技术领域本实用新型属于环保领域，具体涉及一种极速反应模块化自来水厂一体化净水器。
背景技术：
纵观现有自来水厂污水处理工艺普遍存在的不足：①国内自来水厂普遍采用网格反应加沉淀加过滤及泵反洗的工艺,一般为混凝土制,处理水量大,工程量大上马比较慢。而且体积庞大，处理效率较低，能耗大，机械故障多，对于基础处理、施工周期、质量等都难以达到小水量的设计要求；②国内小型自来水厂的钢制设备也只不过采用同等处理工艺的钢制高设备,同样需要泵来反洗,但遇高浊度及低浊度时无法处理成合格的水。而且体积庞大，处理效率较低，能耗大，机械故障多，对于基础处理、施工周期、质量等都难以达到设计要求；况且常常出现基础下降，导致开裂、渗漏、致使无法运行，甚至报废，造成巨大的损失。③其它非水厂的一体化净水装置只适用于工业用水，不能适应自来水厂国标GB5749-2006的技术标准浊度1NTU以下，而且操作复杂，繁琐，机械故障多，需经常更换滤料，影响供水，造成严重损失。④在原有水厂及普通净水器不能适应中国内地的各种水质如：高原高砂水，海水返流水，海南含藻水，富营养化的水，河塘死水，养殖水，偷排河道水，高温河道水等水质的处理，出水浊度可以长期（十年内）保持0.5NTU以下。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种极速反应模块化自来水厂一体化净水器。技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种极速反应模块化自来水厂一体化净水器，包括反应器，反应器内依次设有粗颗粒分离区、沉降压泥区和配水区，所述粗颗粒分离区内设有辅助反应装置和极速反应装置，辅助反应装置设于极速反应装置上方，粗颗粒分离区底部设有进水口，粗颗粒分离区靠沉降压泥区侧壁设有溢流堰，溢流堰与沉降压泥区内的导泥槽相连，沉降压泥区下部设有底层压泥板、中部设有中层压泥板、上部设有六角蜂窝填料、底部设有锥斗排泥系统、顶部设有集水槽；所述配水区上部为分配水箱、中部为清水舱、底部为配水系统，沉降压泥区通过顶部的集水槽连接分配水箱，分配水箱通过分配管和水封内斗连接配水系统，配水系统通过回流管连接到清水舱，清水舱通过出水斗连接出水管；所述配水系统底部设有滤料、内部设有多孔过滤板、侧壁通过反洗系统连接至反应器外。其中，所述溢流堰底部开设有一组通孔，当进入粗颗粒分离区的污水低于溢流堰时，水体无法从溢流堰进入沉降压泥区，因此在溢流堰底部设有通孔可以方便低水位时水体正常进入沉降压泥区。优选地，所述通孔直径为0.3~0.5cm。进一步的，提高水体进入沉降压泥区的速率，可以在粗颗粒分离区底部设有一组曝气管。有益效果：与传统技术相比，本实用新型提供一种结构简洁，集粗颗粒分离区、极速反应装沉淀池、超强反洗系统的滤室工艺于一体，具有占地面积小，运行费用低，处理水量大，动力消耗极少，上马快，维护管理简单，处理效果有保证的极速反应模块化自来水厂一体化净水器。本实用新型的设计成一个压力、重力式设备，利用进水压力，污泥回流，通过投加药剂进行凝聚反应、絮凝沉淀，从而达到极其理想的处理效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种极速反应模块化自来水厂一体化净水器，包括反应器，反应器内依次设有粗颗粒分离区1、沉降压泥区2和配水区3，所述粗颗粒分离区1内设有辅助反应装置4和极速反应装置5，辅助反应装置4设于极速反应装置5上方，粗颗粒分离区1下方设有进水口6、底部设有锥斗排渣系统7，粗颗粒分离区1底部另设有一组曝气管26，粗颗粒分离区1靠沉降压泥区2侧壁设有溢流堰8，所述溢流堰8底部开设有一组通孔，通孔直径为0.3~0.5cm，溢流堰8与沉降压泥区2内的导泥槽9相连，沉降压泥区2下部设有底层压泥板10、中部设有中层压泥板11、上部设有六角蜂窝填料12、底部设有锥斗排泥系统13、顶部设有集水槽14；所述配水区3上部为分配水箱15、中部为清水舱16、底部为配水系统17，沉降压泥区2通过顶部的集水槽14连接分配水箱15，分配水箱15通过分配管18和水封内斗19连接配水系统17，配水系统17通过回流管20连接到清水舱16，清水舱16通过出水斗21连接出水管22；所述配水系统17底部设有滤料23、内部设有多孔过滤板24、侧壁通过反洗系统25连接至反应器外。