技术领域本发明涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种螺旋式旋转除尘装置。
背景技术：
多数生产车间都会产生大量粉尘。在粉尘清理时，往往选择使用吸尘系统或吸尘器吸走粉尘。然而，那些没有被吸尘系统或吸尘器吸走的粉尘，长期积累在机台上、机台里、线槽里、天花窗台上或车间的管线上，因这些设备表面不规则或内部有滚动缠绕部位，或者员工不方便接近等原因，无法使用吸尘系统或吸尘器进一步清扫。对这部分粉尘，传统的大都选择用扫帚或气管进行清洁。而用扫帚或气管进行清洁一方面导致粉尘只是从一个地方跑到另一个地方，无法真正起到除尘效果，另一方面也容易导致车间局部可燃性粉尘浓度急剧升高，增加爆炸/燃烧风险。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种适应性强且可用于多种环境的螺旋式旋转除尘装置。一种螺旋式旋转除尘装置，包括壳体、毛刷及驱动机构；所述壳体的一端开口，形成收集口，所述壳体的内部具有收集腔；所述毛刷包括刷辊及设在所述刷辊上的刷毛，所述刷毛从所述刷辊的一端围绕所述刷辊螺旋延伸至另一端，所述毛刷穿过所述收集口且一端位于所述壳体外，另一端位于所述壳体内，从位于所述壳体外的一端至位于所述壳体内的一端，所述毛刷的径向尺寸逐渐增大；所述驱动机构设在所述壳体上且与所述刷辊连接以用于驱动所述刷辊转动。在其中一个实施例中，所述刷辊呈圆锥形或圆台形，且从位于所述壳体外的一端至位于所述壳体内的一端，所述刷辊的外径逐渐增大。在其中一个实施例中，所述刷毛的长度一致。在其中一个实施例中，在所述收集口位置，所述壳体的上部较下部凸出，所述收集口倾斜设置。在其中一个实施例中，所述驱动机构设在所述壳体内。在其中一个实施例中，所述驱动机构的旋转轴与所述刷辊位于所述壳体内的端部连接。在其中一个实施例中，所述螺旋式旋转除尘装置还包括隔板，所述隔板设在所述壳体内，所述隔板围绕所述驱动机构设置将所述驱动机构与所述收集腔隔开。在其中一个实施例中，所述壳体上设有手柄。在其中一个实施例中，所述螺旋式旋转除尘装置还包括收集盒，所述收集盒的上部及一端部开口，所述收集盒用于从所述壳体上与所述收集口相对的一端伸入至所述收集腔内收集粉尘，且收集盒开口的端部朝向所述收集口设置。在其中一个实施例中，所述收集盒与所述壳体为抽屉式配合连接。上述螺旋式旋转除尘装置在工作时，将毛刷与粉尘直接接触，启动驱动机构，驱动机构驱动毛刷转动，毛刷的刷毛会将粉尘刷起，由于刷毛围绕刷辊螺旋式延伸，且毛刷的径向尺寸逐渐增大，这样随着毛刷的转动，粉尘会由毛刷所触及的表面，在惯性的作用下从径向尺寸较小的一端向径向尺寸较大的一端集中，并最终集中在收集腔中沉积下来，如此循环，即可将顽固的粉尘集中扫入收集腔中，同时也不会造成二次污染。当收集腔中的粉尘积累至一定量后，倒掉即可。该螺旋式旋转除尘装置的适应性强，可广泛应用在多种除尘环境，尤其狭小的空间，对吸尘系统或吸尘器吸尘后留下的顽固性粉尘具有较强的清扫能力。附图说明图1为一实施例的螺旋式旋转除尘装置的结构示意图；图2为图1中螺旋式旋转除尘装置的收集盒部分抽出的示意图；图3为沿图1中A-A线的剖视图；图4为图1中毛刷的示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请结合图1、图2和图3，一实施例的除尘装置10包括壳体100、毛刷200、驱动机构300及收集盒400。壳体100的一端开口，形成收集口102。壳体100的内部具有收集腔104。在本实施例中，在收集口102的位置，壳体100的上部较下部凸出，从而壳体100的开口端倾斜设置。壳体100的上部较下部凸出，可有效防止粉尘飞溅造成二次污染。此外，在本实施例中，壳体100在与收集口102相对的一端设有抽屉口106，该端其他部分封闭。壳体100上设有手柄110。手柄110设在壳体100的上方，便于用户持握。毛刷200穿过收集口102，且一端位于壳体100的外部，另一端位于壳体100的内部。