液体处理系统和方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年11月4日提交的美国临时专利申请no.62/075,061的权益，其全部内容通过引用并入本文。

本公开涉及液体处理系统。更具体地，本公开涉及用于处理表面维护机器中使用的液体的系统。

背景技术：

用于处理和/或改变液体性质的液体调理模块可用于市政液体处理设备(例如，水处理厂)中的液体处理，或作为家庭或工业液体处理系统的一部分。它们也可用于使用液体的设备，如清洁设备。这种液体调理模块可以包括被添加到液体中以用于各种目的的固体或液体处理组分。例如，液体调理模块可以包括各种化学试剂(称为“处理组分”)，这些化学试剂少量地添加到液体中，以控制液体的化学或物理方面，例如液体硬度或水垢。

已知的液体处理液体调理模块系统可能不能有效地处理液体。这些问题在其中液体调理模块使用率、液体流动速度和管线压力上存在变化的应用中尤其明显。在这种情况下，维持一致和稳定的处理组分的浓度水平可能特别困难。此外，现有的系统难以在足够低的流速下操作以提供持久和经济的液体运行，例如用于防止水垢积聚或防止任何其它数量的不期望的液体特性。许多已知的液体处理系统由于使用它们的设备的多种操作条件，诸如延长的设备停机时间、可变流率(通常由操作员调节)和液体管线压力的相关变化、以及较短的启停间隔，而在处理组分浓度变化很大并且寿命缩短的情况下运行。这些操作条件的变化可能会破坏液体流中的处理组分浓度的一致性。这在液体中的处理组分可能剂量不足时影响到系统性能，或者当液体中的处理组分剂量过量时，影响到处理组分的成本。

技术实现要素：

总体上，本公开涉及一种液体处理系统，包括：主流径；与主流径流体连通的旁路流径；与旁路流径流体连通的液体调理模块，液体调理模块具有容纳一种或多种处理组分的储液器，一种或多种处理组分被添加到从旁路流径进入储液器的液体以形成处理溶液，处理溶液流入主流径中；和与主流径流体连通的可协调的压力差控制器，可协调的压力差控制器构造用于在主流径中的第一部分和第二部分之间生成压力差，可协调的压力差控制器构造用于以独立于经由旁路流出口流入主流径的处理溶液的流率的方式控制进入旁路流径的液体的流率。

在一些示例中，液体处理系统包括与液体调理模块和旁路流径流体连通的分配部件，用于以独立于在主流径中流动的液体的流率和/或进入旁路流径的液体的流率的方式控制流出旁路流径并且进入主流径的处理溶液的流率或者压力。

在一些实施例中，处理组分在储液器中成层保持，处理组分层包括接近储液器的底表面的干固体处理层和在干固体处理层上方的悬浮处理材料层，使得进入储液器的液体形成在悬浮处理材料层上方的处理溶液，以使处理溶液成层地形成，各个层具有一处理浓度，在悬浮处理材料层紧接上方的处理溶液层在储液器中具有最高处理浓度。液体调理模块包括滴管系统，滴管系统具有中空管，中空管具有：适于自由悬浮在储液器中的预定深度处的第一管端，预定深度对应于在储液器中具有最高处理浓度的处理层；和流体联接到液体调理模块的出口的第二管端，处理溶液通过出口流出储液器并流向主流径。

一个或多个示例的细节在附图和下面的描述中阐述。其它特征、目的和优点根据说明书和附图以及权利要求书将变得显而易见。

附图说明

图1是具有根据一实施例的液体处理系统的表面维护机器的总体示意图。

图2是根据一实施例的液体处理系统的示意图；

图3是根据另一实施例的液体处理系统的示意图；

图4是根据另一实施例的液体处理系统的示意图；

图5a是根据另一实施例的液体处理系统的示意图；

图5b是根据另一实施例的液体处理系统的示意图；

图6是根据另一实施例的液体处理系统的示意图；和

图7是液体调理模块的x射线图像，其描述了滴管系统在不同液体体积下的位置。

具体实施方式

以下详细描述在本质上是示例性的，并不意图以任何方式限制本发明的范围、应用性或构造。相反，以下描述为实现本发明的实施例提供了一些实际的说明。为选定的元件提供了结构、材料、尺寸和制造工艺的实例，并且所有其它元件都采用本发明领域的普通技术人员已知的元件。本领域技术人员将认识到，许多所述示例具有多种合适的替代方案。应当理解，本发明的部件可以在本发明的实施例中变化，同时在功能上类似。

