一种含酚污水的处理设备的制造方法

文档序号:10998339来源:国知局
一种含酚污水的处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业污水回收利用领域,具体而言,涉及一种含酚污水的处理设 备。
【背景技术】
[0002] 现代煤化工产业耗水量大,产生的污水量也很大。水资源和水环境问题已成为制 约现代煤化工产业发展的瓶颈,寻求处理效果好、工艺稳定性强、运行费用低的污水处理技 术,已成为煤化工企业发展的自身需求和外在要求。煤制天然气的煤气化技术多采用Lurgi 炉、BGL炉固定床加压气化技术,煤气化有机污水主要来自煤气化过程中粗煤气洗涤、冷却 及净化过程排水,水质和气化炉类型、运行条件、煤种等密切相关。煤化工污水中的主要污 染物为酚类,包括苯酚、甲基苯酚、多元酚等,占污水C0D的40~80%,同时还含有单环、多环 的含氮芳香烃类,含氧、含硫的杂环类,多环芳烃,脂肪酸类、氰、氨氮等等污染物。
[0003] 目前、含酚污水处理方法主要有生化、萃取、氧化、电解、汽提、吸附和焚烧等。生化 法是目前应用比较普遍的含酚污水处理技术。它利用微生物新陈代谢作用,使废水中的酚 类物质被降解并转化为无害物质。生化法具有应用范围广、处理能力大和处理成本低的优 点。缺点是占地面积大,受废水PH值、温度、含酚量等因素影响。萃取法是利用难溶于水的萃 取剂与废水进行接触,使废水中的酚类物质与萃取剂进行物理或化学的结合,使酚类物质 转移到萃取剂当中,再采取物理或化学的方法使酚类物质从其中分离出来,并回收做为产 品。该法具有设备投资少、占地面积小、处理效果好、操作控制简单,缺点是由于使用的萃取 剂在水中均有一定的溶解度,故难免有少量的溶剂流失。
[0004] 氧化法主要是采用臭氧、氯、二氧化氯、次氯酸钠和过氧化氢等强氧化剂,将酚类 物质和其它有机物氧化分解,使含酚废水得到净化。该法的优点是处理设备简单、投资少、 处理效果好,并具有随时进入工作状态的特点,特别适用于不稳定排放的场合;缺点主要是 处理费用高,不适合高浓度、大水量的处理场合。电解法是在电场作用下,废水中的酚类等 有机物带电粒子向极板迀移,并在极板上发生氧化还原反应,氧化成为二氧化碳和水等简 单物质,达到净化废水的目的。该法具有投资少、占地面积小、设备控制容易、处理效果好等 优点;缺点是处理成本较高。气提法是利用酚类物质在水中和蒸汽中溶解度的不同这一特 点,实现将酚类物质分离出来并回收,以达到净化含酚废水的目的。此法的优点是不仅不会 带入新的污染物,而且可实现回收酚的目的,而且回收酚的纯度较高,缺点是该法的处理成 本较高,需消耗大量蒸汽。吸附法的优点是设备简单、设备造价低、投资省、处理效果较好、 占地面积也小;缺点是由于其吸附容量有限,难于处理高浓度的含酚废水。焚烧法是在800-1000°C的高温下,将含酚废水进行焚烧处理,将酚类物质和其它有机物完全氧化成二氧化 碳和水等简单物质。该法优点是设备简单、占地面积小、处理效果好、投资低,可以处理采用 其它方法难于处理的含酚并同时含有多种高浓度有机物的含酚废水;缺点是耗热量大,需 投加燃油,处理费用较高,酚类物质无法回收,对焚烧炉的炉体耗损较大。
[0005] 可见上述含酚污水的处理工艺普遍成本比较高,污染程度大,并没有实现将含酚 污水有效的利用转化并创造一定的经济效益。
[0006] 有鉴于此,特提出本实用新型。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的第一目的在于提供一种含酚污水的处理方法,所述方法具有处理方 法简单,操作方便,成本低,不会对环境造成污染充分绿色环保,废水处理能力强,可以实现 含酚污水零排放,还能将含酚污水充分利用起来产生热能进行回收利用,创造了一定的经 济效益,提高了含酚污水的附加值。
[0008] 本实用新型的第二目的在于提供一种含酚污水的处理设备,所述废水处理设备可 很好的与处理方法配合实现了含酚污水的零排放再利用的优点。
[0009] 为了实现本实用新型的上述目的,特采用以下技术方案:
[0010]本实用新型实施例提供了一种含酚污水的处理方法,包括如下步骤:
