核电站工件通用去污设备的制作方法

文档序号:11069111
核电站工件通用去污设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种核电站用辅助设备,特别是涉及一种核电站工件通用去污设备。



背景技术:

核电站的工件大小不一,有体积较大的工件,也有体积较小的工件,体积较小的工件中又有长度较长(约7.5m)的长工件,又有长度较短的短工件,这些工件使用一段时间后,其表面附着有放射性污染物,故必须对其进行清洗。目前,清洗这些长度不一的去污箱的长度都是依照长工件的长度来设计的,故去污箱的长度较长,若用于清洗短工件时,则消耗过多的去污清洗液等能源,造成能源的浪费。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种适用于清洗各种长工件和短工件、且节能的核电站工件通用去污设备。

为实现上述目的,本发明提供一种核电站工件通用去污设备,包括沿左右方向延伸、且设有内腔的长箱体,所述内腔用于存放去污清洗液,还包括多块至于内腔中、且与长箱体可拆卸连接的分隔板,每块分隔板与长箱体的连接处设有固定在分隔板上的气动密封垫,该气动密封垫内设有气腔、气动密封垫的外表面上还安装有连通至气腔的气嘴;所述分隔板和气动密封垫将长箱体的内腔分隔成若干个不相连通的隔断腔室,每个隔断腔室中均设有用于输送去污清洗液的清洗液管和安装在长箱体底面上的电加热器。

进一步地,每个隔断腔室中还设有多个固定在长箱体内壁上的超声波振盒,一个隔断腔室中的多个超声波振盒与安装在一个发生器安装柜中的超声波发生器相连接;所述超声波振盒内设有换能器,所述换能器与超声波发生器通过穿设在出线管中的电缆相连接,所述出线管的一端固定在超声波振盒上,出线管另一端穿设在长箱体中。

进一步地,每个隔断腔室的上端开口处均覆盖有一箱盖,所述箱盖上铰接有一传动件,所述传动件的另一端与气缸的活塞杆相铰接,所述气缸固定在长箱体的外壁上。

进一步地,所述分隔板与箱盖之间还设有前后延伸的分隔压板,所述分隔压板的一端与长箱体的内壁铰接,分隔压板的另一端与长箱体的内壁可拆卸连接。

优选地,每个隔断腔室中均设有由上至下依次分布的高液位计、低液位计和低低液位计,每个隔断腔室中还设有溢流管,所述溢流管的上端与高液位计齐平。

进一步地,所述长箱体上开设有多个与隔断腔室相连通的通风口,所述通风口与通风系统相连接。

优选地,所述长箱体由内至外依次包括箱内壁、保温层和箱外壁。

进一步地,每个隔断腔室中均设有固定在长箱体底面上的支撑托架、和放置在支撑托架上的支撑网板,所述支撑网板位于电加热器的上方,所述支撑网板上还支撑有用于放置待清洗工件的支撑网篮,支撑网篮上设有吊耳,且支撑网板和支撑网篮上均设有若干个网孔。

进一步地,所述长箱体的底部固设有两个固定支腿和多个可调支腿,所述固定支腿位于长箱体的左端处或右端处,所述可调支腿的下端均设有安装座,所述安装座包括呈U形的安装座本体和设在安装座本体下端的固定部,所述可调支腿的下端固定在安装座本体的U形开口中、且可调支腿的下端与安装座本体之间设有至少一块垫片,所述固定支腿的下端和安装座的固定部均通过膨胀螺栓和地脚螺栓固定在厂房的混凝土柱上。

如上所述,本发明涉及的核电站工件通用去污设备,具有以下有益效果:

本申请适用于清洗长短不一的各种核电站工件,去除附着在核电站工件外表面上的放射性污染物,具有较好的通用性;特别是,当清洗短工件时,将短工件放置在一个隔断腔室中,之后只需往该隔断腔室中注入去污清洗液、并开启该隔断腔室中的电加热器即可,故本申请大大节约了能源,避免能源的浪费,还能节约清洗短工件时的时间成本。

附图说明

图1为本申请中去污设备的主视图。

图2图1的俯视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为图1的B-B向剖视图。

图5为本申请中长箱体的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为本申请中分隔板的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的C-C向剖视图。