基于筒体的液体处理系统可用于诸如地板擦洗器、地毯抽洗机等的表面维护机器中。在一些实施例中，本文所述的液体处理系统用在移动式表面维护机器中，例如市售的步行式地板擦洗器、小型商用乘坐式地板擦洗器和大型工业乘坐式地板擦洗器。这些机器的实例包括可从明尼阿波利斯，mn的坦南特公司(tennantcompany)获得的以下型号：t5，t5e，ss5，a5,5680,5700，t7和ssrider，t300，t300e，ss300和a300或类似的机器。各种实施例也可以用在工业设备中，诸如也可从坦南特公司获得的以下型号：t12，t16，t20，m20和m30，或其它类似设备。

诸如本文所述的那些的机器可以执行维护任务，例如清扫、擦洗、抛光(打磨)表面。表面可以是人行道、路面等。虽然在附图中未示出，但是这种机器包括维护头组件，其具有一个或多个表面维护工具，例如擦洗刷，清扫刷以及抛光垫、洗提垫或打磨垫，湿擦洗垫，抛光垫/打磨垫和/或磨光垫。

图1示出了总体示意图100，其示出了一些这种表面维护机器的流动部件、电气部件和机械部件。在一些实施例中，如图1所示，这样的机器可以包括流体源罐102和流体回收罐(未示出)。在图1中，每个模块的边界用点划线图案表示。流体源罐可以包括在维护操作期间可以施加到表面的流体源，例如清洁剂或消毒流体。流体回收罐保持已经施加到表面并弄脏的、回收的流体源。表面维护机器的内部可以包括：通道104(由实线示出)和流体控制部件108，例如过滤器、泵、阀等；以及配件109，其用于控制清洁流体从流体源罐到清洁头110的通过，以及用于控制脏的液体、碎屑和其它废料从地板表面向回收罐的通过。流体，例如可以与洗涤剂混合的清洁水，可以从流体罐分配到机器下方的地板且在清洁头110附近，并且变脏的擦洗流体被刮板(未示出)取出，然后经由回收软管(未示出)将其吸入到回收罐中。在一些这样的情况下，清洁溶液可以包括可从明尼阿波利斯mn的坦南特公司获得的液体电解系统120，诸如ec-h20系统。液体电解系统120可以具有图1所示的相关联的电气部件122和连接124(由虚线示出)。操作员可以通过在操作员操作台130上可用的控制器来致动液体电解系统120。根据一些实施例，表面维护机器可以包括如图所示流体联接到流动通道104的液体处理系统10。

虽然前面的描述相当详细地描述了表面维护机器，必须理解的是，本公开不限于表面维护机器。在示例性实施例中，诸如本文所描述的那些液体处理系统可以用于家用和商业设备，例如制冰机、咖啡机，可以用在低流率供应液体应用，例如家庭、移动式家庭和露营者。如本文所用，“低”流率可以指约0.05加仑/分钟和约1.0加仑/分钟之间的流率。例如，流率可以低至0.1加仑/分钟。