[0011] 将含酚污水经过过滤、浓缩形成浓水备用,同时将中低阶煤经过破碎筛分、干燥后 与所述浓水混合搅拌均匀形成酚水煤泥,其中所述浓水与中低阶煤的质量比为10-45:100;
[0012] 将酚水煤泥送入流化床锅炉中燃烧,燃烧形成的热能进行回收利用。
[0013] 现有技术中的含酚污水主要处理措施为生化、萃取、氧化、电解、汽提、吸附和焚烧 这些方法,但是这些方法成本高,没有充分考虑经济性,污染也比较大与绿色环保的理念相 违背,另外现有技术中还有采用回转窑进行含酚污水处理的方法,比如申请号为 201510003037.4的专利中公开了一种利用回转窑进行酚水处理与利用的方法及系统,其方 法与系统为:首先在回转窑头部位的内部安装一喷管,喷管通过管道及栗连接到酚水罐,所 述喷管上具有向上喷的喷水孔,酚水喷出雾化后落在回转窑排出的烧成物上,形成酚水混 合蒸汽,酸水混合蒸汽在窑内负压气流的带动下向前依次经过窑内的冷却带、烧成带和预 热带,最后排出。但是采用这种回转窑酚水处理系统直喷酚水,吸收酚水的处理量比较小, 而且现在普遍的常规煤化工企业已经无回转窑设备,酚水里含有的硫、酚、氨等物质,被气 化形成蒸汽随烟气排放,污染程度很大,破坏环境。
[0014] 本实用新型为了切实解决以上出现的技术问题,提供了一种含酚污水的处理方 法,先将含酚污水过滤,过滤是为了将污水中的颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质被去除,过 滤的方式可以选择为砂滤、多介质过滤以及膜过滤中的其中一种。然后浓缩形成浓酚水,浓 缩的方法最好选择真空状态下蒸发的方式,温度控制在70-80 °C,这种浓缩方法不仅能耗 低,而且将含酚污水中的大量水去除后有利于后续的燃烧操作,如果采用膜进行浓缩不仅 能耗高,操作也比较复杂,膜不仅容易阻塞而且使用一段时间后就要进行再生,使用成本 尚。
[0015] 将含酚污水预处理后,与经过破碎筛分、干燥的中低阶煤混合形成酚水煤泥,混合 搅拌的速率控制在500-600rad/min,优选550rad/min,为了使得充分搅拌均勾最好在高搅 拌速率状态下操作。其中需要注意的在于浓水与中低阶煤之间的质量比,需要严格控制在 10-45:100之间,因为两者之间的质量配比直接决定着后续混合燃烧的效果,如果配比不合 理燃烧后形成的热值低,或者燃烧不完全还会产生一定的有害气体,不能将产生的热能实 现最大利益化与经济化。较优的质量比最好为15-30:100,更优的为18:100,例如还可以选 择16:100,17:100,21:100等,这个指标参数是实用新型人经过大量实践摸索出的,需要严 格控制该指标后再进行后续的燃烧操作。
[0016] 紧接着混合后形成的酚水煤泥在流化床锅炉中进行燃烧,燃烧后形成的热能进行 回收利用,在整个处理工艺中,负压蒸发以及中低阶煤干燥这两个步骤均需要耗用大量的 高温高压蒸汽,正好将燃烧形成的热能返回这两个步骤进行利用,不但省去了额外寻找其 他能源的问题出现,还能将热能进行有效的利用,提高了含酚污水的附加值,创造了一定的 经济效益,具体操作时一般会将流化床锅炉形成的烟气引入锅炉汽包中从而加热蒸汽,并 将蒸汽回收利用。如果有剩余的热能还可用于生活区或工艺装置进行发电供热,实用性很 高。本实用新型这种创造性的回收利用热能的方法在本领域中尚属首创。
[0017] 优选地,中低阶煤破碎筛分至颗粒度在12mm以下,最好为8-10mm,这样可以提高混 合后酸水煤泥的均一1性。
[0018] 优选地,中低阶煤最好干燥至含水量在10wt %以下,优选5wt %以下,如果中低阶 煤含水量过高反而会影响燃烧的效果。
[0019] 本实用新型实施例除了提供了一种含酚污水的处理方法,还提供了一种含酚污水 的处理设备,包括:含酚污水蓄池、过滤池、负压蒸发器、脱水干燥器、混合器以及流化床锅 炉;
[0020] 所述负压蒸发器的顶部设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器的一 侧壁设置有浓水进口,另一侧壁设置有酚水煤泥出口,所述浓水进口与浓水出口通过管道 连接,所述含酚污水进口通过管道与所述过滤池连接,所述过滤池与所述含酚污水蓄池通 过管道连接;
