本发明涉及污水处理
技术领域：
，具体是一种高效污水处理剂及其制备方法。
背景技术：
：人类面临水危机已是不争的事实。我国增加了对城市基础设施建设和环境保护的投入，强化环境综合治理，从而使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市环境质量有所改善。但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。近几年，我国钢铁业的产量已连续保持在世界之首，我国已成为钢铁大国。钢铁业是高污染大户，通常每生产一吨钢就需要用水一百到一百五立方米，这些废水若直接排放，将进一步加剧水体污染，影响人们生存环境。炼钢废水是钢铁行业废水的重要组成部分，现有的炼钢废水处理药剂一般存在处理效果不佳、见效慢的缺陷。因此市场上需求一种见效快的高效炼钢废水处理产品。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高效污水处理剂及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝28-32份、聚合硫酸铁40-45份、活性污泥83-88份、果胶酶12-15份、季铵盐木质素絮凝剂16-20份、三聚硫嗪酸三钠盐23-27份、聚丙烯酰胺8-12份、三氯化铁6-9份、氨基三甲叉膦酸3.4-4.2份、十二烷基苯磺酸钠11-14份、五氧化二磷9-11份、草木灰28-31份、聚乙酰亚胺15-19份、交联累托石24-28份、钠基膨润土46-50份、沸石粉15-20份、椰壳活性炭23-27份、硅藻土16-19份、无水硫酸镁36-39份、微生物菌液50-60份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成。作为本发明进一步的方案：所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝29-31份、聚合硫酸铁41-44份、活性污泥84-86份、果胶酶13-14份、季铵盐木质素絮凝剂17-19份、三聚硫嗪酸三钠盐24-26份、聚丙烯酰胺9-11份、三氯化铁7-8份、氨基三甲叉膦酸3.6-4.0份、十二烷基苯磺酸钠12-13份、五氧化二磷9.4-10.7份、草木灰29-30份、聚乙酰亚胺16-18份、交联累托石25-27份、钠基膨润土47-49份、沸石粉16-18份、椰壳活性炭24-26份、硅藻土17-18份、无水硫酸镁37-38份、微生物菌液53-56份。作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝30份、聚合硫酸铁43份、活性污泥85份、果胶酶13.5份、季铵盐木质素絮凝剂18份、三聚硫嗪酸三钠盐25份、聚丙烯酰胺10份、三氯化铁7.4份、氨基三甲叉膦酸3.8份、十二烷基苯磺酸钠12.7份、五氧化二磷10.2份、草木灰29.5份、聚乙酰亚胺17份、交联累托石26份、钠基膨润土48份、沸石粉17份、椰壳活性炭25份、硅藻土17.3份、无水硫酸镁37.8份、微生物菌液54份。所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过150-200目筛，球磨混合3-5h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。上述高效污水处理剂能够用于处理炼钢废水。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过化学处理剂与生物处理剂的优化组合，生物处理剂中各菌种间的共生配合，并协同化学处理剂，大大增强了该高效污水处理剂的处理效果，对炼钢废水的处理效果显著，见效快，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝28份、聚合硫酸铁40份、活性污泥83份、果胶酶12份、季铵盐木质素絮凝剂16份、三聚硫嗪酸三钠盐23份、聚丙烯酰胺8份、三氯化铁6份、氨基三甲叉膦酸3.4份、十二烷基苯磺酸钠11份、五氧化二磷9份、草木灰28份、聚乙酰亚胺15份、交联累托石24份、钠基膨润土46份、沸石粉15份、椰壳活性炭23份、硅藻土16份、无水硫酸镁36份、微生物菌液50份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成，且所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。本实施例中，所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过150目筛，球磨混合3h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。实施例2一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝29份、聚合硫酸铁43份、活性污泥88份、果胶酶12份、季铵盐木质素絮凝剂18份、三聚硫嗪酸三钠盐27份、聚丙烯酰胺12份、三氯化铁9份、氨基三甲叉膦酸4.2份、十二烷基苯磺酸钠11份、五氧化二磷10份、草木灰28份、聚乙酰亚胺18份、交联累托石26份、钠基膨润土50份、沸石粉15份、椰壳活性炭25份、硅藻土17份、无水硫酸镁39份、微生物菌液55份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成，且所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。