图2-6显示了一些这样的液体处理系统。如图2的示意图所示，液体处理系统10包括主液体流径12。主流径可以是将液体从液体源提供到期望位置(例如，沿着方向13)的液体供应管线。例如，主流径能够将液体从图1所示的流体源罐102供给到地板表面(在地板表面维护机器的情况下)或其它位置。替代地，主流径能够是家庭中或家用或商业用具中的液体供应管线。主流径可以具有第一部分28和第二部分30。如图所示，第二部分30能够在第一部分28的下游。继续参考图2，液体处理系统10可以从主液体流径12分接到旁路流径14。液体处理系统的某些部件，例如液体调理模块20，可以被联接以布置成接收来自旁路流径14的液体，并且可以除了旁路流径14与主流径12接合时之外不直接与主流径12连通。在所示出的示意图中，旁路流径14由从旁路流入口16、通过液体调理模块20、经由旁路流出口24的流路限定。在一些这种情况下，主流径的一部分通过旁路流径14(例如，沿着方向25和26)转向，以流过液体处理系统10。旁路流入口16和旁路流出口24可以布置成使得旁路流径14与主流径流体连通，使得旁路流入口16流体地联接到主流径的第一部分28，并且旁路流出口24流体地联接到主流径的第二部分30。有利地，液体处理系统10可以以低至约0.05加仑/分钟和约1.0加仑/分钟之间的流率、优选约0.1加仑/分钟的流率处理液体。因此，旁路液体流路可以具有低至约0.01至约0.1微升/分钟(例如，0.03微升/分钟)的流率，或具有是主液体流径12的流率的约0.005％至约0.01％(例如，0.007％)之间的流率。

以上继续，图2的液体处理系统10包括一个或多个液体调理模块20。液体调理模块20可以是如图2所示的筒体的形式。在每个液体处理系统10具有多于一个筒体20的实施例中，筒体20能够以适当的方式彼此连接或者连接到液体处理系统的其它部件(例如，串联或并联)。液体调理模块20位于旁路流入口16的下游，并且位于旁中流出口24的上游，使得其完全设置成与旁路流径14一致。液体调理模块20的入口32可以流体联接到旁路流入口16。液体调理模块20包括保持一种或多种处理组分36的储液器34，报酬处理组分待添加到从旁路流径14进入储液器34的液体，以形成处理溶液48a。进而，处理溶液48a经由旁路流出口24流入主流径。如图2所示，储液器34被流体联接到液体调理模块20的入口32，并且在液体调理模块20的出口38的上游。液体调理模块20的出口38被流体联接到储液器34和旁路流出口24。

液体调理模块20可以具有保持在储液器34中的一个或多个处理组分36，例如用于控制液体硬度的化学试剂和/或阻垢剂。实例的处理组分36包括磷酸盐、柠檬酸盐、edta(乙二胺四乙酸)、nta(次氮基三乙酸)和/或膦酸盐。液体处理系统10还可以提供其它的处理组分36，例如洗涤剂、香料、抗菌剂、抗微生物剂和/或消毒剂。优选地，处理组分36是固体(例如，粉末、颗粒或结晶形式)，但也可以考虑其它形式的处理组分。

如图2所示，旁路液体流路进入位于旁路流入口16的下游的液体调理模块20。进入液体调理模块20的液体与处理组分形成水性溶液。处理溶液48a然后经由位于液体调理模块20的下游的旁路流出口24离开液体调理模块20，并返回到主液体流径12，在主液体流路中，其以一定速率添加到主液体流径12以实现主液体流径12中的处理组分的期望最终浓度。将处理溶液48a添加到主液体流径12中的速率可以控制为可以独立于由可协调的压力差控制器96控制的主流径的流动参数(例如，流率、压力等)。旁路流径14包括用于将液体引入到液体调理模块20中的流动部件(例如，管道、流体连接器、阀等)，用于将处理材料水性合成饱和溶液浓缩物，用于提供将处理溶液48a推出液体调理模块20并推入系统的分配部分所需的压力，以及用于将处理溶液48a从分配装置中混合回到主液体流径12中。此外，可以将液体调理模块20设计成使得入口32和出口38两者的外侧装配有按压连接配件，以用于液体调理模块20的无工具更换。

如上所述，液体调理模块20呈筒体的形式，并且包括容纳液体处理组分的储液器34。处理组分可以是浓缩的，并且可以是饼形、小丸形或者细粒形、糊状、凝胶状或液体形式的固体，或者是在给定时刻这些物理状态的任何组合。液体调理模块20包括入口32，入口32与旁路流入口16流体连通，用于液体流入到储液器34中。添加到液体调理模块20的进入液体由于其相对于处理组分的比重较低的比重而停留在表面上。最终，进入液体随着时间开始在储液器34中饱和。