[0021 ]混合器的顶部设置有中低阶煤进口用于接收从脱水干燥器干燥后的中低阶煤,流 化床锅炉的侧壁设置有酚水煤泥进口,所述酚水煤泥进口与所述酚水煤泥出口直接连接。 [0022]本实用新型实施例的含酚污水处理设备,占地面积小,造价便宜,与本实用新型的 含酚污水处理方法相配合,处理含酚污水能力强,整个工艺过程中可实现含酚污水零排放, 有效解决了酚水污染的问题,所有产品均可回收或通过进一步分离直接进行销售,经济效 益良好,适于广泛推广使用。
[0023]优选地,负压蒸发器可以为直接接触式蒸发器或间接接触式蒸发器中的其中一 种,最好选择间接接触式蒸发器,间接接触式蒸发器中水蒸气走壳程,含酚污水走管程,高 温高压水蒸气和含酚物质在蒸发器内完成换热,浓缩后的含酚污水后底部连续排出,新鲜 的含酚污水由侧部连续加入。
[0024] 优选地,还包括破碎筛分机;进入所述破碎筛分机经过破碎后的中低阶煤落入脱 水干燥器中。
[0025] 优选地,还包括流化床锅炉汽包,所述锅炉汽包的顶部设置有蒸汽出口,所述负压 蒸发器的顶部设置有第一蒸汽进口,所述蒸汽出口与所述第一蒸汽进口通过管道连接。
[0026] 优选地,所述脱水干燥器的顶部设置有第二蒸汽进口,所述蒸汽出口与所述第二 蒸汽进口通过管道连接。从而实现在锅炉汽包中的高温高压蒸汽的回收利用。
[0027] 还包括上料输送机,所述上料输送机的一端连接所述酚水煤泥进口,另一端连接 所述酚水煤泥出口。
[0028] 优选地,所述过滤池可以为砂滤池、多介质过滤池中的其中一种。优选为砂滤池, 因为砂滤池不仅效果好而且造价便宜。
[0029] 最后,整个含酚污水处理系统最好还包括烟气净化系统,所述烟气净化系统用于 净化从所述锅炉汽包置换出来的烟气。
[0030] 现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0031] (1)本实用新型实施例提供了一种含酚污水的处理方法,将酚水浓缩后配粉煤进 循环流化床锅炉燃烧,酚最终转化为〇) 2和出0,有效解决了酚水污染问题,并将燃烧的热能 回收利用,创造了经济效益;
[0032] (2)含酚污水通过负压蒸发浓缩,有效降低了酚水体积,浓缩污水所用热量来自循 环流化床锅炉产生的高温高压蒸汽,经济可靠,并充分利用了煤开采过程中的粉煤,提高煤 炭的利用率,并将含酚污水中的有机物进行焚烧后提供了一定的热量,还降低了其需要进 一步处理的成本;
[0033] (3)本实用新型的含酚污水处理设备投资小、占地面积小、运行费用低,和现代煤 化工企业可实现无缝对接,通过将粉煤和浓缩酚水混合进循环流化床锅炉燃烧,一方面有 效解决了粉煤堆积和难以利用的问题,另一方面有效解决了含酚污水污染问题。
【附图说明】

[0034] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0035] 图1为本实用新型实施例一的含酚污水的处理设备结构图;
[0036] 图2为本实用新型实施例二的含酚污水的处理设备结构图;
[0037]图3为本实用新型实施例三的含酚污水的处理设备结构图。
[0038] 附图标记:
[0039] 101-含酚污水蓄池;102-过滤池;
[0040] 103-负压蒸发器; 104-破碎筛分机;
[0041] 105-脱水干燥器; 106-混合器;
[0042] 107-上料输送机; 108-流化床锅炉;
[0043] 109-锅炉汽包; 110-烟气净化系统。
【具体实施方式】
[0044] 下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员 将会理解,下列实施例仅用于说明本实用新型,而不应视为限制本实用新型的范围。实施例 中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生 产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0045] 实施例1
