱从下至上依次设置有配水室、布气系统、填料层和出水槽，所述配水室从下至上依次设置有放空管、进水管、气反冲洗系统和配水配气系统，其中:
[0017]所述设备箱的底部为配水室；
[0018]所述放空管的一端与所述配水室连通，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有放空阀门；
[0019]所述进水管的一端插入所述配水室的内部，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有进水阀门；
[0020]所述气反冲洗系统包括一钢管，该钢管的一端插入所述配水室的内部，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有气反冲阀门；
[0021]所述配水配气系统包括一钢板，该钢板上均布若干滤头，所述钢板水平设置在所述配水室的顶端，且所述钢板的外围与所述设备箱的内壁密封设置；
[0022]所述布气系统位于所述配水配气系统的上部，且位于所述填料层的底部，所述布气系统包括主通气管和从主通气管延伸出的若干穿孔管，所述若干穿孔管构成环形回路，且所述穿孔管上安装单孔膜曝气头，所述主通气管延伸出所述设备箱的外部且设置有布气阀门；
[0023]所述填料层采用的填料为塑料填料，所述填料层和所述出水槽之间设置一填料层拦截网；
[0024]所述出水槽位于所述设备箱的顶部，所述出水槽与一出水管连通，且该出水管上设置有出水阀门。
[0025]上述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其中，所述设备箱的侧壁上设置一人孔，所述人孔与所述填料层相连。
[0026]上述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其中，所述穿孔管上开设有气孔，且所述气孔上安装单孔膜曝气头。
[0027]上述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其中，所述出水槽包括三个凹槽，其中一个凹槽纵向设置，另外两个凹槽横向设置，且横向设置的两个凹槽分别与纵向设置的凹槽连通，所述出水管的一端与所述纵向设置的凹槽相连，另一端延伸出所述设备箱的外部且设置有所述出水阀门。
[0028]本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备与现有技术相比的有益效果是:
[0029]I)、进水采用完全混合式模式，与填料层的混合性好，避免了悬浮填料生物池推流式混合的缺点；
[0030]2)、采用了比重较轻、比表面积较大的塑料填料，减少了水头损失，降低了运行能耗，取消了传统的水反冲洗系统，简化了操作程序，省掉了反冲洗水处理系统；
[0031]3)、定时进行强度较大的气反冲，使老化的生物膜容易脱落，加快生物膜的更新，避免了悬浮填料生物池中生物膜的更新能力较差的缺点；
[0032]4)、定时气反冲时，底部的积泥随着出水全部带出设备，避免了悬浮填料生物池底部容易积泥，需要定时清洗的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备的俯视图；
[0034]图2为图1的A-A向剖视图；
[0035]图3为图2的B-B向剖视图；
[0036]图4为图2的C-C向剖视图；
[0037]图5为图4的D-D向剖视图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本【技术领域】的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其【具体实施方式】进行详细地说明:
[0039]请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例.一种淹没填料式氨氮降解设备，包括设备箱1，设备箱I从下至上依次设置有配水室2、布气系统3、填料层4和出水槽5，配水室2从下至上依次设置有放空管6、进水管7、气反冲洗系统8和配水配气系统9。
[0040]设备箱I的底部为配水室2 ;放空管6的一端与配水室2连通，另一端延伸出配水室2的外部且设置有放空阀门61 ;进水管7位于放空管6的上方，进水管7的一端插入配水室2的内部，另一端延伸出配水室2的外部且设置有进水阀门71。
[0041]请参阅图4和图5，气反冲洗系统8包括一钢管81，该钢管81的一端插入配水室
2的内部，另一端延伸出配水室2的外部且设置有气反冲阀门82 ;配水配气系统9包括一钢板91，该钢板91上均布若干滤头92，钢板91水平设置在配水室2的顶端，且钢板91的外围与设备箱I的内壁密封设置。
[0042]布气系统3位于配水配气系统9的上部，且位于填料层4的底部，请参阅图3，布气系统3包括主通气管31和从主通气管延伸出的若干穿孔管32，若干穿孔管32构成环形回路，穿孔管上开设有气孔，气孔上安装单孔膜曝气头，用于气体散发，主通气管31延伸出设备箱I的外部且设置有布气阀门33 ；
[0043]填料层4采用的填料为塑料填料，塑料填料的比重较轻、比表面积较大，减少了水头损失，降低了运行能耗，填料层4和出水槽5之间设置一填料层拦截网41 ；