在图2所示的示意图中，进入入口32的旁路液体流径处于大致水平的取向，并且液体调理模块20处于大致竖直的取向。在该取向中，液体调理模块20含有朝向液体调理模块20的底部直到深度40地成层的大体干固体。

继续上述说明，当诸如水的液体进入储液器34时，它与处理组分混合，在干处理固体层36a的上表面正上方形成处理组分的悬浮液42。干固体层36可以是其中处理组分还未吸收进入液体调理模块20的任何液体的层。在该层之上是一层悬浮处理材料，其中处理组分已经吸收了一些液体，但处理成分尚未溶解以形成溶液。悬浮的处理材料层42延伸到深度44，如图2所示。

继续参考图2，在悬浮的处理材料层42上方是包含水性处理溶液48的层48a，其中处理组分已经溶解在旁路流径14中的液体中。水性处理溶液48的层48a可以包含水性处理溶液48的数个层48a、48b…等，每个层具有一定浓度的水性溶液48。例如，在图2所示的示意图中，水性处理溶液48在悬浮处理材料层42正上方处于其最高处理组分浓度48a，并且朝着液体调理模块20的顶部逐渐变稀。也就是说，悬浮层42中的最高处理组分浓度48a位于悬浮层42的正上方。如本领域技术人员显而易见的，最高的浓度取决于饱和极限(例如，处理组分的溶液不能进一步溶解到溶液中的点)，其中层48a具有完全饱和的处理组分，以形成具有最高浓度的处理溶液。

当处理溶液48a随着在悬浮处理材料层42上方的深度增加而逐渐变稀时，用于液体处理的溶液是从悬浮处理材料层42正上方的具有最高浓度溶液的层48a中获得的。溶液通过下面进一步描述的滴管系统50通过与旁路流径14的出口38流体连通的出口38而离开液体调理模块20，最终连接主流径。

如前所述，悬浮处理材料层42正上方的处理液层48a在储液器34中具有最高处理浓度48a。当液体调理模块20先前没有用于处理液体时，储液器34容纳大量的处理组分。结果，当液体进入储液器34时，悬浮处理材料层42和具有最高溶液浓度的层48a接近储液器34的顶部。但是，随时时间的推移，处理组分溶解，在储液器34中留下较少的处理组分36。随着时间推移，悬浮处理材料层42在储液器34中更低(例如，更靠近储液器34的底表面52)，处理溶液中具有最高浓度的层48a也是那样。因此，当处理组分在储液器34中处于最大值(例如，对应于处理组分的饱和极限或者溶解度极限)时，具有最高处理浓度的处理溶液层48a靠近储液器34的上表面54。当处理组分形成处理溶液48并且随着时间推移分配到主流径中时(例如，随着使用，该量的固体溶解以形成处理溶液)，具有最高处理浓度的处理溶液层48a朝向储液器34的底表面52移动。

在一些实施例中，如图2所示，液体调理模块20包括滴管系统50。如前所述，具有期望处理组分浓度的溶液经由滴管系统50退出液体调理模块20。如前所述，随着使用，溶液中处于最高处理组分浓度的层48a正上方的深度44朝向液体调理模块20的储液器34的底表面52降低。滴管系统50在任意给定时刻，将其恰好在悬浮处理材料层42上方的位置自动调节为在悬浮处理材料的层42的正上方，位于具有最高浓度48a溶液的部位处，使得在液体调理模块20的整个寿命期间，离开液体调理模块20的处理溶液48具有均一浓度。

