本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水高效处理方法。
背景技术：
改革开放30多年来，经济的快速增长引发诸多环境污染及饮水安全问题。例如科技创新使有机化工、生物制药的中间合成体种类繁多，而这些多肽环状结构物质进入水体中后，常规的水处理技术难以氧化分解污染水资源；植物生长过程中农药被吸收进入细胞体内，导致食物中毒现象时有发生；水源的富营养化加剧，水体的藻类增多，广谱杀藻剂使藻毒素释放进入饮用水体中给百姓的健康安全带来威胁等等的事例数不胜数。研究开发一种低能耗适用范围广的通用高级氧化技术是提高环境质量和保障人民身体健康的需求，是实现国家循环经济、低碳发展的首要任务，也是未来发展之趋势。
本发明人以电化学为基础，以材料学为切入点研究开发一种多用途的高级氧化反应器技术，使用该反应器技术装置可对化工、制药行业的废水中的有机污染物进行有效的强氧化分解，同时可以对高浓度的垃圾渗滤液、污水厂剩余含水污泥中的有机污染进行有效的氧化分解，使用该装置还可以对水体中藻毒素及瓜果蔬菜、粮食、茶叶中的残留有机农药进行有效的降解。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种。
本发明采用的技术方案是这样的：一种污水高效处理方法，其步骤如下，
(1)将待处理的污水注入栅格池进行过滤；
(2)将步骤(1)过滤后的污水注入隔油池中，进行油水分离；
(3)将步骤(2)中分离出来的污水注入调节水解池，进行水解；
(4)将步骤(3)的污水注入电化学预氧池，进行强氧化分解；
(5)将步骤(4)处理后的污水导入生物厌氧浮动床，进行生物反硝化处理；
(6)将步骤(5)处理后的污水导入中间沉淀池进行第一次沉淀；
(7)将步骤(6)沉淀后的污水导入光催化分解池中，将污水进行氧化分解；
(8)将步骤(7)中处理后的污水引入生物好氧浮动床中，进行生物反硝化处理；
(9)将步骤(8)处理后的污水导入终端沉淀池进行第二次沉淀；
(10)将步骤(9)沉淀后的污水引入砂滤清水池过滤；
(11)将步骤(10)中过滤后的水引入消毒池中进行消毒之后排出。
进一步，所述的步骤(6)中的中间沉淀池中设有管道与步骤(3)的调节水解池相连接，将步骤(6)中获得的沉淀物通过管道引入调节水解池中，进行再一次污染物初步分离。
进一步，所述的步骤(9)中的终端沉淀池中设有管道与步骤(3)的调节水解池相连接，将步骤(9)中获得的沉淀物通过管道引入调节水解池中，进行再一次污染物初步分离。
进一步，所述的步骤(3)中的调节水解池安装了潜水泵通过管道与步骤(4)电化学预氧池相连接，将调节水解池的污水加压引入电化学预氧池。。
进一步，所述的步骤(4)中的电化学预氧化池由正、负电板极组成；所述的电化学预氧化池为污水的预处理，污水通过电化学的强氧化分解，污水中的多肽环状结构分子被断链开环，起到提高水体的B/C比值。
进一步，所述的步骤(5)中的生物厌氧浮动床和步骤(8)中的生物好氧浮动床都由转笼、转动装置、动力配备系统和若干个生物小球组成；对污水进行生物反硝化处理，污水通过厌氧生物菌群、好氧生物菌群和聚磷菌的作用使污水得到明显的降解。
生物小球为PP注塑而成，抗压强度为6kg/cm2。每个生物小球内固载了5-10g的中空纤维，中空纤维表面积与重量比为8000-12000m2/g。
进一步，所述的步骤(7)中的光催化分解池包括紫外光源、载体材料层和紫外专用电源；光催化分解池为对污水的深度氧化分解处理，被生物厌氧降解后的污水进入光催化分解池内进行光催化氧化处理，污水中剩余的环状结构的分子链再次被击破开环，污水中的污染物再次被氧化分解。