[0044]出水槽5位于设备箱I的顶部，出水槽5与一出水管10连通，且该出水管10上设置有出水阀门101。再请参阅图1出水槽5包括三个凹槽，其中一个凹槽纵向设置，另外两个凹槽横向设置，且横向设置的两个凹槽分别与纵向设置的凹槽连通，出水管10的一端与纵向设置的凹槽相连，另一端延伸出所述设备箱的外部且设置有出水阀门101。
[0045]设备箱I的侧壁上设置一人孔11，人孔11与填料层4相连。
[0046]本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备中:
[0047]1、配水配气系统9的功能，一是负责把进入设备的微污染水源均匀分配到填料层内；二是负责把反冲洗气体均匀分配到填料层内；
[0048]2、气反冲洗系统8的功能，负责把进入设备的反冲洗气体均匀分布在配水配气系统9的下面，并且不影响配水配气系统9中滤头92的布置；
[0049]3、布气系统3的功能，为附着在填料上的微生物提供足够的氧气，满足好氧微生物的合成、代谢功能，从而降解水中的氨氮含量；
[0050]4、填料层4的功能，塑料填料作为微生物载体，使微生物附着于其表面，形成生物膜，对微污染水源中的氨氮进行吸附、分解、合成、去除；
[0051]5、出水槽5的功能，收集经填料层4降减氨氮后的水，通过出水管10流至下游工艺设备。
[0052]本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备的工作原理为:
[0053]1、打开进水阀门71，水泵提升后微污染水通过进水管7进入到配水室2，随着水面上升，微污染水经过配水配气系统9均匀进入到填料层4 ；
[0054]2、打开布气阀门33，风机压缩后的空气进入到布气系统3，然后均匀地分配到填料层4，与经过配水配气系统9进入的微污染水完全混合；
[0055]3、污染水经过填料层4，通过微生物对氨氮降解，然后汇集至出水槽5，流经出水管10，打开出水阀门101，排至下游工艺段；
[0056]4、运行一段时间后，关闭布气阀门33，打开气反冲阀门82，使压缩空气通过气反冲系统8进入到配水室2，然后通过配水配气系统9均匀地进入到填料层4，用较大强度的压缩空气冲刷塑料填料表面老化的生物膜，使其脱落，然后随水流进入出水槽5，排至下游工艺段；
[0057]5、设备维护时，打开放空阀门61，放空设备内的水。
[0058]综上所述，本实用新型的淹没填料式氨氮降解设备，进水采用完全混合式模式，与填料层的混合性好；采用了比重较轻、比表面积较大的塑料填料，减少了水头损失，降低了运行能耗，取消了传统的水反冲洗系统，简化了操作程序，省掉了水反冲洗水处理系统；定时进行强度较大的气反冲，使老化的生物膜容易脱落，加快生物膜的更新，同时底部的积泥随着出水全部带出设备，不需要清洗。
[0059]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种淹没填料式氨氮降解设备，包括设备箱，其特征在于，所述设备箱从下至上依次设置有配水室、布气系统、填料层和出水槽，所述配水室从下至上依次设置有放空管、进水管、气反冲洗系统和配水配气系统，其中: 所述设备箱的底部为配水室； 所述放空管的一端与所述配水室连通，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有放空阀门； 所述进水管的一端插入所述配水室的内部，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有进水阀门； 所述气反冲洗系统包括一钢管，该钢管的一端插入所述配水室的内部，另一端延伸出所述配水室的外部且设置有气反冲阀门； 所述配水配气系统包括一钢板，该钢板上均布若干滤头，所述钢板水平设置在所述配水室的顶端，且所述钢板的外围与所述设备箱的内壁密封设置； 所述布气系统位于所述配水配气系统的上部，且位于所述填料层的底部，所述布气系统包括主通气管和从主通气管延伸出的若干穿孔管，所述若干穿孔管构成环形回路，且所述穿孔管上安装单孔膜曝气头，所述主通气管延伸出所述设备箱的外部且设置有布气阀门； 所述填料层采用的填料为塑料填料，所述填料层和所述出水槽之间设置一填料层拦截网； 所述出水槽位于所述设备箱的顶部，所述出水槽与一出水管连通，且该出水管上设置有出水阀门。
2.根据权利要求1所述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其特征在于，所述设备箱的侧壁上设置一人孔，所述人孔与所述填料层相连。
3.根据权利要求1所述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其特征在于，所述穿孔管上开设有气孔，且所述气孔上安装所述单孔膜曝气头。
4.根据权利要求1所述的一种淹没填料式氨氮降解设备，其特征在于，所述出水槽包括三个凹槽，其中一个凹槽纵向设置，另外两个凹槽横向设置，且横向设置的两个凹槽分别与纵向设置的凹槽连通，所述出水管的一端与所述纵向设置的凹槽相连，另一端延伸出所述设备箱的外部且设置有所述出水阀门。
【文档编号】C02F3/34GK204039137SQ201420468667
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】何文章, 乐捷, 吴睿 申请人:长江勘测规划设计研究有限责任公司上海分公司