在图2所示的示例性实施例中，滴管系统50被示出为直接停留在悬浮处理材料层42的顶部上。滴管系统50包括浸没在悬浮处理材料层42中或其上方的至少部分盘管60。所述管是大体中空的，具有在预定深度44处自由地悬浮在储液器34中的第一管端62。预定深度44对应于储液器34中刚好在悬浮处理材料层42上方的具有最高处理浓度48a的处理层48a。如本领域技术人员显而易见的，预定深度44在液体调理模块20的使用寿命内变化，在液体调理模块20的使用寿命开始时保持为大体接近储液器34的顶表面，并且朝向液体调理模块20的使用寿命的结束朝储液器34的底表面52移动。

所述管相对于储液器34的壁是柔性的，并且具有第一管端62和第二管端64。第一管端62有时可称为“自由端”，因为它自由悬浮在处理溶液48a中。第一管端62连接到粗滤器66，粗滤器66通过重物70支撑在第一管端62处。第二管端64能够流体联接到液体调理模块20的出口38，处理溶液48a通过出口38流出储液器34并流向主流径。例如，在所示的实施例中，第二管端64连接到细滤器68。进而，细滤器68靠近旁路液体流路的出口38，并设置在出口38的上游。以此方式，滴管构造成保持与液体调理模块20的悬浮处理材料层42和旁路液体流路的出口38流体连通。

如对于本领域技术人员显见的，所述管的长度足以从储液器34的出口38延伸到储液器34的底表面52。在后一情形中，随着消耗处理组分，并且液体调理模块20到达其寿命的终了，所述管的长度足以悬浮在储液器34的底表面52上方而靠近底表面52，以使所述管保持与具有最高处理组分浓度的层48a和储液器34的出口38流体连通。另外，所述管相对于储液器34的壁充分柔性，以在液体调理模块20充满而具有处理组分的预定最大水平时，在储液器34的顶部上弯曲和盘绕。

如先前指示的，并且如在图2中看到的，第一管端62连接到重物70，并且包括粗滤器66。重物70被附接到第一管端62，以使第一管端62将其位置保持在悬浮处理材料层42处或者在悬浮处理材料层42的正上方。因此，第一管端62保持为悬浮在具有最高处理浓度的处理溶液层48a中。在一些示例中，重物70能够是安装在粗滤器66内部的钢套筒、钢球或者轴承，或者是在粗滤器66和滴管之间的重钢配件。其它的替代重物也可使用。如果重物70太重，则第一管端62可下降到悬浮处理材料层42的层中，而不是停留在其正上方。如果重物70太轻，则第一管端62可以从处理溶液48的最高浓度的层48a进一步升高到其中溶液浓度较低的层。如先前所述，溶液浓度随储液器34的深度44而变化，浓度最小溶液的层位于储液器34的顶部。因此，在一些优选实施例中，重物70选取为在任何给定时刻，将第一管端62保持在与最高溶液浓度的层48a相对应的位置和/或在悬浮处理材料层42的正上方。

诸如上述那些的实施例有助于第一管端62且相应地管的入口与恒定浓度的处理溶液48a流体连通。虽然附接到第一管端62的重物70可适于保持与所需溶液浓度相对应的期望位置，但可以基于所使用的具体处理材料选择附接到第一管的重物70的实际重量。可以通过实验来确定用于特定的液体调理模块20和系统的适当重量。

在一些实施例中，重物70在滴管的第一管端62内相对于过滤器的尺寸、重量和位置可以定位第一管端62，以及维持粗滤器的期望定向，例如将粗滤器保持为在液体调理模块20中水平地存放。在一些实施例中，包括过滤器的第一管端62部分地陷入在悬浮处理材料的层42中，其中一部分在饱和溶液48a层上方，从而允许具有粗滤器的第一管端62的上部在最深(例如，最下)水平处将溶液从饱和溶液的层48a吸入到所述管中。另外，第一管端62可以成形为促进第一管端62及在其内的过滤器的期望定向。例如，在一些实施例中，第一管端62可以是圆柱形的形状，以促进其以其侧面支承，其圆柱形的第一管端62的中心轴线是大体水平的和/或平行于处理溶液48a层。替代地，可使用其它形状。

