本发明涉及一种机械加工熔炼废料回收再利用系统，属于机械加工熔炼废料加工技术领域。
背景技术：
目前，在机械加工熔炼废料加工的过程中，存在许多废料，这些废料来源于多个工序，特别是在机械加工熔炼废料磨削加工过程中，所产生的机械加工熔炼废料较多。而这些废料，如果是当作一般的金属废料垃圾处理，则造成浪费。而予以直接予以再熔炼，则因为其含有多种切削业、脱脂剂等，造成了污染，一旦重新熔炼，容易引入杂质，而影响机械加工熔炼废料熔炼的质量。因此，对于这些废料的处理，需要采用合适的方式予以改进，提高机械加工熔炼废料的回收再利用效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工熔炼废料回收再利用系统，以便能够更好地回收机械加工熔炼废料，并予以处理后便于排除杂质液体，也便于生产成块，重新形成块状物与其他机械加工熔炼废料进入熔炼再利用环节。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械加工熔炼废料回收再利用系统，包括回收系统，回收系统上部安装有提升机构；提升机构上部左侧安装有入料系统；回收系统右侧安装有生产座系统，生产座系统上部安装有生产液系统，生产液系统上部安装有生产承载机构，生产承载机构上部安装有上自由升降系统；生产座系统右侧安装有下自由升降系统；提升机构与回收系统之间安装有排液漏斗和干燥处理系统；生产承载机构右侧垂直设有隔离装置；隔离装置右侧壁中安装有滑动机构，滑动机构中安装有支撑机构；下自由升降系统右侧位置安装有块料系统。
进一步地，提升机构两端分别安装有左旋转机构和右旋转机构；左旋转机构上安装有左旋转机构支撑机构予以支撑；右旋转机构上设有传动机构，传动机构另一端与安装在生产液系统一侧的驱动动力系统相连接。
进一步地，排液漏斗下部设有渣料系统，渣料系统底部与回收系统上部相连接，渣料系统与回收系统之间安装有排液分离处理机构，排液分离处理机构上安装有多个分离处理孔；渣料系统侧面安装有排料口，排料口上安装有阀门开关。
进一步地，干燥处理系统下部安装有干燥处理系统支撑机构，干燥处理系统支撑机构另一端连接在回收系统上部位置；干燥处理系统中安装有干燥处理板，干燥处理板上安装有电源线与安装在干燥处理系统支撑机构上的供电系统相连接。
进一步地，生产液系统上部外侧安装有斜台承载机构，斜台承载机构上部安装在下料斜台；下料斜台上端安装在提升机构右端位置。
进一步地，生产承载机构的左端靠在安装在生产液系统上部内壁上的档柱上，生产承载机构的右端铰链在生产座系统顶角上；生产承载机构上安装有多个分离处理孔。
进一步地，上自由升降系统下部设有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构下部设有推动生产机构，推动生产机构安装在生产承载机构的上方位置。
进一步地，下自由升降系统上部安装有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构顶部铰链有支撑过渡连接装置，支撑过渡连接装置另一端与支撑机构侧面相连接。
进一步地，生产液系统下部左侧位置安装有入液口，入液口安装在回收系统侧面位置。
进一步地，提升机构上安装有多个分离处理孔。
该发明系统中，通过将机械加工熔炼废料清洗后予以回收，回收过程中，予以分离处理清洗液，然后予以干燥，并予以生产成一定形状的废机械加工熔炼废料块，并予以再次收集清洗液或者残液，然后予以下料，进入熔炼炉。具体实施时，经过清洗后的废机械加工熔炼废料料从入料系统源源不断进入到提升机构上，在驱动动力系统的作用下，提升机构缓缓向右端运动，而因为提升机构上安装有多个分离处理孔，这些废机械加工熔炼废料料在运动时，一些液体物质，则可以掉落到排液漏斗中，其中，有些废渣留在渣料系统中，而液体物质通过排液分离处理机构再一次被分离处理进入到回收系统中予以收集。这些被排除液体物质的机械加工熔炼废料在经过干燥处理系统上部时，因为供电系统接通，干燥处理板予以干燥处理，从而可以针对其上部的机械加工熔炼废料予以干燥处理。干燥后的废机械加工熔炼废料料到达排液漏斗右端，并从下料斜台下料，进入到生产承载机构上。生产承载机构上部的机械加工熔炼废料累计到一定量时， 上自由升降系统工作，使得上自动伸缩机构下降，推动生产机构予以压制生产承载机构上的机械加工熔炼废料使之成块状物。此时，如果有过多的液体被生产出来，则会通过生产承载机构上的分离处理孔进入到生产液系统中，并通过入液口进入到回收系统中予以收集。而生产过程中，隔离装置予挡住右侧避免生产过扁，也避免物料生产浪费。生产完成后，推动生产机构上升，下自由升降系统工作，使得下自动伸缩机构下降，拉动支撑过渡连接装置运动，从而使得卡在滑动机构中的支撑机构拉动隔离装置，使得生产承载机构沿着铰链运动，从而使得生产承载机构上的块状机械加工熔炼废料从生产承载机构掉落到隔离装置上，并沿着隔离装置滑落到隔离装置的另一端，由于隔离装置的另一端此时与块料系统上部相接触，机械加工熔炼废料块进入到块料系统中，完成机械加工熔炼废料块的收集。此时，继续操作下自由升降系统，使得下自动伸缩机构上升，支撑过渡连接装置推动支撑机构，使得隔离装置恢复原样，生产承载机构向下运动，直到左端挡在上，继续下料收集，再一次予以生产、下料，完成下一循环动作。上自由升降系统、下自由升降系统的动作可以人工完成，也可以采用控制器编程予以实现自动控制。