进一步，污水在步骤(3)的调节水解池为污水的前处理，污水通过水解作用使污染物得到部分的去除，并起到调节水质的作用，其中污水在步骤(3)的调节水解池中停留时间为8-12小时。
进一步，污水在步骤(5)的生物厌氧浮动床和步骤(8)的生物好氧浮动床中停留时间为1-2小时。
进一步，污水在将步骤(9)的终端沉淀池内的停留时间为30-40分钟。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明可广泛用于化工废水、造纸废水、垃圾渗滤液、饮水水源的处理与处置，作为氧化剂发生器使用时可以对食品中残留有害物进行有效的去除，同时可以用于瓜果、蔬菜、茶叶残留农药的降解，亦可用于医疗器件的杀毒灭菌。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的流程步骤示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所述的一种污水高效处理方法，其步骤如下，
(1)将待处理的污水注入栅格池，用于过滤大颗粒污染物。
(2)将步骤(1)过滤后的污水注入隔油池中，进行油水分离。
(3)将步骤(2)中分离出来的污水注入调节水解池；调节水解池为污水的前处理，污水通过水解作用使污染物得到部分的去除，并起到调节水质的作用，其中污水在步骤(3)的调节水解池中停留时间为8-12小时。
(4)将步骤(3)的污水注入电化学预氧池；所述的电化学预氧化池由正、负电板极组成；所述的电化学预氧化池为污水的预处理，污水通过电化学的强氧化分解，污水中的多肽环状结构分子被断链开环，起到提高水体的B/C比值。
(5)将步骤(4)处理后的污水导入生物厌氧浮动床，进行生物反硝化处理。
(6)将步骤(5)处理后的污水导入中间沉淀池进行第一次沉淀。
(7)将步骤(6)沉淀后的污水导入光催化分解池中；所述的光催化分解池包括紫外光源、载体材料层和紫外专用电源；光催化分解池为对污水的深度氧化分解处理，被生物厌氧降解后的污水进入光催化分解池内进行光催化氧化处理，污水中剩余的环状结构的分子链再次被击破开环，污水中的污染物再次被氧化分解。
(8)将步骤(7)中处理后的污水引入生物好氧浮动床中进行生物反硝化处理。
(9)将步骤(8)处理后的污水导入终端沉淀池进行第二次沉淀。
(10)将步骤(9)沉淀后的污水引入砂滤清水池，进行最终过滤。
(11)将步骤(10)中过滤后的水引入消毒池中进行消毒之后排出。
具体的，所述的步骤(6)中的中间沉淀池中设有管道与步骤(3)的调节水解池相连接，将步骤(6)中获得的沉淀物通过管道引入调节水解池中，进行再一次污染物初步分离。
具体的，所述的步骤(9)中的终端沉淀池中设有管道与步骤(3)的调节水解池相连接，将步骤(9)中获得的沉淀物通过管道引入调节水解池中，进行再一次污染物初步分离。
具体的，所述的步骤(3)中的调节水解池安装了潜水泵通过管道与步骤(4)电化学预氧池相连接，将调节水解池的污水加压引入电化学预氧池。
具体的，所述的步骤(5)中的生物厌氧浮动床和步骤(8)中的生物好氧浮动床都由转笼、生物小球、转动装置和动力配备系统组成；对污水进行生物反硝化处理，污水通过厌氧生物菌群、好氧生物菌群和聚磷菌的作用使污水得到明显的降解。
生物小球为PP注塑而成，抗压强度为6kg/cm2。每个生物小球内固载了6g的中空纤维，中空纤维表面积与重量比为10000m2/g
具体的，污水在步骤(5)的生物厌氧浮动床和步骤(8)的生物好氧浮动床中停留时间为1-2小时。
具体的，污水在将步骤(9)的终端沉淀池内的停留时间为30-40分钟。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。