本发明涉及资源与环境技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化和资源化的处理方法。
背景技术：
含油污泥主要来源于在石油勘探、石油开发、石油炼制以及原油储存和运输过程中，包含原油大罐沉积底泥、污水处理产生的含油污泥以及由于突发性环境污染事件等原因造成的落地含油污泥等。经初步调查我国每年新产含油污泥4×106t左右，含油污泥已经作为危险废物被明确列入《国家危险废物名录》，根据《排污费征收使用管理条例》以及“排污费征收标准管理办法”，对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元，若处理处置不达标，企业将付出沉重的排污成本，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
目前国内外含油污泥技术研究人员在含油污泥处理方面进行了大量的研究，主要包括：调质-机械离心法、浓缩法、焚烧法、热解吸法、溶剂萃取法、生物处理法等，调质-机械离心法优点是工艺易实现，石油类物质能回收，无二次污染，但是调质药剂的选择困难，建设选址要求较高；浓缩法：可去除游离水，以减少污染体积，但处理不彻底，存在二次污染隐患；焚烧法可最大程度减量化对原料适应能力强，但能耗高，设备投资大，工艺技术要求高，一般热量利用率不高，可能存在粉尘，SO3等二次污染；热解吸法介质完全无机化烃类可回收利用，但反应条件要求较高，操作比较复杂；溶剂萃取法效率高，处理彻底，大部分石油类物质提取回收，但萃取剂价格昂贵，过程中存在部分损失处理成本高；生物处理法能耗低，处理成本低，但处理周期长，对环烷烃，芳烃，杂环类处理效果较差，高含油率污染泥难适应规模，资源无法回用；以上技术能够在一定程度上进行含油污泥的处置，但不能从无害化、资源化、减量化上彻底解决含油污泥问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含油污泥无害化和资源化的处理方法，解决油田生产过程中含油污泥的资源化处理，同时解决含油污泥的综合处理及利用问题。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：包括以下步骤：
a、含油污泥进入接收池由循环水稀释2倍后混合均匀至流体状态后经过提升泵进入热洗罐，含油污泥在热水罐内与循环水、加热水、压滤机滤液混合，将含油污泥加热到60-80℃，并进一步稀释至原污泥的5倍，通过投放生物降解分散剂使原油从污泥中分离，然后进入三相分离器；
b、使油、水、泥三相分离并从排油口回收原油，污水、污泥进入污泥清洗罐；通过投加生物降解清洗剂，进一步洗除污水、污泥中残留油份；
c、污泥清洗罐中污水进入容器气浮装置，污水经处理后循环利用，污泥清洗罐底部污泥和容器气浮装置底部污泥进入污泥集中池；
d、污泥集中池中污泥经双带压滤机处理，通过投加生物促进剂处理并经检测后达标排放。
其中，步骤a-d所述的处理设备包括：接收池、热洗罐、三相分离器、溶气气浮装置、污泥集中池、双带压滤机、清水罐、沉降罐、提升泵。
其中，步骤c-d所述的容器气浮装置的排泥由污泥泵打入污泥集中池，进而由双带压滤机进行污泥脱水，脱水后污泥，通过投加生物促进剂处理经检测后达标排放。
其中，步骤a-d所述的脱水过程中产生的压滤液，由提升泵打入接收罐、热洗罐。
本发明的有益效果在于：采用上述处理方法后，能满足不同性状的污泥处理要求并处理效果均可达到排放要求；通过与现有污泥处理方法比较，可达到无害化、资源化、减量化，无二次污染、能耗低、运行成本低；处理后含油污泥物料含油率＜0.3％，达到无害化要求，可直接填埋，符合环保要求。
具体实施方式
一种含油污泥无害化和资源化的处理方法，其中处理设备包括：接收池、热洗罐、三相分离器、溶气气浮装置、污泥集中池、双带压滤机、清水罐、沉降罐和提升泵。
实施例1：大庆油田某采油厂现场污泥处理池含油污泥含油27.53wt％、含水47.45wt％、含杂25.02，通过在含油污泥在接收池由循环水稀释2倍，至流体状态后进入热洗罐，含油污泥在热洗罐进一步稀释至原污泥的5倍，将含油污泥混合物加热到70℃，通过投加可生物降解0.5％分散剂，进入污泥清洗罐，然后通过投加可生物降解0.5％清洗剂，使原油从污泥中分离；污泥在污泥集中池集中收集后，经压滤机处理，投加0.5％生物促进剂外运到晾晒场，经检测含油污泥含油0.28wt％、含水39.45wt％、含杂60.27wt％，重金属离子达到排放标准，污水经气浮处理后循环使用。
实施例2：延长油田某采油厂现场污泥处理站未处理前污泥含油21.99wt％、含水42.93wt％、含杂35.08，具体处理方法和实施例1相同，外运到晾晒场，经处理后含油污泥含油0.30wt％、含水37.87wt％、含杂61.83wt％，重金属离子达到排放标准，污水经气浮处理后循环使用。
实施例3：延长油田某采油厂现场污泥处理站通过调质处理后污泥含油25.18wt％、含水32.27wt％、含杂42.55，具体处理方法和实施例1相同，外运到晾晒场，经处理后含油污泥含油0.275wt％、含水38.89wt％、含杂60.835wt％，重金属离子达到排放标准，污水经气浮处理后循环使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。