除尘系统的制作方法

本发明涉及一种除尘系统，尤其涉及一种适于去除粘附在电子器件的表面上的灰尘的除尘系统。

背景技术：

在电子工业领域，有些电子器件对灰尘非常敏感，例如，继电器，如果其表面粘附有大量的灰尘，会严重降低电子器件的工作性能，甚至会导致电子器件工作失效。因此，有时，需要对电子器件进行清洁，以去除其表面上的灰尘。但是，由于电子器件尺寸小，结构非常复杂，因此，去除电子器件表面上的灰尘的任务变得非常困难。

在现有技术中，一般通过吹气的方案来去除电子器件的表面上的灰尘。但是，现有的吹气方案只能吹走电子器件的表面上的较大的尘粒，不能清除电子器件的表面上的较小的尘粒。因此，现有的吹气方案的除尘效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种除尘系统，其不仅能够清除器件的表面上的较大的尘粒，而且能够清除器件的表面上的较小的尘粒，提高除尘效果。

根据本发明的一个方面，提供一种除尘系统，包括除尘头和吸尘器。所述除尘头包括：吹气通道，具有第一入口和第一出口；和吸气通道，具有第二入口和第二出口。所述吸尘器的吸气口连接至所述吸 气通道的第二出口。从所述第一入口输入的压缩空气从所述第一出口吹出，以便将待清洁的器件上的尘粒吹起；并且被吹起的尘粒在所述吸尘器的抽吸下，从所述第二入口进入所述吸气通道中，并被抽吸到所述吸尘器中。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述吹气通道的第一出口定位在所述吸气通道的第二入口中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述吹气通道的第一出口居中地定位在所述吸气通道的第二入口中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘头为一体件。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘头包括：第一主体，在所述第一主体中形成有所述吹气通道；和第二主体，在所述第二主体中形成有所述吸气通道，所述第一主体和所述第二主体组装在一起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一主体包括位于所述第一入口处的法兰盘，所述法兰盘装配在所述第二主体上的一个安装凹口中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一主体的位于所述第一出口处的出口端居中地定位在所述第二入口中；并且在所述第一主体的出口端的外侧形成有光滑的弧形倒角。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述吹气通道中设置有超声波气流产生装置，该超声波气流产生装置适于将从所述第一入口输入的压缩空气流转换成超声波气流，所述超声波气流从所述第一出口吹出，以便将待清洁的器件上的尘粒吹起。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述超声波气流产生装置包括交替设置的第一孔径部和第二孔径部，所述第一孔径部的孔径不等于所述第二孔径部的孔径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二孔径部的孔径与所述第一孔径部的孔径的比值大于或等于50。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘系统还包括空压 机，所述空压机的出口与所述除尘头的第一入口连通，用于向所述除尘头的第一入口输送压缩空气。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘系统还包括过滤器，所述过滤器的入口与所述空压机的出口连通，所述过滤器的出口与所述除尘头的第一入口连通，用于对从所述空压机输出的压缩空气进行过滤。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘系统还包括静电消除器，以便在用所述除尘头吹除所述器件上的尘粒之前消除所述器件上的静电。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述静电消除器与所述过滤器的出口连通，使得从所述空压机输出的压缩空气的至少一部分被输送到所述静电消除器中，所述静电消除器适于通过高压电晕放电将输入其中的压缩空气电离成大量的正负离子，并用电离出的正负离子中和所述器件的表面上的静电。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘系统还包括移动机构，用于在用所述除尘头吹除所述器件上的尘粒的过程中移动所述器件。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述除尘系统还包括控制器，用于控制所述空压机输出的压缩空气的压力、所述空压机的工作时间以及所述移动机构移动所述器件的速度。

在根据本发明的前述各个实施例中，，利用从除尘头吹出的压缩空气对器件的表面进行冲击，从而能够有效地清除器件的表面上的灰尘，提高了除尘效果。

在本发明的一些实施例中，可以在吹气通道中设置有适于将从第一入口输入的压缩空气流转换成超声波气流的超声波气流产生装置，这样，就可以利用除尘头产生的高频超声波气流对器件的表面进行高频次的冲击，从而能够更有效地清除器件的表面上的灰尘，进一步提高了除尘效果。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和 优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的除尘系统原理框图；

图2显示图1所示的除尘系统中的除尘头的立体示意图；

图3显示图2所示的除尘头的示意性的剖面图；

图4显示图3所示的除尘头的形成有吹气通道的第一主体的剖面图；和

图5显示图3所示的除尘头的形成有吸气通道的第二主体的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种除尘系统，包括除尘头和吸尘器。所述除尘头包括：吹气通道，具有第一入口和第一出口；和吸气通道，具有第二入口和第二出口。所述吸尘器的吸气口连接至所述吸气通道的第二出口。从所述第一入口输入的压缩空气从所述第一出口吹出，以便将待清洁的器件上的尘粒吹起；并且被吹起的尘粒在所述吸尘器的抽吸下，从所述第二入口进入所述吸气通道中，并被抽吸到所述吸尘器中。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的除尘系统原理框 图。

如图1所示，在图示的实施例中，该除尘系统主要包括除尘头400和吸尘器500。

图2显示图1所示的除尘系统中的除尘头400的立体示意图。图3显示图2所示的除尘头400的示意性的剖面图。

如图2和图3清楚地显示，在图示的实施例中，除尘头400包括吹气通道和吸气通道。除尘头400的吹气通道具有第一入口410a和第一出口410b。除尘头400的吸气通道具有第二入口420a和第二出口420b。