[0046] 附图1为本实用新型实施例一的含酚污水的处理设备结构图,具体包括含酚污水 蓄池101、过滤池102、负压蒸发器103、脱水干燥器105、混合器106以及流化床锅炉108;负 压蒸发器103的侧壁设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器106的顶部设置有 浓水进口,侧壁设置有酚水煤泥出口,浓水进口与浓水出口通过管道连接,含酚污水进口通 过管道与过滤池连接,过滤池与含酚污水蓄池通过管道连接;混合器106的另一侧壁设置有 中低阶煤进口用于接收从脱水干燥器105干燥后的中低阶煤,脱水干燥器105中的中低阶煤 是从破碎筛分机104中经过粉碎的,流化床锅炉108的侧壁设置有酚水煤泥进口,酚水煤泥 进口与酚水煤泥出口通过上料输送机107连接;
[0047] 本实施例的含酚污水处理设备的具体工作流程为:首先,生产企业所产生的含酚 污水先进入含酚污水蓄池101中,然后从含酚污水蓄池101打入过滤池102中,此实施例的过 滤池为砂滤池,在砂滤池中,含酚污水内有的颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质被有效的去 除。除去、颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质的含酚污水进负压蒸发器103中,在负压蒸发器 103内含酚污水被浓缩,操作的温度控制在70°C,本实施例的负压蒸发器为间接接触式蒸发 器,浓缩后的含酚污水后底部连续排出,新鲜的含酚污水由侧部连续加入。与此同时,本实 施例的中低阶煤世林长焰煤首先在破碎筛分机104中筛分至颗粒度在12mm以下,然后在脱 水干燥器105中干燥至含水量在1 Owt %以下,然后将中低阶煤与浓缩后的含酚污水以100: 10-45的质量比在混合器内混合,混合搅拌速率控制在600rad/min,混合后的含酚污水和中 低阶煤经上料输送进流化床锅炉108燃烧,燃烧形成的热能进行回收利用。
[0048] 其中,本实施例的煤质情况如下表1所示,通过在流化床锅炉中燃烧后的灰中进行 检测未检测到酚含量,烟气中的酚含量为1.93mg/L;
[0049] 表1煤质分析表
[0052] 含酚污水通过负压蒸发进行浓缩后的前后浓度变化如下表2所示,可见负压蒸发 的浓缩效果甚好;
[0053] 表2酚水浓缩前后变化
[0055] 实施例2
[0056] 附图2为本实用新型实施例二的含酚污水的处理设备结构图,具体包括含酚污水 蓄池101、过滤池102、负压蒸发器103、脱水干燥器105、混合器106以及流化床锅炉108;负压 蒸发器103的侧壁设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器106的顶部设置有浓 水进口,侧壁设置有酚水煤泥出口,浓水进口与浓水出口通过管道连接,含酚污水进口通过 管道与过滤池连接,过滤池与含酚污水蓄池通过管道连接;混合器106的另一侧壁设置有中 低阶煤进口用于接收从脱水干燥器105干燥后的中低阶煤,脱水干燥器105中的中低阶煤是 从破碎筛分机104中经过粉碎的,流化床锅炉108的侧壁设置有酚水煤泥进口,酚水煤泥进 口与酚水煤泥出口通过上料输送机107连接,与流化床锅炉连接的有锅炉汽包109,锅炉汽 包109的顶部设置有蒸汽出口,负压蒸发器103的顶部设置有第一蒸汽进口,脱水干燥器105 的顶部设置有第二蒸汽进口,第一蒸汽进口、第二蒸汽进口均与蒸汽出口通过管道连接; [0057]本实施例的含酚污水处理设备的具体工作流程为:首先,生产企业所产生的含酚 污水先进入含酚污水蓄池101中,然后从含酚污水蓄池101打入过滤池102中,此实施例的过 滤池为多介质过滤池,在砂滤池中,含酚污水内有的颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质被有效 的去除。除去、颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质的含酚污水进负压蒸发器103中,在负压蒸 发器103内含酚污水被浓缩,操作的温度控制在80°C,负压蒸发器103所需的蒸汽从顶部的 第一蒸汽进口进入,本实施例的负压蒸发器为直接接触式蒸发器,浓缩后的含酚污水后底 部连续排出,新鲜的含酚污水由侧部连续加入。与此同时,本实施例的中低阶煤通辽褐煤首 先在破碎筛分机104中筛分至颗粒度在8-10mm,然后在脱水干燥器105中干燥至含水量在 5wt%以下,脱水干燥器105所需的蒸汽从顶部的第二蒸汽进口进入,然后将中低阶煤与浓 缩后的含酚污水以100:15-30的质量比在混合器内混合,混合搅拌速率控制在500rad/min, 混合后的含酚污水和中低阶煤经上料输送进流化床锅炉108燃烧,燃烧形成的烟气进入锅 炉汽包109中将锅炉汽包的水加热成高温高压的蒸汽从顶部的蒸汽出口出去进行回收利 用,一部分返回浓缩步骤的负压蒸发器103从第一蒸汽进口进入,以及干燥步骤的脱水干燥 器105从第二蒸汽进口进入进行回收利用,另一部分用于生活区或工艺装置发电供热。当 然,浓缩环节除了采用负压蒸发器也可采用膜浓缩的方式进行。