如前所述，粗滤器66连接到第一管端62。粗滤器66能够是微孔uhmw过滤器，并且可以被包括以防止固体处理组分进入管中。例如，在一些实施例中，这一粗滤器66可以是0.6英寸长×0.3英寸直径的圆柱形40-50μm多孔uhmwpe塑料过滤器。

继续参考图2，来自具有期望浓度的层48a的处理溶液进入粗滤器66、通过粗滤器66并且进入中空管，最终经由其出口38离开液体调理模块20。处理溶液的流动然后可以通过芯子、细滤器68、分配部件80和/或可编程序计量装置90(例如，螺线管阀、泵或者这些的任何组合)中的一个或多个而传送。在图2示出的实施例中，处理溶液48可以通过与第二管端64流体地和/或物理地联接的细滤器68。细滤器68位于第一管端62的下游，靠近第二管端64。在所示的实施例中，细滤器68设置成靠近液体调理模块20的出口38。细滤器68能够具有任意形状，并且具有适于过滤具有预定尺寸的固体的过滤器孔径。例如，在一些实施例中，细滤器68可以是0.50英寸长x0.17英寸直径的20μm多孔聚乙烯塑料棒。可选地，细滤器68可以包括多孔芯子。多孔芯子的使用能够利于从液体调理模块20移去气泡。另外，多孔芯子能够利于去除随时间而形成的固体晶体(例如，处理组分的固体晶体)。这样的实施例便于液体调理模块随时间从具有障碍到流动。

再次参考图2，液体调理模块20包括设置在其中、靠近液体调理模块20的出口38并与出口38流体联接的分配部件80。分配部件80控制流出旁路流径14和流入主流径的处理溶液48的流动参数(例如，流率、压力等等)。在图2所示的实施例中，分配部件80在细滤器68的下游，但也预期其它实施例。在一些示例中，分配部件80可以是孔口节流器。

芯子或者细滤器68可以位于分配部件80的上游，例如在分配部件80的紧接上游并且与分配部件80直接接触。分配部件80可以定尺寸为允许稳定的溶液流，诸如稳定的液滴。但是，这种分配部件80由于分配部件80中和周围的晶体形成而会随时间变得阻塞。阻碍分配部件80中的流动的这些晶体可在溶液中出现气泡时形成，或者在任何的气体/液体(例如，空气/溶液分界面)处形成。在孔口节流器处使用细滤器68或者芯子可以通过扩散气泡而降低或者消除这一问题。以这种方法，分配部件80有助于随时间维持稳定流。

分配部件80能够是以内径在0.003-0.020英寸范围内的单个模制塑料部件制成的孔口节流器，但其它设计和尺寸也是可能的。分配部件80的外部尺寸与形状可定尺寸为安装在处理溶液48的流路的小的横截面内。虽然所示实施例示出了芯子、细滤器68和分配部件80布置在液体调理模块20(例如，筒体)中，但这些部件可以布置在液体调理模块20的出口38的外部和/或下游，或者布置在其它合适位置。

在一些实施例中，可选地，分配部件80能够与诸如致动螺线管阀92、马达驱动泵94(在图5a和5b中最佳地示出)的可编程序计量装置90或者通过适当电气控制电路(未示出)驱动的任何其它类似的计量装置流体连通。用于任何给定机器流率设置的、用于螺线管阀或者泵的适当的占空比可以被编程到控制电路中，或者根据每个相应的机器流率设置来选择。分配部件80能够设置在旁路流径14中的期望位置处，以适当地分配处理溶液48。例如，分配部件80可以设置在液体调理模块20且在液体调理模块20的出口38的上游。作为替代，分配部件80可设置在液体调理模块20的外部并且在液体调理模块20的出口38的下游。

