生化沉淀一体的制造方法

生化沉淀一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生化沉淀一体机，其特征在于，在筒体的内部中间部位通过支架设有中心导流筒，进水管设在中心导流筒的一侧，在中心导流筒的另一侧设有插入中心导流筒底部的曝气管，所述导流罩的底部与曝气区溢流堰的上端相贯通，在斜管填料设在导流罩与锥形的筒体的内壁之间的中间部位，沉淀区溢流堰设在斜管填料上部的筒体内壁上。通过以上设置，本实用新型实现了在一个设备内同时进行生化曝气和沉淀的作用，不仅节省了设备投资，同时简化了操作流程。
【专利说明】生化沉淀一体机

【技术领域】
[0001]本实用新型是一种污水处理设备，具体的说是一种在处理污水中可以同时进行曝气和沉淀的生化沉淀一体机。

【背景技术】
[0002]目前对于可生化性污水来说，生化处理是最为经济和有效的处理方法。生化处理往往以好养生物处理为主，好养生物处理过程中要进行充氧曝气，处理后的污水还不能达标排放因为由于曝气作用污水汇总含有大量的悬浮物、活性污泥和脱落的生物膜。传统的工艺往往在好氧池后增加一个沉淀池，用于泥水分离。这样造成设备设备整体化程度低，操作繁琐，占地面积大。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种通过将生化曝气池和沉淀池结构形式两者结合在一起，可同时进行曝气和沉淀的一体化设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型底部为锥形的筒体通过支撑腿支撑，在筒体的内部中间部位通过支架设有中心导流筒，进水管设在中心导流筒的一侧，在中心导流筒的另一侧设有插入中心导流筒底部的曝气管，曝气器设在曝气管的下端，在中心导流筒的外周设有曝气区溢流堰，导流罩设在曝气区溢流堰的外周，所述导流罩的底部与曝气区溢流堰的上端相贯通，在斜管填料设在导流罩与锥形的筒体的内壁之间的中间部位，沉淀区溢流堰设在斜管填料上部的筒体内壁上，总排泥管设在筒体的底部中间部位，在斜管填料下部的筒体底部两侧分别设有排泥管，出水管设在沉淀区溢流堰的上方一侧。
[0005]通过以上设置，本实用新型实现了在一个设备内同时进行生化曝气和沉淀的作用，不仅节省了设备投资，同时简化了操作流程。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1的右视图。
[0009]图中:1、筒体，2、支撑腿，3、支架，4、中心导流筒，5、进水管，6、曝气管，7、曝气器，
8、曝气区溢流堰，9、导流罩，10、斜管填料，11、沉淀区溢流堰，12、总排泥管，13、排泥管，14、出水管。

【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型底部为锥形的筒体I通过支撑腿2支撑，在筒体I的内部中间部位通过支架3设有中心导流筒4，进水管5设在中心导流筒4的一侧，在中心导流筒4的另一侧设有插入中心导流筒4底部的曝气管6，曝气器7设在曝气管6的下端，在中心导流筒4的外周设有曝气区溢流堰8，导流罩9设在曝气区溢流堰8的外周，所述导流罩9的底部与曝气区溢流堰8的上端相贯通，在斜管填料10设在导流罩9与锥形的筒体I的内壁之间的中间部位，沉淀区溢流堰11设在斜管填料10上部的筒体I内壁上，总排泥管12设在筒体I的底部中间部位，在斜管填料10下部的筒体I底部两侧分别设有排泥管13，出水管14设在沉淀区溢流堰11的上方一侧。
[0011]通过以上设置，污水从本实用新型的进水管5进入中心导流筒4中，空气从曝气管6进入，经曝气器7释放到中心导流筒4中，与中心导流筒4中的污水混合，污水在中心导流筒4和曝气区溢流堰8之间循环流动，反应后的污水经曝气区溢流堰8的上部经过导流罩9的底部进入导流罩9与锥形的筒体I的内壁之间，斜管填料10将污水进行固液分离，分离后的清水经沉淀区溢流堰11的上部流出，由出水管14排出，沉淀后的污泥由排泥管13排出，总排泥管12将沉淀在筒体I底部的污泥排出。实现生化曝气和沉淀在一个设备内同时运行。
【权利要求】
1.生化沉淀一体机，其特征在于:底部为锥形的筒体通过支撑腿支撑，在筒体的内部中间部位通过支架设有中心导流筒，进水管设在中心导流筒的一侧，在中心导流筒的另一侧设有插入中心导流筒底部的曝气管，曝气器设在曝气管的下端，在中心导流筒的外周设有曝气区溢流堰，导流罩设在曝气区溢流堰的外周，所述导流罩的底部与曝气区溢流堰的上端相贯通，在斜管填料设在导流罩与锥形的筒体的内壁之间的中间部位，沉淀区溢流堰设在斜管填料上部的筒体内壁上，总排泥管设在筒体的底部中间部位，在斜管填料下部的筒体底部两侧分别设有排泥管，出水管设在沉淀区溢流堰的上方一侧。
【文档编号】C02F3/02GK204097178SQ201420502969
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】王坤 申请人:山东源宝环保装备有限公司