[0058] 其中,本实施例的煤质情况如下表3所示,通过在流化床锅炉中燃烧后的灰中进行 检测未检测到酚含量,烟气中的酚含量为2.18mg/L;
[0059] 表3煤质分析表
[0060]
[0061]含酚污水通过负压蒸发进行浓缩后的前后浓度变化如下表4所示,可见负压蒸发 的浓缩效果甚好;
[0062]表4酚水浓缩前后变化

[0065] 实施例3
[0066] 附图3为本实用新型实施例三的含酚污水的处理设备结构图,具体包括含酚污水 蓄池 101、过滤池 102、负压蒸发器103、脱水干燥器105、混合器106以及流化床锅炉108;负压 蒸发器103的侧壁设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器106的顶部设置有浓 水进口,侧壁设置有酚水煤泥出口,浓水进口与浓水出口通过管道连接,含酚污水进口通过 管道与过滤池连接,过滤池与含酚污水蓄池通过管道连接;混合器106的另一侧壁设置有中 低阶煤进口用于接收从脱水干燥器105干燥后的中低阶煤,脱水干燥器105中的中低阶煤是 从破碎筛分机104中经过粉碎的,流化床锅炉108的侧壁设置有酚水煤泥进口,酚水煤泥进 口与酚水煤泥出口通过上料输送机107连接,与流化床锅炉连接的有锅炉汽包109,锅炉汽 包109的顶部设置有蒸汽出口,负压蒸发器103的顶部设置有第一蒸汽进口,脱水干燥器105 的顶部设置有第二蒸汽进口,第一蒸汽进口、第二蒸汽进口均与蒸汽出口通过管道连接,最 后的烟气净化系统110用于净化从锅炉汽包置换出来的烟气;
[0067]本实施例的含酚污水处理设备的具体工作流程为:首先,生产企业所产生的含酚 污水先进入含酚污水蓄池101中,然后从含酚污水蓄池101打入过滤池102中,此实施例的过 滤池为多介质过滤池,在砂滤池中,含酚污水内有的颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质被有效 的去除。除去、颗粒物、焦油、粉尘、灰渣等物质的含酚污水进负压蒸发器103中,在负压蒸发 器103内含酚污水被浓缩,操作的温度控制在80°C,负压蒸发器103所需的蒸汽从顶部的第 一蒸汽进口进入,本实施例的负压蒸发器为直接接触式蒸发器,浓缩后的含酚污水后底部 连续排出,新鲜的含酚污水由侧部连续加入。与此同时,本实施例的中低阶煤通辽褐煤首 先在破碎筛分机104中筛分至颗粒度在8mm以下,然后在脱水干燥器105中干燥至含水量在 9wt%,脱水干燥器105所需的蒸汽从顶部的第二蒸汽进口进入,然后将中低阶煤与浓缩后 的含酚污水以100:18的质量比在混合器内混合,混合搅拌速率控制在550rad/min,混合后 的含酚污水和中低阶煤经上料输送进流化床锅炉108燃烧,流化床锅炉温度850 °C,燃烧形 成的烟气进入锅炉汽包109中将锅炉汽包的水加热成高温高压的蒸汽从顶部的蒸汽出口出 去进行回收利用,一部分返回浓缩以及干燥步骤进行回收利用,另一部分用于生活区或工 艺装置发电供热,锅炉汽包中多余的烟气通过烟气净化系统110净化后排出。
[0068] 其中,本实施例的煤质情况如实施例2中的表3所示,通过在流化床锅炉中燃烧后 的灰中进行检测未检测到酚含量,烟气中的酚含量为2.18mg/L;含酚污水通过负压蒸发进 行浓缩后的前后浓度变化如实施例2的表4所示,可见负压蒸发的浓缩效果甚好。
[0069] 本实用新型实施例的含酚污水处理技术,污水浓缩采用负压蒸发技术,比膜分离 技术更可靠、经济、浓缩效率高,而且配套设备本身投资小、占地面积小、运行费用低,和现 代煤化工企业可无缝对接。