继续参考图2，离开液体调理模块20的出口38的流动经由螺线管阀流出旁路流径14的出口38流出，所述螺线管阀用于将处理溶液48以受控方式分配到主流径中。因此，分配部件80(例如，孔口节流器)和可编程序的计量装置90(例如，螺线管阀或者泵)能够以独立于主流径的流动参数(例如，流率、压力等等)的方式控制处理流率。在一些示例中，代替于螺线管阀，可使用泵来控制处理溶液48从旁路流出口24进入主流径中的流动。螺线管阀和/或泵可以位于液体调理模块20的外部和下游。虽然螺线管阀提供了对于流出液体调理模块20的流动的主动控制，但替代地，可以以被动方式控制流出液体调理模块20的溶液出流。在这种情况下，具有主动控制(例如，泵和螺线管阀)的实施例可以是能够比具有从动控制(例如，有或者没有芯子的孔口节流器)的实施例更准确地分配处理溶液。如对于本领域技术人员显见地，这些实施例可以允许(例如，由于更高精确)处理溶液的流率和/或压力较少依赖于和/或对主流径12中的变化(例如，由此其流率或者压力差)不敏感。

在一些实施例中，使用这种旁路流径14允许相对于主流径的流率而单独控制通过液体调理模块20的处理溶液48a的流率。例如，在旁路流入口16处或附近的、主流径的第一部分28中的压力能够是p1，并且在旁路流出口24处或附近的、主流径的第二部分30中的压力能够是p2。位于这两个位置之间的可协调的压力差控制器96能够改变主流径的压力，以使压力p1大于压力p2。利用适当的压力控制装置，例如节流器插入件、收缩段、配件等等，可以修改这一压力差，以相对于主过程液体流范围“微调”具体压力差范围，从而在液体调理模块的多种使用状态上提供一致处理。分配部件80可进而对于主流径的一组给定流动参数，控制处理溶液48a的流动参数(例如，流率、压力等等)。

根据诸如图2-4和6所示的示例性实施例，旁路流径14的流出部中的处理液48a的流率以不同于且独立于主流径的流率的方式被控制。如上所述，主流径中的液体的流率通过诸如限流板的可协调的差动压力控制器来控制。同样地，主流径中的液体的压力能够以不同于且独立于通过旁路流出口24添加到主流径中的处理溶液48a的压力的方式来控制。在这种情况下，诸如上述用于在液体调理模块20的出口38处分配处理溶液48a的分配部件可以针对主流径中的任何给定的液体流率/压差，提供用于处理溶液48a的流率和/或压力的比例控制的调节能力。分配部件80还可以适应处理溶液48a的粘度水平的变化。

在一些实施例中，液体调理模块20可以使用单个液体调理模块20在延长的时间段输送有效浓度的处理组分，例如超过2年。在一些实施例中，系统具有协调对于特定的液体流率和管线压力所需的、处理溶液48的剂量率(例如，低于百万分之二)的能力，以适应使用该系统的设备的类型。

图3是示出根据另一实施例的液体处理系统10的示意图。除了本文所述的不同之外，图3的液体处理系统10基本上类似于图2所示的示意图。在图3中，精滤器68和/或芯子和分配部件80(例如，孔口节流器)位于液体调理模块20的外部，直接在螺线管阀的上游。作为替代，精滤器68或芯子和分配部件80可以位于处理溶液48的旁路流径14的流出部在液体调理模块20的出口38和螺线管阀92之间的任何位置处。

图4是示出根据另一实施例的液体处理系统10的示意图。除了本文所述的不同之外，图4的液体处理系统10基本上类似于图2所示的示意图。在图4中，精滤器68或芯子存在于或直接在液体调理模块20的出口38上游处。然而，该系统没有用于控制处理溶液48的流出的孔口节流器。精滤器68或芯子可以替代地位于沿着从出口38到泵的溶液出流的任何地方。替代地，在其它实施例中，不使用精滤器68或芯子。

图5a是示出根据另一实施例的液体处理系统10的示意图。除了本文所述的不同之外，图5a的液体处理系统10基本上类似于图2所示的示意图。在图5a中，液体处理系统10包括位于液体调理模块的边界内的精滤器68或芯子。然而，液体处理系统不包括孔口节流器或螺线管阀。相反，泵94控制处理溶液48进入到主流径12中的流率。精滤器68或芯子被示出为存在于液体调理模块20的边界内，但是也可以位于从出口38的溶液出流到旁路至主液流的返回部的任何位置。当然，可选地在其它实施例中不包括精滤器68或芯子。在图5a中，精滤器68和芯子直接布置在旁路流出口24的上游。

