含盐废水浓缩除盐装置的制作方法

本发明涉及一种含盐废水浓缩除盐装置，属于废水处理技术领域。

背景技术：

化工废水中含盐废水的处理是污水处理中的难点，常规的含盐废水采用蒸汽三效分离器处理，其存在易堵塞、维护成本高、运行费用高等弊端。部分厂家直接将含盐废水当危险废物处理，给厂方造成了大量的经济浪费（目前危险废物处理费用2000-6000元不等）。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能有效的对含盐废水进行除盐处理的含盐废水浓缩除盐装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括前后依序设置的加热装置、疏水膜分离装置、结晶装置和离心分离装置；

所述加热装置包括加热罐，所述加热罐内设置蒸汽管道；

所述疏水膜分离装置包括疏水罐，所述疏水罐内设置疏水膜；

所述结晶装置包括结晶罐，所述结晶罐内设冷却管道；

所述离心分离装置包括分离罐，所述分离罐内设离心机。

所述蒸汽管道为方形，包括相互连通的纵管和横管，所述管道外壁设散热片。

所述疏水罐内设置若干平行设置的疏水膜，所述疏水膜纵向设置。

所述冷却管道为方形，包括相互连通的纵管和横管，所述管道外壁设置冷却片。

所述加热罐内壁、疏水罐内壁、结晶罐内壁、分离罐内壁均内衬搪瓷。

所述加热罐、疏水罐、结晶罐、分离罐上均设置有控制装置。

本发明的优点是：1）膜蒸馏的优势主要是产水水质好、脱盐率高、水回收率高、可利用工业废热。和多效蒸发相比，膜蒸馏可以低温操作，产水水质更好，蒸馏效率更高，不存在蒸发塔的腐蚀问题，设备造价也比常规蒸馏塔低；和反渗透相比，膜蒸馏可常压运行，对预处理要求低，可处理反渗透不能处理的高盐废水，水回收率更高。

2）运行成本低，多效蒸发是将含盐废水加热到100℃以上，水通过蒸汽方式与盐分分离，用疏水膜一般只需要将水温控制在60-75℃，直接减少了蒸发能量，蒸汽用量明显减少，运行费用只有多效蒸发的1/3左右。

3）采用陶瓷作为内壁，防止了污水中酸碱对设备的侵蚀，设备维护成本降低，使用寿命大大加长。

4）自动化程度高，可以做到连续和阶段运行，方便现场操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的处理流程图。

图中1为加热装置、2为疏水膜分离装置、3为结晶装置、4为离心分离装置；

11为加热罐、12为蒸汽管道；

21为疏水罐、22为疏水膜；

31为结晶罐、32为冷却管道；

41为分离罐、42为离心机。

具体实施方式

本发明包括前后依序设置的加热装置1、疏水膜分离装置2、结晶装置3和离心分离装置4；

所述加热装置1包括加热罐11，所述加热罐11内设置蒸汽管道12；

所述疏水膜分离装置2包括疏水罐21，所述疏水罐21内设置疏水膜22；

所述结晶装置3包括结晶罐31，所述结晶罐31内设冷却管道32；

所述离心分离装置4包括分离罐41，所述分离罐41内设离心机42。

所述蒸汽管道12为方形，包括相互连通的纵管和横管，所述蒸汽管道12外壁设散热片。

所述疏水罐21内设置若干平行设置的疏水膜22，所述疏水膜22纵向设置。

所述冷却管道32为方形，包括相互连通的纵管和横管，所述冷却管道32外壁设置冷却片。

所述加热罐11内壁、疏水罐21内壁、结晶罐31内壁、分离罐41内壁均内衬搪瓷。

所述加热罐11、疏水罐21、结晶罐31、分离罐41上均设置有控制装置。

高含盐废水在加热装置1中将温度提高到60-75℃，进入疏水膜22中，疏水膜22分离出不含盐废水，废水由于失水变为饱和溶液，送入结晶罐31内进行降温结晶（温度控制在30℃左右），结晶后底部物质用离心分离装置4分离固体盐分，离心分离装置4甩出液回流入含盐废水收集池。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种含盐废水浓缩除盐装置。包括前后依序设置的加热装置、疏水膜分离装置、结晶装置和离心分离装置；所述加热装置包括加热罐，所述加热罐内设置蒸汽管道；所述疏水膜分离装置包括疏水罐，所述疏水罐内设置疏水膜；所述结晶装置包括结晶罐，所述结晶罐内设冷却管道；所述离心分离装置包括分离罐，所述分离罐内设离心机。本发明脱盐率高、水回收率高、产水水质更好，且运行成本低。

技术研发人员：朱臻
受保护的技术使用者：扬州臻微生物技术有限公司
技术研发日：2016.03.03
技术公布日：2017.09.12