一种黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺的制作方法

本发明涉及纺织废水处理工艺，尤其是涉及一种黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺。

背景技术：

羊毛、黏胶纤维及合成纤维的生产过程最后一般都要进行上油柔化处理。上油是调节纤维表面的摩擦力，使纤维具有平滑的手感，又有适当的抱合力，从而改善纤维的纺织性能。

普通黏胶纤维的上油剂有多种，常用的如磺化植物油(土耳其红油)、氨肥皂等的水溶液；或采用颜色浅、粘度低的矿物油(如白节油、锭子油、凡士林油、冷冻机油等)的水乳液。根据油剂成分的不同，添加不同要求的滑润剂或乳化剂，如含12～18个碳的脂肪醇硫酸盐、平平加、聚氧乙烯脂肪醇醚(jfc)等。其大部分都是由石油提炼过程中产生的副产物合成，生化性差，若大量排放到环境中会对当地的生态环境造成严重的危害。

黏胶纤维油剂废水的水量、水质因黏胶纤维生产的规模、采用的工艺以及对纤维纺丝产品加工的深度不一而有所不同。但水量平均为每生产1吨的纤维丝产生0.13～0.16吨废水。全国每年黏胶纤维油剂废水的排放量约为80万吨。黏胶纤维油剂废水水质复杂，水量较大，且是高污染，难处理的工业废水。能够处理该类废水，并且实现回用，无论对生产企业还是对于社会均有极大的效益。

而目前业内对黏胶纤维油剂废水的统一处理方法是与其他废水混合后进行生化处理，并没有单独的回收。

黏胶纤维生产过程中使用的油剂浓度约1-10g/l，由于纤维在上油前纤维内部含有一定量水分，黏胶纤维经油剂槽浸润油剂后再经轧辊辗轧后纤维内的水分被轧出，同时会携带一部分油剂出去，从而导致油剂槽内的水量增加，而油剂含量降低。随着油剂量的降低，将越来越难以满足纤维的质量要求，同时也带来后续工艺能耗的增加。现有工艺当油剂浓度低于要求时，排放一定量的低浓度油剂，在油剂罐中补加高浓度的油剂，以保证工艺的运行。而排放的低浓度的油剂进入废水进行处理。该废水可生化性较差，给环保带来压力，同时造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、减少污染、减少废水排放的黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺，包括以下步骤：

(1)将黏胶纤维油剂废水进行预处理；

(2)预处理后的过滤液经超滤膜分离，其中膜浓缩液为油剂，可回收利用，膜透过液为水，直接回用或排放。

所述的黏胶纤维油剂废水为黏胶纤维用油剂与水的混合物，其中油剂的浓度为1g/l-10g/l。

步骤(1)所述预处理为滤网或滤袋过滤，过滤精度为5-300um。

所述超滤膜的过滤孔径为200nm-5nm，或者截留分子量5000-1000000，优选地，所述超滤膜的截留孔径为50nm-5nm，或者截留分子量5000-50000。

所述超滤膜采用管式超滤膜、板式超滤膜或卷式超滤膜结构。

过滤液进入超滤膜中的进膜压力控制在0.1-2mpa，优选0.1-1mpa。

过滤液在超滤膜表面流速控制在1-6m/s，优选3-5m/s。

所述超滤膜的材质选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、不锈钢、合金、镍合金或碳化硅、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚乙烯醇、pvdf、聚酰胺或聚丙烯醇中的一种或者两种以及两种以上的复合材料。

所述的超滤膜设置在超滤设备内，在超滤设备前通过管道连接有超滤进水泵、超滤进料过滤器及超滤循环泵，预处理后的过滤液依次经超滤进水泵、超滤进料过滤器和超滤循环泵进入超滤设备，在超滤设备经超滤处理后，膜透过液为水，直接回用或排放，膜浓缩液为油剂，可回收利用。

本发明采用超滤膜回收黏胶纤维油剂废水，不仅可以解决环境污染的问题，而且对黏胶纤维油剂废水中的油剂进行回收利用，也对企业带来了经济效益，提高了企业竞争力。

与现有技术相比，本发明黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺具有以下优点及有益效果：

1、本发明解决了油剂废水对环境的污染问题。

2、回收的油剂及滤液都可回用于生产，减少了废水排放。

3、油剂的有效回收降低了企业运行成本，提高了企业效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明中的超滤膜过滤装置的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种黏胶纤维油剂废水的处理回收工艺，包括以下步骤：(1)将黏胶纤维油剂废水进行预处理；(2)预处理后的过滤液经超滤膜分离，其中膜浓缩液为油剂，可回收利用，膜透过液为水，直接回用或排放。