图5b是示出根据另一实施例的液体处理系统10的示意图。除了本文所述的不同之外，图5b的液体处理系统10基本上类似于图5a所示的示意图。在图5b中，液体处理系统10不包括精滤器68、芯子、孔口节流器或者螺线管阀。作为替代，泵94控制处理溶液48进入主流径12的流率。

图6是示出根据另一实施例的液体处理系统10的示意图。除了本文所述的不同之外，图6的液体处理系统10基本上类似于图2所示的示意图。在图6中，液体处理系统10不包括螺线管阀或泵。然而，液体处理系统10包括精滤器68或芯子和孔口节流器。在图6中，精滤器68、芯子和孔口节流器80被示出为位于液体调理模块20的出口38的下游，但是替代地，也可以位于沿着从液体调理模块20的出口38到旁路流出口24的溶液出流的任何位置。在图5a中，精滤器68和芯子直接布置在旁路流出口24的上游。因此，对液体流动的控制是完全被动的，没有主动部件将液体分布到主液流中。

如先前所述，当处理组分在储液器34中处于最大值(例如，对应于处理组分的饱和极限或者溶解度极限)时，具有最高处理浓度的处理溶液层48a靠近储液器34的上表面54。当处理组分形成处理溶液48并且随着时间推移分配到主流径中时(例如，随着使用，随着固体持续溶解以形成处理溶液)，具有最高处理浓度的处理溶液层48a朝向储液器34的底表面52移动。图7示出了在溶解固体期间的各个点处的液体调理模块20的一系列x射线图像和滴管系统50的位置。在最左边的图像中，液体调理模块中没有任何液体，并且滴管系统50相对于其在其它图像中的位置靠近上表面54。随着水的添加，固体溶解以形成处理溶液，其中滴管系统50被构造(例如，由重物70)成将其位置维持为在最高浓度的层48a上大体水平。在图7所示的最右边的图像中，最高浓度的层48a和滴管系统50相对于其在图7所示的其它图像中的位置均靠近液体处理系统20的底表面34。

液体处理系统10将一种或多种处理组分36(例如，化学试剂)分配到液体中，以形成溶液。在一些实施例中，液体处理系统10被设计成能够在延长的时间段上将极小剂量的处理组分分配到液体流中，例如移动式表面维护机器的主液体流中。例如，液体处理系统10可以能够以足以在延长的时间段上达到约百万分之二(ppm)或更低的溶液浓度的速率将处理组分分配到液体流中。此外，液体调理模块20可以由设备操作者容易地更换，以维持长期性能。

这样的机器和设备可以修改以将各种实施例中的旁路流径14(诸如，管道系统)和液体调理模块包括在当前的溶液流动系统中，诸如结合液体电解系统，例如可从明尼阿波利斯，mn的坦南特公司获得的ec-h2o系统。在液体电解系统中，规模的发展可能是一个问题，因此当应用于电解系统上游的液体时，本文所述的各种实施例能够是有用的。

各种实施例可以用于诸如地板洗涤器的商业地板表面维持机器中。在一些实施例中，诸如在上述的机器和设备中，机器和设备包括可以保持未处理液体以备以后使用的储存罐。管道系统可以从储存罐延伸到泵，然后延伸到液体调理系统20，根据本文所述的任意实施例，其可包括用于通过液体调理系统20的液体流的旁路流径14以及与主流径并行延伸的管道系统。包括处理组分的液体可从液体调理模块20的出口38流过旁路流径14，以与主流径汇合，从而整个液体流包括被稀释的处理组分。在汇合之后，液体然后继续流过管道系统至期望的系统(例如，用于处理后液体的电解的液体电解系统)。液体然后可从期望系统流出，以用于其预期用途。

下面参考特定编号的实施例描述各种特性。然而，元件和其它实施例的其它组合也在本发明的范围内。