本发明属于水处理设备技术领域，具体涉及一种光催化高级氧化器。
背景技术：
1972年日本学者Fujishima和Honda报道了TiO2光催化制氢，开创了多相催化时代的新纪元。随着研究的深入光催化逐步应用于环境污染物的氧化分解处理中，尤其使用于去除难降解或其他方法难以去除的物质。因此光催化技术受到环境领域的青睐。
光催化反应器的研究与设计是光催化技术应用于实际工程中需要解决的重点问题之一。多相反应器的在实验室内的研究相对比较多，但是大规模的工业化应用极少。
应用于工程处理中的光催化设备要达到稳定高效、节能等的目的，这已经成为污水处理及相关环境污染处理工艺过程研究中的热点方向之一。
现有的污水处理光催化反应器的形式较多，但多数结构较为复杂，能耗较高，工程应用中成本较高，效果不稳定。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种，解决光催化设备在工程应用中不稳定，结构复杂，成本高等技术问题。
一种光催化高级氧化器，包括敞口的氧化器箱体，在所述氧化器箱体内依次设置有竖向的前段隔板、前后段隔板和后段隔板，在所述氧化器箱体的靠近所述前段隔板的侧壁的上部设置有进水口，在所述氧化器箱体的靠近所述后段隔板的侧壁的上部设置有出水口，所述前后段隔板设置有连通口，所述前段隔板设置有前流通口，所述后段隔板设置有后流通口，所述进水口、所述连通口和所述出水口均位于所述氧化器箱体的同侧，所述前流通口和所述后流通口均位于远离所述连通口的另一侧，所述前后段隔板将所述氧化器箱体划分为前氧化室和后氧化室，所述前段隔板位于所述前氧化室内，所述后段隔板位于所述后氧化室内，所述前氧化室和所述后氧化室通过所述连通口连通，在所述前氧化室内设置有多个垂直于所述前段隔板的前横板，各所述的前横板与所述氧化器箱体的底面之间均设置有开口，在所述后氧化室内设置有多个垂直于所述后段隔板的后横板，各所述的后横板与所述氧化器箱体的底面之间均设置有开口。
进一步的，在所述进水口的下方设置有竖向的挡板，所述挡板的高度低于所述前段隔板和所述前横板。
更进一步的，在所述前段隔板和所述挡板之间的下部设置有前回流进口，所述前回流进口与所述进水口同侧。
更进一步的，在所述进水口的下方设置有排渣口，所述排渣口连通所述挡板和所述氧化器箱体的侧壁之间的下部空间。
进一步的，在所述出水口的下方设置有溢流堰，所述溢流堰的高度低于所述后段隔板和所述后横板。
更进一步的，在所述后段隔板和所述溢流堰之间的下部设置有后回流出口，所述回流出口与所述出水口同侧。
进一步的，在所述前段隔板和所述前后段隔板之间的下部设置有前回流出口和前排污口，在所述前后段隔板和所述后段隔板之间的下部设置有后回流进口和后排污口，所述前回流出口和所述后回流进口均与所述连通口同侧，所述前排污口和所述后排污口均与所述连通口异侧。
更进一步的，所述连通口位于所述前后段隔板的上部，所述前流通口位于所述前段隔板的下部，所述后流通口位于所述后段隔板的下部。
更进一步的，所述进水口高于所述出水口。
更进一步的，所述出水口设置有循环泵，所述循环泵分别连通所述前氧化室和所述后氧化室。采用循环泵将反应器内的污水从反应后端向前段进行循环，一方面起到搅拌混合的作用，一方面通过循环提高反应的效率，提高了出水的质量。相较于常规的曝气搅拌更具优势，结构也更为简单，操作更为方便。
具体的，光催化高级氧化器还包括通过插槽框架设置在所述氧化器箱体的四壁上、所述前横板上和所述后横板上的紫外灯，以及覆膜在所述氧化器箱体的四壁上、所述前横板上和所述后横板上的催化剂。
紫外灯的设置采用插槽式，灯管通过并联电路连接，方便安装，方便清洗，灯管之间互不干扰。
本发明提供了污水处理工程中应用的光催化高级氧化器，结构简单，能够高效处理污水，已在多项工程实际应用中取得了良好的效果。
附图说明
图1是本发明所提供的光催化高级氧化器的整体结构俯视图。
图2是本发明所提供的光催化高级氧化器的主视图。
附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
1、出水口，2、进水口，3、后排污口，4、前排污口，5、后回流出口，6、后回流进口，7、前回流出口，8、前回流进口，9、氧化器箱体，10、前横板，11、溢流堰，12、排渣口，13、挡板，14、后横板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，一种光催化高级氧化器，包括敞口的氧化器箱体9，在氧化器箱体9内依次设置有竖向的前段隔板、前后段隔板和后段隔板。
在氧化器箱体9的靠近前段隔板的侧壁的上部设置有进水口2，在进水口2的下方设置有竖向的挡板13，挡板13的高度低于前段隔板和前横板10。在进水口2的下方设置有排渣口12，排渣口12连通挡板13和氧化器箱体9的侧壁之间的下部空间。
在氧化器箱体9的靠近后段隔板的侧壁的上部设置有出水口1，在出水口1的下方设置有溢流堰11，溢流堰11的高度低于后段隔板和后横板14。进水口2高于出水口1。
前后段隔板设置有连通口，前段隔板设置有前流通口，后段隔板设置有后流通口，在前段隔板和挡板13之间的下部设置有前回流进口8，在后段隔板和溢流堰11之间的下部设置有后回流出口5，在前段隔板和前后段隔板之间的下部设置有前回流出口7和前排污口4，在前后段隔板和后段隔板之间的下部设置有后回流进口6和后排污口3，前回流进口8、前回流出口7、后回流进口6和后回流出口5、进水口2和出水口1均与连通口同侧，前排污口4和后排污口3均与连通口异侧，并与前流通口和后流通口同侧。
整体上看，前后段隔板将氧化器箱体9划分为前氧化室和后氧化室，前段隔板位于前氧化室内，后段隔板位于后氧化室内，前氧化室和后氧化室通过连通口连通。在前氧化室内设置有6至8个垂直于前段隔板的前横板10，各的前横板10与氧化器箱体9的底面之间均设置有开口，在后氧化室内设置有与前横板10数量相同的垂直于后段隔板的后横板14，各的后横板14与氧化器箱体9的底面之间均设置有开口。出水口1设置有循环泵，循环泵分别连通前氧化室和后氧化室。光催化高级氧化器还包括通过插槽框架设置在氧化器箱体9的四壁上、前横板10上和后横板14上的紫外灯，以及覆膜在氧化器箱体9的四壁上、前横板10上和后横板14上的催化剂。
在本发明所提供的光催化高级氧化器中吗，下出上进的折流形式在反应器内流动，保证有充分的流动性和停留时间。通过循环泵将氧化器出水部位的水循环至反应器前段和后断，实现搅拌和提供空气的双重功能。灯管的安装为插槽框架，框架之间的距离保证光源发挥最大效力。催化剂通过覆膜的形式存在反应器本体能的箱体和隔板上，足够的催化剂与污水的接触面积，不容易造成二次污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。