本发明涉及一种轴承清洗机的清洗液循环过滤系统。
背景技术：
由于在加工过程中，轴承零件受到油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等方面的影响，需要对其进行清洗，把包装材料的碎片和防锈油脂等彻底清洗。传统的轴承零件清洗油液采用滤芯过滤的方法，这种处理存在滤芯更换频繁，过滤效果差等问题；同时不能提取清洗液中存留的杂质，致使清洗液浑浊到一定程度时必须更换全部清洗液，对清洗液油液的浪费非常严重，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种可循环利用清洗液，节能环保，降低生产成本的轴承清洗机的清洗液循环过滤系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承清洗机的清洗液循环过滤系统，包括高压清洗室，所述的高压清洗室内部设有喷射嘴，所述的高压清洗室的底端连接有清洗槽，该清洗槽与高压清洗室的连接处设有网格过滤器，所述的清洗槽包括一次槽、二次槽和三次槽，所述的一次槽和二次槽的上方分别设有第一浮子和第二浮子，所述的第一浮子和第二浮子连接有过滤器，该过滤器的另一侧连接有悬浮润滑脂回收装置，所述的悬浮润滑脂回收装置的另一侧连接有润滑脂存储箱，所述的二次槽的下方还设有一笼型过滤器，该笼型过滤器 连接有袋滤器，所述的笼型过滤器与袋滤器之间还设有油水分离传送泵，所述的袋滤器的另一侧连接有油水分离装置，油水分离装置的另一侧连接有废油存储箱，所述的油水分离装置与二次槽连接，所述的三次槽与高压清洗室连接。
作为上述方案的进一步设置：所述的三次槽与高压清洗室之间还设有高压清洗泵。
本发明的有益效果是：来自高压清洗室的清洗液通过网格过滤器，回收过滤杂质，而流入清洗槽的润滑脂用第一浮子和第二浮子吸入到过滤器中回收过滤的，而清洗液在二次槽的笼型过滤器内进行一次过滤，再用油水分离传送泵使其通过袋滤器进行二次过滤，同时通过油水分离装置去除油分，使清洗液循环使用，而重质污泥则沉淀堆积于清洗槽的底层，定期更换清洗液时将其扫除。该清洗液循环过滤系统可循环利用清洗液，节能环保，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例，对本发明做进一步的说明。
如图1所示，本发明一种轴承清洗机的清洗液循环过滤系统，包括高压清洗室1，所述的高压清洗室1内部设有喷射嘴1a，所述的高压清洗室1的底端连接有清洗槽11，该清洗槽11与高压清洗室1的连接处设有网格过滤器1b，所述的清洗槽11包括一次槽11a、二次槽11b和三次槽11c，所述的一次槽11a和二次槽11b的上方分别设 有第一浮子11d和第二浮子11e，所述的第一浮子11d和第二浮子11e连接有过滤器2，该过滤器2的另一侧连接有悬浮润滑脂回收装置3，所述的悬浮润滑脂回收装置3的另一侧连接有润滑脂存储箱4，所述的二次槽11b的下方还设有一笼型过滤器5，该笼型过滤器5连接有袋滤器6，所述的笼型过滤器5与袋滤器6之间还设有油水分离传送泵7，所述的袋滤器6的另一侧连接有油水分离装置8，油水分离装置8的另一侧连接有废油存储箱9，所述的油水分离装置9与二次槽11b连接，所述的三次槽11c与高压清洗室1连接。
所述的三次槽11c与高压清洗室1之间还设有高压清洗泵10。来自高压清洗室1的清洗液通过网格过滤器1b，回收过滤杂质，而流入清洗槽11的润滑脂用第一浮子11d和第二浮子11e吸入到过滤器2中回收过滤的，而清洗液在二次槽11b的笼型过滤器5内进行一次过滤，再用油水分离传送泵7使其通过袋滤器6进行二次过滤，同时通过油水分离装置9去除油分，使清洗液循环使用，而重质污泥则沉淀堆积于清洗槽11的底层，定期更换清洗液时将其扫除。该清洗液循环过滤系统可循环利用清洗液，节能环保，大大降低了生产成本。