图10为图7的D-D向剖视图。

图11为图7的E-E向剖视图。

图12为本申请中支承网板的主视图。

图13为图12的仰视图。

图14为本申请中支承网篮的主视图。

图15为图14的仰视图。

图16为图4的F圈放大图。

图17为图16中安装座的俯视图。

图18为本申请中气动密封垫的结构示意图。

图19为本申请中超声波振盒的结构示意图。

图20为本申请中过滤器的结构示意图。

图21为本申请的气动原理图。

元件标号说明

1 长箱体

101 隔断腔室

102 箱内壁

103 保温层

104 箱外壁

105 支撑托架

106 振盒托架

107 加热元件托架

2 分隔板

201 成型隔板

202 凸条

203 槽边

204 垫板

205 压板

206 螺母

207 螺钉

3 气动密封垫

4 气嘴

5 电加热器

6 超声波振盒

7 换能器

8 发生器安装柜

9 出线管

10 箱盖

11 传动件

12 气缸

13 手动操作杆

14 分隔压板

15 溢流管

16 支撑网板

17 支撑网篮

171 吊耳

18 加固钢板

19 固定支腿

20 可调支腿

22 安装座

221 安装座本体

222 固定部

23 排污管

24 过滤器

241 过滤本体

242 凸缘部

243 提手部

25 风管

261 第一总管路

262 第一分管路

263 二通换向阀

264 压力表

265 第二总管路

266 第二分管路

267 节流阀

268 调节阀

269 三联件

27 除盐水管

28 洗涤液管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示,本申请提供一种核电站工件通用去污设备,包括沿左右方向延伸、且设有内腔的长箱体1,所述内腔用于存放去污清洗液,还包括多块至于内腔中、且与长箱体1可拆卸连接的分隔板2,每块分隔板2与长箱体1的连接处设有固定在分隔板2上的气动密封垫3,故气动密封垫3分布在分隔板2的后边缘、前边缘和下边缘处。如图18所示,所示气动密封垫3内设有气腔、气动密封垫3的外表面上还安装有连通至气腔的气嘴4。优选地,所述长箱体1的内表面上设有呈U形状的导向槽,分隔板2的后边缘、前边缘和下边缘嵌在U形状的导向槽中、且分隔板2可从导向槽中取出,以实现分隔板2与长箱体1的可拆卸连接。

当待清洗的核电站工件为长度较短的短工件时,则装入分隔板2,并通过气嘴4往气动密封垫3的气腔中充气,使气动密封垫3膨胀,以填充满隔板与长箱体1之间空隙,故分隔板2和气动密封垫3将长箱体1的内腔分隔成若干个不相连通的隔断腔室101,每个隔断腔室101中均设有用于输送去污清洗液的清洗液管和安装在长箱体1底面上的电加热器5,电加热器5被支撑在加热元件托架107上,加热元件托架107焊接在长箱体1的底面上。使用 吊装设备将待清洗的短工件吊装至隔断腔室101中,开启该隔断腔室101中的清洗液管和电加热器5,故去污清洗液只注入在该隔断腔室101中,电加热器5也仅仅加热该隔断腔室101中的去污清洗液,从而大大减少了清洗短工件时的去污清洗液用量和电加热器5的用电量,起到节能的效果。当待清洗的核电站工件为长度较长的长工件时,则移除分隔板2,使用吊装设备将待清洗的长工件吊装至长箱体1的内腔中,开启多根清洗液管和多个电加热器5,以清洗长工件。因此,本申请适用于清洗长短不一的各种核电站工件,并能有效去除附着在核电站工件外表面上的放射性污染物,具有较好的通用性;特别是,当清洗短工件时,将短工件放置在一个隔断腔室101中,之后只需往该隔断腔室101中注入去污清洗液、并开启该隔断腔室101中的电加热器5即可,故本申请大大节约了能源,避免能源的浪费,还能节省在清洗短工件时的时间成本。优选地,所述长箱体1由内至外依次包括箱内壁102、保温层103和箱外壁104,保温层103由保温材料制成,以防止内腔中去污清洗液热量的流失,起到保温的效果;长箱体1的箱内壁102和箱外壁104均由多块钢板焊接而成,以便于加工长箱体1的箱内壁102和箱外壁104。所述清洗液管为用于输送除盐水的除盐水管27或为用于输送化学试剂的洗涤液管28,用户可根据实际需求进行选择。

