移动式应急箱体磁分离一体化设备的制作方法
【专利摘要】一种移动式应急箱体磁分离一体化设备，包括预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统及电气自动化控制系统，以上系统设备安装在密闭集装箱中，集装箱分为上下两层。将集装箱置于厢式货车内，保证了设备的移动性。原水进入设备后依次经过预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统；从原水中分离出的悬浮物经过循环回收系统与磁性絮凝剂分离后外运；在加药絮凝系统中所使用的磁性絮凝剂依次在加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统中加以回收，不断循环利用。
【专利说明】移动式应急箱体磁分罔一体化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理领域，特别涉及废水应急处理一体化装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展，城镇化进程加快，经济发展到了一定水平，我国污水排放量逐年增加。目前，国内的生活污水主要通过市政污水管网收集后汇入城市污水处理厂进行处理，但同时有很多地方的污水分布比较分散且不便于集中处理，例如农村地区、新建居民区、别墅区、高速公路服务区、码头、部队驻地、风景区等，这些地区通常采取分散式的污水处理设施。对于长期固定地点排放的污水可以采用传统工艺，布置小型污水处理设备，但是对于临时性、不固定的污水排放点比如建筑队、作战部队、污水处理厂提标改造过程中新建居民区或是灾民安置点等，不适宜采用固定式污水处理设施。因此，开发一种应急可移动式污水处理设备具有非常重大的意义。
[0003]移动式污水处理设备占地小、出水稳定、水处理效率高、效果好。磁分离技术用于水处理工程，它可以称得上是一门新兴技术。从上世纪60年代开始，苏联用磁凝聚法处理钢厂除尘废水，60年代末，美国MIT教授科姆发明高梯度磁过滤器，70年代美国应用磁絮凝法和高梯度磁分离法处理钢铁、食品、化工、造纸等废水。1974年瑞典开始用磁盘法处理轧钢废水，随后的75年日本开发盘式“两秒分离机”。我国从70年代中期到80年代初，将磁聚凝法、磁盘法、高梯度磁分离法用于炼钢、轧钢废水的处理。近年来，磁分离技术在电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等处理方面都取得了一定的研究成果，有的已经在实际废水处理中得到了很好的应用。
[0004]磁分离技术处理废水速度快、处理能力大，且不受自然温度的影响；磁分离设备体积小、结构简单、维护容易、运行费用低、占地少。磁分离这些优势可以应用在移动应急净水方面。
【发明内容】
[0005]本发明是提供一种移动式应急箱体磁分离一体化设备，能够灵活、快捷、安全解决分散式污水处理问题。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的。
[0007]移动式应急箱体磁分离一体化设备包括预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统及电气自动化控制系统。预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统分别与电气自动化控制系统相连接。预处理过滤系统包括旋转过滤机、缓冲槽。加药絮凝系统由PAM、PAC加药设备、快速混合池、一级反应池及二级反应池构成。固液分离系统包括磁盘分离器、刮渣装置、螺旋输渣装置。循环回收系统包括磁性絮凝剂投加装置、絮体分散装置及磁辊。原水进入设备后首先进入预处理过滤系统，在旋转过滤机的作用下，去除了大颗粒悬浮物；然后自流进入加药絮凝系统，在快速混合池内废水与PAM、PAC、磁性絮凝剂混合，经过一级、二级反应池水中悬浮物形成微絮团；随后进入固液分离系统，在磁盘分离器的作用下，微絮团与水分离，处理后达标水直接外排，微絮团被刮渣装置和输渣装置收集后进入循环回收系统，磁性絮凝剂与悬浮物分离后返回系统再循环，悬浮物作为污泥向外运。所有设备集成在集装箱内，可以移动到车辆能够到达的地方对污染水体进行净化。
[0008]预处理系统采用旋转过滤机，可去除粒径大于0.4mm的悬浮物。
[0009]旋转过滤机主轴方向与集装箱宽度方向相同，进水口设置在车辆侧面，在进水口与旋转过滤机之间设置缓冲槽。
[0010]集装箱分两层，下层为加药混凝系统中的快速混合池、一级反应池、二级反应池；上层设置PAM、PAC加药设备、循环回收系统、污泥脱水系统及电气自动化控制系统；旋转过滤机和磁盘分离器分别放置在集装箱前后两端。
