一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具的制作方法

本发明属于压水堆核电站安全装置技术领域，具体涉及一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具。

背景技术：

压水堆核电站所采用的稳压器安全阀为先导式安全阀，其结构与普通弹簧加载式安全区别在于，从稳压器顶端引出压力脉冲管到控制柜(导阀)，经导阀后再连接到主阀。上述压力脉冲管以及连接主阀和导阀之间的管线，统称它们为附属管线。

目前稳压器安全阀的附属管线吹扫是在管线焊接后直接用软管绑扎进行吹扫。由于无专用接头，无法承受高压，导致处于管线转弯处的杂质以及颗粒度大的杂质无法清除，从而使稳压器安全阀在运行一段周期后密封件损坏，阀门丧失保护功能，影响机组稳定运行。

传统的稳压器安全阀附属管线吹扫工具用于压水堆核电站稳压器安全阀的附属管线吹扫，由于其管线接头的特殊性，需加工专用的接头进行吹扫，才能达到有效减少管线焊接残存的杂质，保证管线清洁度，降低管线内杂质对设备的损害的目的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具，以有效解决核电站稳压器安全阀附属管线杂质残留问题，保证管线清洁度，降低管线内杂质对设备的损害。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具，应用于核电站稳压器安全阀附属管线的清洁，包括工业气瓶、高压软管、充气接头、排气法兰、长螺栓、塞子；

高压软管的一头与工业气瓶连接，另一头与充气接头右侧圆柱体部分的M20螺纹连接；

充气接头包括位于左侧的长方体和位于右侧的圆柱体两部分；长方体的长度为32mm，宽度为27mm，高度为22mm，在其32mm*27mm所在面的中心开设直径为14mm的通孔，并在通孔的上下两端位置开设深度为1mm、直径为23mm的沉孔；圆柱体的长度为30mm，直径为20mm，以其最右端为起始面向左加工长度为20mm的M20螺纹，在其最右端面的中心位置钻设直径为2.5mm通孔，直径为2.5mm通孔与左侧长方体上开设的直径为14mm的通孔连通；

长螺栓包括顶部螺纹和下部螺杆两部分，顶部螺纹的长度为15mm，结构是厚度为10mm的六角头M12螺栓；下部螺杆的长度为55mm，在下部螺杆上分别开设两个直径为2.5mm的通孔，两个通孔的中心轴线分别距离顶部螺纹下端面12mm和33mm；在下部螺杆的底端中心位置向上开设深度为50mm的孔，从下端面起向上15mm位置之间是M12螺纹孔，再向上是直径为12mm的光孔；

塞子是高度为45mm、截面为M12的六角头结构，在其上端面中心位置向下开设直径为12mm、深度为35mm的孔，孔的上部分是长度为25mm的螺纹孔，下部分是长度为10mm的光孔；

长螺栓穿过系统管线，同时穿过充气接头并与塞子连接，利用长螺栓以及塞子与系统管线连通；

排气法兰包括两部分，中心位置是与系统管线配合的直径为10mm，高度为40mm的孔状结构，孔状结构的上端是长度为12mm的M20螺纹，下端是长度为28mm的光孔；在中心位置孔状结构的四周是与其一体连接的厚度为14mm的圆环状结构，在圆环状结构上均匀设置4个M12的螺纹孔。

进一步的，如上所述的一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具，其中：工业气瓶进行爆破吹扫的压力为10MPa。

进一步的，如上所述的一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具，其中：在充气接头沉孔的位置设置垫片。

本发明技术方案的有益效果在于：在福清核电有限公司3号机组稳压器安全阀安装期间，采用此方法进行吹扫，吹扫时间可节约工时4h，配合管线敲击，可保证管线清洁度要求。在调试期间对稳压器安全阀水质取样均满足A级水要求。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是稳压器安全阀螺栓结构示意图；

图3是长螺栓结构示意图；

图4是塞子结构示意图；

图5、6是充气接头结构示意图；

图7是排气法兰结构示意图。

图中：1工业气瓶、2充气接头、3长螺栓、4塞子、5排气法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。

稳压器安全阀附属管线入口有别与普通的螺纹、卡套、焊接等形式的接头，该接头采用国外BANJO头，通过螺栓钻孔进行介质流通，结合上下密封圈可承受高压，但其螺栓仅有一个导流孔如图2。

因此，本发明通过结构上的优化设计，方便与压缩空气端连接。如图1所示，本发明一种稳压器安全阀附属管线吹扫工具，应用于核电站稳压器安全阀附属管线的清洁，包括工业气瓶、高压软管、充气接头、排气法兰、长螺栓、塞子；

在本实施例中，工业气瓶进行爆破吹扫的压力为10MPa。高压软管的一头与工业气瓶连接，另一头与充气接头右侧圆柱体部分的M20螺纹连接。

如图5、6所示，充气接头包括位于左侧的长方体和位于右侧的圆柱体两部分；长方体的长度为32mm，宽度为27mm，高度为22mm，在其32mm*27mm所在面的中心开设直径为14mm的通孔，并在通孔的上下两端位置开设深度为1mm、直径为23mm的沉孔，在充气接头沉孔的位置设置垫片。圆柱体的长度为30mm，直径为20mm，以其最右端为起始面向左加工长度为20mm的M20螺纹，在其最右端面的中心位置钻设直径为2.5mm通孔，直径为2.5mm通孔与左侧长方体上开设的直径为14mm的通孔连通；

如图3所示，长螺栓包括顶部螺纹和下部螺杆两部分，顶部螺纹的长度为15mm，结构是厚度为10mm的六角头M12螺栓；下部螺杆的长度为55mm，在下部螺杆上分别开设两个直径为2.5mm的通孔，两个通孔的中心轴线分别距离顶部螺纹下端面12mm和33mm；在下部螺杆的底端中心位置向上开设深度为50mm的孔，从下端面起向上15mm位置之间是M12螺纹孔，再向上是直径为12mm的光孔；

如图4所示，塞子是高度为45mm、截面为M12的六角头结构，在其上端面中心位置向下开设直径为12mm、深度为35mm的孔，孔的上部分是长度为25mm的螺纹孔，下部分是长度为10mm的光孔；

长螺栓穿过系统管线，同时穿过充气接头并与塞子连接，利用长螺栓以及塞子与系统管线连通；

如图7所示，排气法兰包括两部分，中心位置是与系统管线配合的直径为10mm，高度为40mm的孔状结构，孔状结构的上端是长度为12mm的M20螺纹，下端是长度为28mm的光孔；在中心位置孔状结构的四周是与其一体连接的厚度为14mm的圆环状结构，在圆环状结构上均匀设置4个M12的螺纹孔。