本实施例中，所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过200目筛，球磨混合3.5h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。实施例3一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝30份、聚合硫酸铁43份、活性污泥85份、果胶酶13.5份、季铵盐木质素絮凝剂18份、三聚硫嗪酸三钠盐25份、聚丙烯酰胺10份、三氯化铁7.4份、氨基三甲叉膦酸3.8份、十二烷基苯磺酸钠12.7份、五氧化二磷10.2份、草木灰29.5份、聚乙酰亚胺17份、交联累托石26份、钠基膨润土48份、沸石粉17份、椰壳活性炭25份、硅藻土17.3份、无水硫酸镁37.8份、微生物菌液54份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成，且所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。本实施例中，所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过180目筛，球磨混合4h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。实施例4一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝31份、聚合硫酸铁45份、活性污泥86份、果胶酶14份、季铵盐木质素絮凝剂16份、三聚硫嗪酸三钠盐25份、聚丙烯酰胺12份、三氯化铁7份、氨基三甲叉膦酸3.5份、十二烷基苯磺酸钠11份、五氧化二磷9.5份、草木灰31份、聚乙酰亚胺19份、交联累托石26份、钠基膨润土50份、沸石粉17份、椰壳活性炭25份、硅藻土16份、无水硫酸镁36份、微生物菌液60份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成，且所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。本实施例中，所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过160目筛，球磨混合4.5h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。实施例5一种高效污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚合氯化铝32份、聚合硫酸铁45份、活性污泥88份、果胶酶15份、季铵盐木质素絮凝剂20份、三聚硫嗪酸三钠盐27份、聚丙烯酰胺12份、三氯化铁9份、氨基三甲叉膦酸4.2份、十二烷基苯磺酸钠14份、五氧化二磷11份、草木灰31份、聚乙酰亚胺19份、交联累托石28份、钠基膨润土50份、沸石粉20份、椰壳活性炭27份、硅藻土19份、无水硫酸镁39份、微生物菌液60份；所述微生物菌液由酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉组成，且所述微生物菌液中酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的质量比为3:4:1:2。本实施例中，所述高效污水处理剂的制备方法，步骤如下：1）使用水将含有酵母菌、黄杆菌、诺卡氏菌和焦曲霉的菌群活化，获得微生物菌液，备用；2）称取交联累托石、钠基膨润土、沸石粉、椰壳活性炭和硅藻土，粉碎后，过200目筛，球磨混合5h，获得第一混合物，备用；3）称取三聚硫嗪酸三钠盐、聚丙烯酰胺、三氯化铁、氨基三甲叉膦酸、十二烷基苯磺酸钠和五氧化二磷，混合均匀后，获得第二混合物，备用；4）称取活性污泥和草木灰，搅拌混合均匀，获得第三混合物，备用；5）称取聚合氯化铝、聚合硫酸铁、果胶酶、季铵盐木质素絮凝剂、聚乙酰亚胺和无水硫酸镁，混合均匀后，在搅拌过程中依次加入第一混合物和第二混合物，获得第四混合物；6）将微生物菌液、第三混合物和第四混合物分开存放，使用时，依次投入第四混合物、第三混合物和微生物菌液即可。采用实施例1-5所制备的高效污水处理剂进行炼钢废水的处理，处理效果如表1所示，单位（mg/L）。表1炼钢废水处理结果表项目炼钢废水水样实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5COD3851311101012SS81401413121412石油类210.40.60.40.50.5硫化物90未检出未检出未检出未检出未检出总硬度8503228333132pH10.827.057.107.067.047.07酚酞碱度902275266268281273总碱度1063392398384386395从上表可以看出，本发明制备的高效污水处理剂能够大大降低炼钢废水中的COD、SS、石油类、硫化物、总硬度、酚酞碱度和总碱度，处理效果好。本发明通过化学处理剂与生物处理剂的优化组合，生物处理剂中各菌种间的共生配合，并协同化学处理剂，大大增强了该高效污水处理剂的处理效果，对炼钢废水的处理效果显著，见效快，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 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