一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。
【背景技术】
[0002]通常高盐废水是指含有机物和总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl—、Na+、S042—、Ca2+，这类废水一般是生化处理的极限。目前高盐废水处理方法主要有生化处理法、蒸发浓缩法和多效蒸馏法。随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能，特别是利用耐盐嗜盐菌种，采用物化-生化耦合工艺技术，更加促进了浓盐废水处理的工程化。生化技术的发展，虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的COD含量。但是，由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除，同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理，才是浓盐废水的最终处置目标。为此，有人提出了“浓盐水低温热利用-蒸发-结晶工艺”技术处理此类废水。然而，最终结果并不是得到该工艺技术期望得到的结果-工业盐和回用淡水。这是因为废水中的盐类物质多为氯盐，在水中的溶解度特别大，采用浓缩、降温的结晶方法，根本无法高效分离出盐类物质，无法实现高盐废水的无害化处置。
[0003]基于此，本发明提出两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的新思路，将有机高盐废水置于电炉中，首先控制升温速率进行缓慢升温，并到一定温度后进行保温处理，使其中含水进行充分挥发脱除，此后提高升温速度继续升温，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机物COD的富氧燃烧，实现有机高盐废水中有机物COD的无害化处理，并将所产生富含NOx，SOx和HCl有毒物质的烟气经净化处理，最终实现煤化工有机高盐废水的无害化处置，所发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
【发明内容】
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005](I)将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为:第一段升温速率l°C-5°C/min，升温至100-120°C后保温60-120min;第二段升温速率为15°C_35°C/min，升温至 1450-1500°C 后保温 30-90min;
[0006](2)温度升至1450-1500 V后，物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，维持时间为30-90min;
[0007](3)燃烧所释放NOx，SOx和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废。
[0008]所述步骤(I)中的煤化工有机高盐废水COD含量大于500mg/L;
[0009]所述步骤(2)中的氧化性气体鼓入压力为0.l_2MPa。
[0010]本发明利用有机高盐废水中有机物COD易于燃烧气化的特点，提出一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置，本发明具有的有益效果和优点是:
[0011 ] (I)通过两段升温发首先蒸发有机高盐废水中余量水，防止后续高温段处理发生水爆产生安全事故，工艺可操作性强。
[0012](2)利用有机高盐废水中有机物COD易于燃烧气化的特点，提出富氧燃烧法对其进行无害化处理，方法使用范围广，且工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。
【附图说明】
[0013]
图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
[0015]实施例1
[0016]将500Kg煤化工有机高盐废水(COD含量10000mg/L)置于电炉中，随电炉1°C /min升温至100 °C后保温90min，此时高盐废水中余量水基本全部蒸发，此后提高电炉升温速度，15°C/min升温至1500°C后，将喷枪插入熔池中鼓入氧气，氧气鼓入压力为0.2MPa，进行废盐中有机物的富氧燃烧，保温60min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生N0x，S0x和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐COD含量为30mg/L，达到废盐排放COD含量标准。
[0017]实施例2
[0018]将300Kg煤化工有机高盐废水(C0D含量5686mg/L)置于电炉中，随电炉3°C/min升温至120 °C后保温90min，此时高盐废水中余量水基本全部蒸发，此后提高电炉升温速度，180C /min升温至1500 V后，将喷枪插入熔池中鼓入空气进行废盐中有机物的富氧燃烧，空气鼓入压力为IMPa，保温60min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生NOx，SOx和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐COD含量为17mg/L，达到废盐排放COD含量标准。
[0019]实施例3
[0020]将600Kg煤化工有机高盐废水(C0D含量15000mg/L)置于电炉中，随电炉5°C/min升温至120 °C后保温120min，此时高盐废水中余量水基本全部蒸发，此后提高电炉升温速度，18°C/min升温至1500°C后，将喷枪插入熔池中鼓入氧气进行废盐中有机物的富氧燃烧，氧气鼓入压力为2MPa，保温90min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生NOx，SOx和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐⑶D含量为8mg/L，达到废盐排放COD含量标准。
【主权项】
1. 本发明公开了一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，工艺简单易行，具有较好的工业应用前景。一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤:将有机高盐废水置于电炉中，首先进行缓慢升温，使其中含水进行挥发脱除，一定温度和时间后，提高升温速度，待物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机物的富氧燃烧，所产生富含N0x，S0x和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。2.根据权利要求1所述，一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于:所处理煤化工有机高盐废水COD含量大于500mg/L。3.根据权利要求1所述，一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于:第一段升温设置为l°C-5°C/min升温至100-12(TC，其后该温度下保温60_120mino4.根据权利要求1所述，一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于:第二段升温设置为15°C_35°C/min升温至1450-150(TC，其后该温度下保温30_90min。5.根据权利要求1所述的一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于:所通入氧化性气体为空气、氧气及两者的混合气体，鼓入压力为0.1-2MPa06.根据权利要求1所述的一种两段升温-富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法，其特征在于:所产生富含NOx，SOx和HCl有毒物质的烟气经净化处理后再排入空气。
【专利摘要】本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。
【IPC分类】C02F101/10, F23G7/04, C02F1/02
【公开号】CN105712421
【申请号】CN201610032928
【发明人】朱海涛
【申请人】天地未来(北京)科技发展有限公司