一种有机肥发酵槽的制作方法

本发明涉及发酵装置，尤其是一种有机肥发酵槽。

背景技术：

当前，在生产有机肥的发酵环节，主要采用前后开放式发酵槽体对有机物进行发酵，并在发酵槽体上装有翻料装置定期对正在发酵的有机物料进行翻料搅拌，以搅碎物料，使得物料与空气进行接触，同时防止物料由于发酵温度过高而烧毁。

然而，在发酵槽体中，翻料装置只能对堆积在上层的物料进行翻转搅拌，而堆积在发酵槽体下层和边角部位的物料由于翻转几率小而缺氧，从而导致发酵效果不理想。并且当前没有采取相应的措施处理物料发酵而产生的水，这些水与发酵槽体中的其他液体混合形成的粪水极易造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决当前用于生产有机肥的发酵槽中物料由于缺氧而导致发酵效果不佳，并且无法发酵槽体中的粪水的问题，为此提供一种发酵效果好，并且清洁环保的有机肥发酵槽。

本发明的具体方案是：一种有机肥发酵槽，具有并排布置的左、右料浆槽，左、右料浆槽围成前后开放式发酵槽体，在发酵槽体上装有翻料装置，其特征是：在发酵槽体中布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池、高压气泵、集水管、输气管和若干根曝气管，其中集液池的槽边与地面平齐，集液池连接集水管，集水管连接输气管和曝气管，曝气管上设有气眼，并在输气管与集水池之间的集水管上装有开关阀A，输气管的气体输入端连接高压气泵，在输气管上装有开关阀B；所述发酵槽体的槽底设有若干个集水槽，每个集水槽中均埋设一根曝气管。

本发明中所述曝气管的外壁上包覆有网纱。

本发明中所述集水槽均布在发酵槽体的槽底上，集水槽的横截面呈半圆形或方形。

本发明中所述左、右料浆槽均为矩形槽或腰型槽，且左、右料浆槽的外侧槽边均低于内侧槽边。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明促进了发酵槽体中所堆积的物料的有氧发酵，缩短了发酵时间，提高了工作效率。

(2)本发明有利于工厂可对集液池中的粪水进行二次加工利用，从而防止了环境污染，又取得了较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图（不包括翻料装置）；

图2是图1的A-A视图。

图中：1—左料浆槽，2—右料浆槽，3—翻料装置，4—集液池，5—高压气泵，6—集水管，7—输气管，8—曝气管，9—气眼，10—开关阀A，11—开关阀B，12—集水槽。

具体实施方式

参见图1-2，本发明具有并排布置的左、右料浆槽1、2，左、右料浆槽1、2围成前后开放式发酵槽体，在发酵槽体中堆放用于发酵的物料，在发酵槽体上装有翻料装置3，特别是：在发酵槽体中布置有若干组曝气、粪水回收系统，每组曝气、粪水回收系统包括有集液池4、高压气泵5、集水管6、输气管7和若干根曝气管8，其中集液池4的槽边与地面平齐，集液池4连接集水管6，集水管6连接输气管7和曝气管8，曝气管8上设有气眼9，并在输气管7与集水池4之间的集水管6上装有开关阀A10，输气管7的气体输入端连接高压气泵5，在输气管7上装有开关阀B11；所述发酵槽体的槽底设有若干个集水槽12，每个集水槽12中均埋设一根曝气管8。

本实施例中所述曝气管8的外壁上包覆有网纱，用以防止物料堵塞气眼9。

本实施例中所述集水槽12均布在发酵槽体的槽底上，集水槽12的横截面呈半圆形或方形。

本实施例中所述左、右料浆槽1、2均为矩形槽或腰型槽，且左、右料浆槽1、2的外侧槽边均低于内侧槽边，从而方便了操作者观察左、右料浆槽1、2中料浆的存储量。

本发明在操作使用时，先关闭开关阀A10，开启开关阀B11，高压气泵5通过曝气管8向发酵槽体中所堆积的正在发酵的物料中鼓入空气，待物料发酵一段时间后，开启开关阀A10，关闭开关阀B11，发酵槽体中的粪水逐渐集流在集水槽12中，并且沿着曝气管8汇流入集水管6中，并最终储存在集液池4中。