该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对机械加工熔炼废料进行清洗后排除收集废液，减少废液给环境造成的污染，并能针对废料予以干燥处理后，提高了机械加工熔炼废料的质量，方便再一次熔炼。
具体实施方式
下面结合和对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明中的机械加工熔炼废料回收再利用系统，包括回收系统，回收系统上部安装有提升机构；提升机构上部左侧安装有入料系统；回收系统右侧安装有生产座系统，生产座系统上部安装有生产液系统，生产液系统上部安装有生产承载机构，生产承载机构上部安装有上自由升降系统；生产座系统右侧安装有下自由升降系统；提升机构与回收系统之间安装有排液漏斗和干燥处理系统；生产承载机构右侧垂直设有隔离装置；隔离装置右侧壁中安装有滑动机构，滑动机构中安装有支撑机构；下自由升降系统右侧位置安装有块料系统。提升机构两端分别安装有左旋转机构和右旋转机构；左旋转机构上安装有左旋转机构支撑机构予以支撑；右旋转机构上设有传动机构，传动机构另一端与安装在生产液系统一侧的驱动动力系统相连接。排液漏斗下部设有渣料系统，渣料系统底部与回收系统上部相连接，渣料系统与回收系统之间安装有排液分离处理机构，排液分离处理机构上安装有多个分离处理孔；渣料系统侧面安装有排料口，排料口上安装有阀门开关。干燥处理系统下部安装有干燥处理系统支撑机构，干燥处理系统支撑机构另一端连接在回收系统上部位置；干燥处理系统中安装有干燥处理板，干燥处理板上安装有电源线与安装在干燥处理系统支撑机构上的供电系统相连接。生产液系统上部外侧安装有斜台承载机构，斜台承载机构上部安装在下料斜台；下料斜台上端安装在提升机构右端位置。生产承载机构的左端靠在安装在生产液系统上部内壁上的档柱上，生产承载机构的右端铰链在生产座系统顶角上；生产承载机构上安装有多个分离处理孔。上自由升降系统下部设有上自动伸缩机构，上自动伸缩机构下部设有推动生产机构，推动生产机构安装在生产承载机构的上方位置。下自由升降系统上部安装有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构顶部铰链有支撑过渡连接装置，支撑过渡连接装置另一端与支撑机构侧面相连接。生产液系统下部左侧位置安装有入液口，入液口安装在回收系统侧面位置。提升机构上安装有多个分离处理孔。
该发明系统中，通过将机械加工熔炼废料清洗后予以回收，回收过程中，予以分离处理清洗液，然后予以干燥，并予以生产成一定形状的废机械加工熔炼废料块，并予以再次收集清洗液或者残液，然后予以下料，进入熔炼炉。具体实施时，经过清洗后的废机械加工熔炼废料料从入料系统源源不断进入到提升机构上，在驱动动力系统的作用下，提升机构缓缓向右端运动，而因为提升机构上安装有多个分离处理孔，这些废机械加工熔炼废料料在运动时，一些液体物质，则可以掉落到排液漏斗中，其中，有些废渣留在渣料系统中，而液体物质通过排液分离处理机构再一次被分离处理进入到回收系统中予以收集。这些被排除液体物质的机械加工熔炼废料在经过干燥处理系统上部时，因为供电系统接通，干燥处理板予以干燥处理，从而可以针对其上部的机械加工熔炼废料予以干燥处理。干燥后的废机械加工熔炼废料料到达排液漏斗右端，并从下料斜台下料，进入到生产承载机构上。生产承载机构上部的机械加工熔炼废料累计到一定量时， 上自由升降系统工作，使得上自动伸缩机构下降，推动生产机构予以压制生产承载机构上的机械加工熔炼废料使之成块状物。此时，如果有过多的液体被生产出来，则会通过生产承载机构上的分离处理孔进入到生产液系统中，并通过入液口进入到回收系统中予以收集。而生产过程中，隔离装置予挡住右侧避免生产过扁，也避免物料生产浪费。生产完成后，推动生产机构上升，下自由升降系统工作，使得下自动伸缩机构下降，拉动支撑过渡连接装置运动，从而使得卡在滑动机构中的支撑机构拉动隔离装置，使得生产承载机构沿着铰链运动，从而使得生产承载机构上的块状机械加工熔炼废料从生产承载机构掉落到隔离装置上，并沿着隔离装置滑落到隔离装置的另一端，由于隔离装置的另一端此时与块料系统上部相接触，机械加工熔炼废料块进入到块料系统中，完成机械加工熔炼废料块的收集。此时，继续操作下自由升降系统，使得下自动伸缩机构上升，支撑过渡连接装置推动支撑机构，使得隔离装置恢复原样，生产承载机构向下运动，直到左端挡在上，继续下料收集，再一次予以生产、下料，完成下一循环动作。上自由升降系统、下自由升降系统的动作可以人工完成，也可以采用控制器编程予以实现自动控制。
试验证明，利用此系统，针对公斤机械加工熔炼废料，能够获得再次熔炼液.公斤，其有效回收率为. %。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。