如图1至图3所示，吸尘器500具有一个吸气口，并且该吸尘器500的吸气口连接至除尘头400的吸气通道的第二出口420b。

图4显示图3所示的除尘头400的形成有吹气通道的第一主体410的剖面图。

如图4所示，在图示的实施例中，在除尘头400的吹气通道中设置有超声波气流产生装置4101、4102。该超声波气流产生装置4101、4102适于将从第一入口410a输入的压缩空气流f1转换成超声波气流f2。

如图3清楚地显示，前述超声波气流f2从除尘头400的吹气通道的第一出口410b吹出。这样，可以利用从除尘头400的吹气通道的第一出口410b吹出的超声波气流f2冲击待清洁的器件10的表面，从而将待清洁的器件10的表面上的尘粒吹起。在该实施例中，利用除尘头产生高频超声波气流对器件的表面进行高频次的冲击，从而能够更有效地吹起器件的表面上的灰尘，提高了除尘效果。

但是，请注意，本发明的除尘头的吹气通道不局限于图示的实施例，例如，吹气通道中也可以不设置超声波气流产生装置。这样，可以直接利用从第一出口吹出的压缩空气流冲击待清洁的器件的表面，同样可以将器件的表面上的灰尘吹起。

请继续参见图3，在图示的实施例中，被吹起的尘粒在吸尘器500的抽吸下，随着吸尘器500产生的抽吸气流f3一起从第二入口420a 进入除尘头400的吸气通道中，并被抽吸到吸尘器500中。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，除尘头400的吹气通道的第一出口410b定位在除尘头400的吸气通道的第二入口420a中。这样，能够更容易地将吹起的灰尘抽吸到除尘头400的吸气通道中。

如图3所示，在图示的实施例中，除尘头400的吹气通道的第一出口410b居中地定位在除尘头400的吸气通道的第二入口420a中。

图5显示图3所示的除尘头400的形成有吸气通道的第二主体420的剖面图。

如图2至图5所示，在图示的实施例中，除尘头400包括相互组装在一起的第一主体410和第二主体420。在第一主体410中形成有吹气通道。在第二主体420中形成有吸气通道。

如图3至图5所示，第一主体410包括位于第一入口410a处的法兰盘411，该法兰盘411装配在第二主体420上的一个安装凹口421中。

如图3至图5所示，第一主体410的位于第一出口410b处的出口端412居中地定位在第二入口420a中。在第一主体410的出口端412的外侧形成有光滑的弧形倒角，以减小吸尘器500抽吸时的风阻，使得被吹起的灰尘能够更容易地被抽吸到除尘头400的吸气通道中。

如图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，超声波气流产生装置4101、4102包括沿气流的流动方向交替设置的第一孔径部4101和第二孔径部4102。第一孔径部4101的孔径被设置成不等于第二孔径部4102的孔径。例如，第二孔径部4102的孔径与第一孔径部4101的孔径的比值可以被设置成大于或等于50。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，除尘系统还包括空压机100，该空压机100的出口与除尘头400的第一入口410a连通，用于向除尘头400的第一入口410a输送压缩空气。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，除尘系统还包括过滤器200，该过滤器200的入口与空压机100的出口连通，该过滤器200的出口与除尘头400的第一入口410a连通，用于对从空压机100输 出的压缩空气进行过滤。在本发明的一个实施例中，过滤器200可以滤除压缩空气中的直径等于或大于0.3u的尘粒，以提高气源的清洁度。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，除尘系统还包括静电消除器300，以便在用除尘头400吹除器件10上的尘粒之前消除器件10上的静电。这样，在消除器件10上的静电之后，能够消除器件10的表面上的尘粒与器件10的表面之间的静电吸附力，从而能够更容易地将器件10的表面上的尘粒吹起。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，静电消除器300与过滤器200的出口连通，使得从空压机100输出的压缩空气的至少一部分被输送到静电消除器300中。该静电消除器300适于产生高压电晕放电，以便通过高压电晕放电将输入到静电消除器300中的压缩空气电离成大量的正负离子，并用电离出的正负离子中和器件10的表面上的静电。

请注意，本发明的静电消除器不局限于前述实施例，其可以是现有技术中的任何合适的能够消除器件的表面上的静电的装置。

尽管未图示，在本发明的一个实施例中，除尘系统还可以包括移动机构，例如，机器人或传送带，用于在用除尘头400吹除器件10上的尘粒的过程中移动该器件10。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，除尘系统还包括控制器600，该控制器600可以控制空压机100输出的压缩空气的压力(除尘压力)、空压机100的工作时间(除尘时间)以及移动机构移动器件10的速度。在本发明的一个实施例中，为了使除尘效果最优，应当合理设置除尘压力、除尘时间和器件的移动速度。

请注意，本发明的除尘头不局限于图示的实施例，例如，除尘头400也可以是一个模制的一体件。

在本发明的前述实施例中，吹气通道和吸气通道被集成在同一个除尘头400上，而不需要单独提供一个吸气头和一个吸气头。因此，提高了除尘系统的集成度，使得除尘系统的结构更紧凑，更简单，易 于使用。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。