[0070] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型,然而应意识到,在不背离本实 用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权 利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种含酚污水的处理设备,其特征在于,包括含酚污水蓄池、过滤池、负压蒸发器、脱 水干燥器、混合器以及流化床锅炉; 所述负压蒸发器的侧壁设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器的顶部设 置有浓水进口,侧壁设置有酚水煤泥出口,所述浓水进口与浓水出口通过管道连接,所述含 酸污水进口通过管道与所述过滤池连接,所述过滤池与所述含酸污水蓄池通过管道连接; 混合器的另一侧壁设置有中低阶煤进口用于接收从脱水干燥器干燥后的中低阶煤,流 化床锅炉的侧壁设置有酚水煤泥进口,所述酚水煤泥进口与所述酚水煤泥出口连接。2. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,还包括锅炉汽包,所述锅 炉汽包的顶部设置有蒸汽出口,所述负压蒸发器的顶部设置有第一蒸汽进口,所述蒸汽出 口与所述第一蒸汽进口通过管道连接。3. 根据权利要求2所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,所述脱水干燥器的顶部设 置有第二蒸汽进口,所述蒸汽出口与所述第二蒸汽进口通过管道连接。4. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,所述负压蒸发器为直接接 触式蒸发器或间接接触式蒸发器中的其中一种。5. 根据权利要求4所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,所述负压蒸发器为间接接 触式蒸发器。6. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,还包括破碎筛分机;进入 所述破碎筛分机经过破碎后的中低阶煤落入脱水干燥器中。7. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,还包括上料输送机,所述 上料输送机的一端连接所述酚水煤泥进口,另一端连接所述酚水煤泥出口。8. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,所述过滤池为砂滤池、多 介质过滤池中的其中一种。9. 根据权利要求7所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,所述过滤池为砂滤池。10. 根据权利要求1所述的含酚污水的处理设备,其特征在于,还包括烟气净化系统,所 述烟气净化系统用于净化从所述锅炉汽包置换出来的烟气。
【专利摘要】本实用新型提供了一种含酚污水的处理设备,包括含酚污水蓄池、过滤池、负压蒸发器、脱水干燥器、混合器以及流化床锅炉;负压蒸发器的顶部设置有含酚污水进口,底部设置有浓水出口,混合器的一侧壁设置有浓水进口,另一侧壁设置有酚水煤泥出口,浓水进口与浓水出口通过管道连接,污水进口通过管道与过滤池连接,过滤池与含酚污水蓄池通过管道连接;混合器的顶部设置有中低阶煤进口用于接收从脱水干燥器干燥后的中低阶煤,流化床锅炉的侧壁设置有酚水煤泥进口,酚水煤泥进口与所述酚水煤泥出口直接连接。本实用新型实施例的含酚污水的处理设备组配简单,操作方便,成本低,不会对环境造成污染充分绿色环保。
【IPC分类】F23G7/04, C02F9/10, C02F101/34
【公开号】CN205387519
【申请号】CN201521128617
【发明人】王伟东, 姜海潮, 王彩芹, 黄海, 吴勃, 梅磊, 王志远, 陈水渺, 赵建涛, 李瑜辉, 刘涛
【申请人】北京华福工程有限公司, 哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月29日
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