本实施例中，处理的黏胶纤维油剂废水来自某黏胶纤维厂产生的黏胶纤维油剂废水。本实施例超滤膜的过滤孔径为10000d，采用管式超滤膜结构。过滤液在超滤膜表面流速控制在3-5m/s之间。本实施例的超滤膜的材质为pvdf。

黏胶纤维油剂废水先用5um滤袋过滤后取废水50l倾入超滤膜中试设备的循环罐中，启动循环泵，进出膜压力控制在2.0/1.2kg，温度约50℃。当滤出液20l时，过滤终止。浓缩液满足回用要求。

水质检测结果如表1所示：

表1

可见，本实施例1工艺处理后，浓缩的油剂浓度很高，可以回收利用，膜出水不含油剂，可以回用或排放，同时处理后膜出水cod大大降低，可以直接排放。

实施例2

一种粘胶纤维油剂废水的处理回收工艺，如图2所示，包括以下步骤：

(1)将粘胶纤维油剂废水进行预处理；

(2)预处理后的过滤液依次经超滤进水泵、超滤进料过滤器和超滤循环泵进入超滤设备，在超滤设备经超滤处理后，膜透过液为水，直接回用或排放，膜浓缩液为油剂，可回收利用。

本实施例的粘胶纤维油剂废水为粘胶纤维用油剂与水的混合物，其中油剂的浓度为3g/l。

本实施例超滤膜的过滤孔径为20nm，超滤膜采用管式超滤膜结构。过滤液在超滤膜表面流速控制4-5m/s之间。本实施例超滤膜的材质为三氧化二铝。

某粘胶纤维厂产生的粘胶纤维油剂废水，先用5um滤袋过滤后取废水100l倾入超滤膜中试设备的循环罐中，启动循环泵，进出膜压力控制在2.0/1.2kg，温度约52℃。当滤出液50l时，过滤终止，浓缩液满足回用要求。膜出水不含有油剂，可以直接排放。

实施例3

一种粘胶纤维油剂废水的处理回收工艺，如图2所示，包括以下步骤：

(1)将粘胶纤维油剂废水进行预处理；

(2)预处理后的过滤液依次经超滤进水泵、超滤进料过滤器和超滤循环泵进入超滤设备，在超滤设备经超滤处理后，膜透过液为水，直接回用或排放，膜浓缩液为油剂，可回收利用。

本实施例的粘胶纤维油剂废水为粘胶纤维用油剂与水的混合物，其中油剂的浓度为1g/l。

本实施例超滤膜的过滤孔径为200nm，超滤膜采用板式超滤膜结构。过滤液在超滤膜表面流速控制1-2m/s之间。本实施例超滤膜的材质为聚醚砜。

某粘胶纤维厂产生的粘胶纤维油剂废水，先用5um滤袋过滤后取废水100l倾入超滤膜中试设备的循环罐中，启动循环泵，进出膜压力控制在2.0/1.2kg，温度约52℃。当滤出液60l时，浓缩液达到设备最低液位，过滤终止，浓缩液回到油剂罐中。膜出水不含有油剂，可以直接排放。

实施例4

一种粘胶纤维油剂废水的处理回收工艺，如图2所示，包括以下步骤：

(1)将粘胶纤维油剂废水进行预处理；

(2)预处理后的过滤液依次经超滤进水泵、超滤进料过滤器和超滤循环泵进入超滤设备，在超滤设备经超滤处理后，膜透过液为水，直接回用或排放，膜浓缩液为油剂，可回收利用。

本实施例的粘胶纤维油剂废水为粘胶纤维用油剂与水的混合物，其中油剂的浓度为10g/l。

本实施例超滤膜的过滤孔径为5nm，超滤膜采用卷式超滤膜结构。过滤液在超滤膜表面流速控制5-6m/s之间。本实施例超滤膜的材质为聚酰胺。

某粘胶纤维厂产生的粘胶纤维油剂废水，先用5um滤袋过滤后取废水100l倾入超滤膜中试设备的循环罐中，启动循环泵，进出膜压力控制在2.0/1.2kg，温度约52℃。当滤出液80l时，过滤终止，浓缩液回用。膜出水不含有油剂，可以直接排放。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。