从位于壳体100外的一端至位于壳体100内的一端，毛刷200的径向尺寸逐渐增大，这样毛刷200在转动时，形成类似圆锥形或圆台形的接触表面。请结合图3和图4，毛刷200包括刷辊210及刷毛220。具体的，在本实施例中，刷辊210刷辊呈圆锥形或圆台形。从位于壳体100外的一端至位于壳体100内的一端，刷辊的210外径逐渐增大。刷毛220设在刷辊210上。刷毛220从刷辊210的一端围绕刷辊210螺旋延伸至另一端。螺旋式的刷毛200配合圆锥形或圆台形的接触表面，会形成对粉尘的有效传导惯性，将粉尘从毛刷200径向尺寸较小的一端引导至径向尺寸较大的一端。在本实施例中，刷毛220呈束状连续分布在刷辊210的表面。刷毛220的长度可以一致。毛刷200可拆卸式装配在壳体100上。毛刷200的长度及大小以及刷毛220的粗细及硬度等，可以根据实际使用情况定制，并可随时更换，进一步增强其适用性。优选的，刷毛220可以有多束，多束刷毛220平行设置，且分别围绕刷辊210呈螺旋状连续分布在刷辊210的表面。可理解，在其他实施例中，毛刷200的结构不限于上面所述，只要刷毛220在刷辊210上螺旋式延伸，且整个毛刷200从位于壳体100外的一端至位于壳体100内的一端的径向尺寸逐渐增大以在旋转时形成圆锥形或圆台形的接触表面即可，通过该圆锥形或圆台形的接触表面即可对粉尘形成有效引导，如刷辊210也可以为圆柱形或棱柱形，刷毛220的长度也可以从位于壳体100外的一端至位于壳体100内的一端逐渐增大。驱动机构300设在壳体100内，安全性高，且可以使整个螺旋式旋转除尘装置10的结构小巧，便于应用在不同的除尘环境中。驱动机构300与刷辊210传动连接，以用于驱动刷辊210转动。具体的，在本实施例中，驱动机构300优选小型的电机。驱动机构300的旋转轴直接与刷辊210可拆卸式连接，如螺纹连接或卡接等。进一步，在本实施例中，该螺旋式旋转除尘装置10还包括隔板500。隔板500设在壳体100内。隔板500围绕驱动机构300设置，并形成一隔室，将驱动机构300与收集腔104隔开。通过设置该隔板500，可有效防止收集的粉尘进入驱动机构300内，对驱动机构300的运行造成干扰。可理解，在其他实施例中，驱动机构300不限于设在壳体100的内部，如也可以设在壳体100的外部，驱动机构300也可以通过传动带或齿轮等传动机构与刷辊210传动连接，相应的，该螺旋式旋转除尘装置10也可以不含有该隔板500。收集盒400上部及一端部开口。收集盒400用于从壳体上与收集口102相对的一端伸入至收集腔104内收集粉尘，且收集盒400开口的端部靠近收集口102设置。收集盒400的下部与收集腔104的底壁之间紧密接触，有利于防止粉尘残留在收集腔104内，使粉尘毛刷200导入的粉尘有效沉积在收集盒400中。具体的，在本实施例中，收集盒400与壳体100为抽屉式配合连接。收集盒400能够从壳体100的抽屉口106进入收集腔104，并在端部将抽屉口106封闭。可理解，在其他实施例中，该除尘装置10可以不含有该收集盒400，相应的，粉尘可直接沉积在收集腔104内，如可以选择在收集腔104设置粉尘出口，并在粉尘出口处设置封闭门，当需要倒出粉尘时，打开该封闭门，将粉尘倾倒出去即可。上述螺旋式旋转除尘装置10在工作时，将毛刷200与粉尘直接接触，启动驱动机构300，驱动机构300驱动毛刷200转动，毛刷200的刷毛220会将粉尘刷起，由于刷毛220围绕刷辊210螺旋式延伸，且毛刷200的径向尺寸逐渐增大，这样随着毛刷200的转动，粉尘会由毛刷200所触及的表面，在惯性的作用下从径向尺寸较小的一端向径向尺寸较大的一端集中，并最终集中在收集腔104中沉积下来，如此循环，即可将顽固的粉尘集中扫入收集腔104中，同时也不会造成二次污染。当收集腔104中的粉尘积累至一定量后，倒掉即可。该螺旋式旋转除尘装置10的适应性强，可广泛应用在多种除尘环境，尤其狭小的空间，对吸尘系统或吸尘器吸尘后留下的顽固性粉尘具有较强的清扫能力。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。