另外,每个隔断腔室101在左右方向上的长度可以相等,也可以不相等。本实施例中,所述分隔板2由两块,且将内腔分隔成三个长度相等、且互不连通的隔断腔室101,所述长箱体1中内腔的有效容积为7.5m*0.5m*0.5m,故可放置的最大长工件体积为7.4m*0.4m*0.4m。另外,当清洗短工件时,由于短工件的体积较小,为了便于吊装短工件和清洗短工件,如图2、以及图12至图15所示,每个隔断腔室101中均设有固定在长箱体1底面上的支撑托架105、和放置在支撑托架105上的支撑网板16,所述支撑网板16位于电加热器5的上方,所述支撑网板16上还支撑有用于放置待清洗短工件的支撑网篮17,支撑网篮17上设有吊耳171,且支撑网板16和支撑网篮17上均设有若干个网孔,容去污清洗液流过。在清洗短工件时,可将短工件放置在支撑网篮17中,将支撑网篮17吊装并放置在支撑网板16上;在清洗长工件时,则不使用支撑网篮17,直接将长工件吊装并放置到支撑网板16上,支撑网板16将长工件和电加热器5隔开,保护电加热器5。为了便于加工制造支撑网板16和支撑网篮17,所述支撑网板16上设有所述网孔的栅格板由多块横向钢板和多块纵向钢板制成,所述横向钢板上开设有多个卡槽,纵向钢板上也开设有多个卡槽,横向钢板上的卡槽和纵向钢板上的卡槽相互卡合后、再将横向钢板和纵向钢板焊接,以制成具有多个网孔的栅格板,之后在栅格板的边缘焊接由钢板制成的边框,最终得到所述支撑网板16;优选地,为了加强支撑网板16的结构强度,栅格板的底部还焊接有多块前后延伸的加固钢板18。所 述支撑网篮17包括有5块侧网板,分别为:左侧网板、右侧网板、前侧网板、后侧网板和下侧网板,5块侧网板的加工方式同所述支撑网板16的加工方式,并在下侧网板的栅格板的底部焊接前后延伸的加固钢板18,在前侧网板和后侧网板的上焊接所述吊耳171。

进一步地,见图2、图5和图6,每个隔断腔室101中还设有多个固定在长箱体1内壁上的超声波振盒6,长箱体1的内壁上还焊接有位于超声波振盒6下端处的振盒托架106,用于支撑超声波振盒6。超声波振盒6将电能转成机械能,结合电加热器5和清洗液充分清洗长工件或短工件的每一处表面,包括附着在工件死角处的灰尘、油渍等污染物,大大提高去污效果。一个隔断腔室101中的多个超声波振盒6与安装在一个发生器安装柜8中的超声波发生器相连接,若有三个隔断腔室101,则相应地有三个发生器安装柜8,从而实现对每个隔断腔室101中的多个超声波振盒6单独控制。超声波振盒6与超声波发生器的连接结构为:如图19所示,每个超声波振盒6内设有换能器7,所述换能器7与超声波发生器通过穿设在出线管9中的电缆相连接,所述出线管9的一端固定在超声波振盒6上,出线管9另一端穿设在长箱体1中,且出线管9与长箱体1的连接处做密封处理,以防止去污清洗液从该处泄露出。

进一步地,如图3所示,每个隔断腔室101的上端开口处均覆盖有一箱盖10,所述箱盖10上铰接有一传动件11,所述传动件11的另一端与气缸12的活塞杆相铰接,所述气缸12固定在长箱体1的外壁上。当气缸12的活塞杆为向上伸出的状态时,则箱盖10盖在隔断腔室101的上端开口处;当气缸12的活塞杆向下伸入缸体中时,则传动件11的下端也随气缸12的活塞杆向下移动,故将箱盖10从隔断腔室101的上端开口处移开,以便于放入待清洗的核电站工件。优选地,所述箱盖10上开设有孔,可容钢管等杆件插入,当气缸12不能正常工作时,则可将钢管等杆件插入箱盖10上的孔中来移开箱盖10,起到应急的作用。

如图1所示,所述分隔板2与箱盖10之间还设有前后延伸的分隔压板14,所述分隔压板14的一端与长箱体1的内壁通过销轴铰接,分隔压板14的另一端抵靠在挡块上,该挡块焊接在长箱体1内壁上。装入分隔板2时,将分隔压板14的一端与长箱体1解除连接,装入分隔板2之后,再将分隔压板14抵靠在长箱体1内壁上的挡块上,盖上箱盖10后,不管内腔中是否插入有分隔板2,分隔压板14都能对箱盖10形成有效支撑。另外,箱盖10的四周都包覆有由橡胶制成的密封圈,箱盖10盖上后,箱盖10外边缘的密封圈被挤压在箱盖10和分隔压板14、箱盖10和长箱体1之间,从而起到密封的效果。

优选地,每个隔断腔室101中均设有由上至下依次分布的高液位计、低液位计和低低液位计,每个隔断腔室101中还设有溢流管15,所述溢流管15的上端与高液位计齐平。当隔 断腔室101中的去污清洗液的液位上升至高液位计时,则停止往隔断腔室101中注入去污清洗液;当隔断腔室101中的去污清洗液的液位高于高液位计时,则开启溢流管15;当隔断腔室101中的去污清洗液的液位下降至低液位计时,则联动关闭超声波发生器;当隔断腔室101中的去污清洗液的液位下降至低低液位计时,则联动关闭电加热器5。另外,每个隔断腔室101中还设有温度计,用于实施监测去污清洗液的加热温度,当去污清洗液的温度上升至55℃时,则输出报警信号、并关闭超声波发生器;当去污清洗液的温度上升至95℃时,则输出报警信号、并关闭电加热器5,故能有效将去污清洗液的温度控制在合理的范围内。因超声波振盒6内的振子在工作过程中会产生振动,若去污清洗液的温度过高、再加上振子的振动,则很有可能会将超声波振盒6内部的一些胶给振松动、甚至是裂开,故控制去污清洗液的加热温度还能防止因去污清洗液的温度过高而对工作中的超声波振盒6造成损坏,以延长超声波振盒6的使用寿命。