[0011 ] 絮体分散装置包括超声波发生器和机械振动板。
[0012]本发明涉及的移动式应急箱体磁分离一体化设备集成在集装箱内，便于移动，能够满足污水分散处理要求及应急净水需求；采用磁分离技术具有水处理效率高，固液分离速度快，占地小，运行费用低，维修简便的优势；车厢采用双层设计，大大缩小了设备占用空间，能够满足大水量需求；本设备自动化程度高，人工操作少。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为剖面布置图。
[0014]图1中，1、进水管，2、加药设备，3、隔层板，4、循环回收系统(磁性絮凝剂投加装置、絮体分散装置一超声发生器、机械振动板及磁辊)，5、缓冲槽，6、旋转过滤机，7、快速混合池，8、一级反应池，9、二级反应池，10、固液分离系统(磁盘分离器、刮渣装置、螺旋输渣装置)。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做更进一步解释。
[0016]如图1所示，本实用新型包括预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统。其中，预处理过滤系统包括旋转过滤机(6)、缓冲槽(5)。加药絮凝系统由PAM、PAC加药设备(2)、快速混合池(7)、一级反应池(8)及二级反应池(9)构成。固液分离系统(10)包括磁盘分离器、刮渣装置、螺旋输渣装置。循环回收系统(4)包括磁性絮凝剂投加装置、絮体分散装置一超声发生器、机械振动板及磁辊。
[0017]所述设备安装如下:整套设备安装在集装箱内，集装箱通过隔层板(3)分为两层，上层装有加药系统⑵及循环回收系统(4)，下层装有(5)缓冲槽(6)旋转过滤机(7)快速混合池(8) —级反应池(9) 二级反应池(10)固液分离系统。将进水管(I)与缓冲槽(5)相连；缓冲槽(5)出口与旋转过滤机(6)相连；旋转过滤机(6)出口与快速混合池(7)相连；上层加药设备(2)通过管路与快速混合池(7)相连，快速混合池(7)出口与一级反应池
(8)相连；一级反应池(8)下部与二级反应池(9)相连；二级反应池(9)出口与磁盘分离器
(10)相连；磁盘分离器(10)的水出口与出水管相连，其刮渣装置、输渣装置与安装在上层的循环回收系统(4)相连；上层循环回收系统(4)出口与加药设备(2)相连。
[0018]设备运行时，原水经过进水管(I)进入预处理过滤系统的缓冲槽(5)中稍作沉淀，之后，废水均匀流入旋转过滤机(6)去除粒径大于0.4mm的悬浮物；然后自流进入加药絮凝系统中的快速混合池(7)，将加药设备(2)中PAM、PAC、磁性絮凝剂投入(7)中充分混合，流入一级反应池(8)、二级反应池(9)中充分反应后，水中悬浮物与絮凝剂形成“微絮团”，这种“微絮团”带有弱磁性；随后进入固液分离系统，在磁盘分离器(10)的作用下，“微絮团”与水体分离，处理后达标水经出水管排出。分离出的“微絮团”经过刮渣装置和输渣装置进入循环回收系统(4)絮体分散装置中，在超声发生器和机械振动板作用下磁性絮凝剂与悬浮物分离，磁性絮凝剂返回系统再循环利用，悬浮物作为污泥向外运出。
【权利要求】
1.一种移动式应急箱体磁分离一体化设备，其特征在于:该设备包括预处理过滤系统、加药絮凝系统、固液分离系统、循环回收系统、电气自动化控制系统，预处理过滤系统包括旋转过滤机、缓冲槽；加药絮凝系统包括PAM、PAC加药设备、快速混合池、一级反应池及二级反应池；固液分离系统包括磁盘分离器、刮渣装置、螺旋输渣装置；循环回收系统包括磁性絮凝剂投加装置、絮体分散装置及磁辊；所有设备集成在集装箱内，可以移动到车辆能够到达的地方对污染水体进行净化。
2.根据权利要求1所述移动式应急箱体磁分离一体化设备，其预处理系统采用旋转过滤机，可去除粒径大于0.4mm的悬浮物。
3.根据权利要求1所述移动式应急箱体磁分离一体化设备，其旋转过滤机主轴方向与集装箱长度方向相同，进水口设置在车辆侧面，在进水口与旋转过滤机之间设置缓冲槽。
4.根据权利要求1所述移动式应急箱体磁分离一体化设备，其集装箱分两层，下层为加药混凝系统中的快速混合池、一级反应池、二级反应池；上层设置PAM、PAC加药设备、循环回收系统及电气自动化控制系统；旋转过滤机和磁盘分离器分别放置在集装箱前后两端。
5.根据权利要求1所述移动式应急箱体磁分离一体化设备，其絮体分散装置包括超声波发生器和机械振动板。
【文档编号】C02F9/12GK204097270SQ201420559569
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】不公告发明人 申请人:北京中力信达环保工程有限公司, 李元友