同时,每个隔断腔室101的底部均设有排污管23,在该排污管23内设置有过滤器24,且排污管23设在隔断腔室101的边缘处,隔断腔室101的底部均向排污管23的进口处倾斜,故清洗完成后,废液可依靠重力的作用自行流到排污管23的进口,再通过排污管23将废液排出至外部的放射性废水回收系统中。所述过滤器24的结构为:如图20所示,过滤器24包括内置在排污管23中的过滤本体241、焊接在过滤本体241上端的凸缘部242、以及焊接在凸缘部242上端的提手部243,所述过滤本体241的上端设有一容废液进入的开口,且过滤本体241由孔板制成,凸缘部242将过滤器24的上段部卡在排污管23外,提手部243便于将过滤器24从排污管23中取出或放入。

进一步地,每个隔断腔室101上均连接有风管25,若干个风管25焊接在长箱体1上的外表面上,所述风管25的外端为与隔断腔室101相连通的通风口,所述通风口与通风系统相连接,以此来控制和减少放射性气体的泄露和扩散,保证操作人员的安全。

进一步地,如图1、图4、图5、图16和图17所示,所述长箱体1的底部固设有两个固定支腿19和多个可调支腿20,固定支腿19位于长箱体1的左端处或右端处。将本申请运输至厂房中后,固定支腿19的下端直接使用膨胀螺栓或地脚螺栓与厂房中建造的混凝土柱相固定;可调支腿20的下端设有安装座22,安装座22包括呈U形的安装座本体221和设在安装座本体221下端的固定部222,将可调支腿20的下端放置在安装座本体221的U形开口中,并在可调支腿20的下端与安装座本体221之间放置垫片,通过选择合适厚度的垫片或合适数量的垫片来调整可调支腿20相对于混泥土柱的高度,调整完成后,再将可调支腿20与安装座本体221、垫片固定,并使用膨胀螺栓和地脚螺栓将安装座22的固定部222与混凝土柱固 定,以此来消除长箱体1的多根支腿与厂房的混凝土柱之间的安装误差。

进一步地,所述分隔板2的结构为:如图7至图11所示,分隔板2包括成型隔板201、焊接在成型隔板201外周的槽边203,所述槽边203的整体形状呈U形,故槽边203未包覆成型隔板201的上边缘;所述槽边203的横截面呈U形,故槽边203开设有朝向长箱体1内壁的凹槽,所述气动密封垫3被收容在槽边203的凹槽中,以将分隔板2和气动密封垫3相连接。所述成型隔板201上设有三条突出的凸条202,以加强成型隔板201的结构强度。另外,所述槽边203的上端的两侧均焊接有螺母206,槽边203上端的外侧设有压板205,该压板205中穿设有两个与螺母206螺纹连接的螺钉207,以将压板205压紧在槽边203上,从而将气动密封垫3压紧在槽边203的凹槽中,防止气动密封垫3从槽边203的凹槽中脱出。所述槽边203的内壁上还设有位于凹槽中的垫板204,进一步提高气动密封垫3与槽边203的连接可靠性。

另外,本申请中,需要往气缸12和气动密封垫3中通入压缩空气,较优地气动连接结构如图21所示,压缩空气源的输出端分为两路:第一路包括安装有调节阀268的第一总管路261、以及设在第一总管路261输出端处的多根第一分管路262,多根第一分管路262上安装有自带消声器的二通换向阀263,二通换向阀263与气动密封垫3的气嘴4通过管路相连接,且二通换向阀263向气动密封垫3的气嘴4输送压缩空气的管路上安装有压力表264;第二路包括安装有三联件269的第二总管路265、以及设置第二总管路265输出端处的多根第二分管路266,多根第二分管路266安装有自带消声器的二通换向阀263,二通换向阀263与气缸12通过管路相连接,且管路上安装有节流阀267。

综上所述,单个隔离腔室、安装在该隔离腔室中的电加热器5、超声波振盒6、除盐水管27、洗涤液管28、排污管23、风管25、溢流管15等、以及与超声波振盒6连接的超声波发生器构成了一组可独立运行的清洗单元,故去污设备包含了若干组可独立运行的清洗单元,便于清洗工件时选择开启合适数量的清洗单元,以节约能源。

综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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