封闭式四台架发动机缸体清洗装置的制作方法

文档序号:11795896阅读:572来源:国知局
封闭式四台架发动机缸体清洗装置的制作方法

本发明属于机械设备,具体涉及一种用于箱体类部件内腔清洗的装置。



背景技术:

发动机机体生产线一般都安装有缸体清洗机,用于清洗发动机机体内的油污及铁屑。目前采用的滚笼式清洗机,只能对单台机体进行清洗,通过减速机链轮、齿轮驱动滚笼旋转。单体式清洗机对缸体内腔铁屑清理的效果相对较好,但是主要缺陷是清洗的效率很低,清洗的节拍较长且制造成本也相对较高,更重要的是不适应生产的节奏。如果增加到两个台架以上,滚笼式结构就完全不能实现,因此多台架式机体如何完成上升与下降的要求就成为关键的问题,而且清洗液的外溅也成为难题。为此本发明提出了封闭箱体式多台架清洗装置。



技术实现要素:

本发明的目的是,提出一种封闭式四台架发动机缸体清洗装置,每次可同时清洗四台缸体,实现与生产线节拍同步。

本发明的结构方案是:封闭式四台架发动机缸体清洗装置设有4个回转式台架,每个台架相互垂直并分别固定在两个支撑板上,两个支撑板与主轴焊接,主轴的两端套装在轴承座内,轴承座与支撑座连接。在主轴的一端设有皮带轮,减速机通过皮带轮驱动主轴旋转。

作为一种创新,台架结构的设计要考虑到:避免上下料时缸体划伤;框架限位部件不能与缸体水孔发生干涉,影响铁屑流出;台架必须具备一定强度,但又不能过重,影响旋转、支撑及定位控制等。为此设计了具有上框架、下底板、前后侧支撑臂、两块限位护板、以及支撑臂带有大、小折弯的台架。清洗机设计为四个台架,便于缸体旋转定位、动平衡调配。

本发明的特点及产生的有益效果是:清洗装置结构简单、紧凑、操作方便。工艺要求缸体内腔铁屑不高于500mg,清洗缸体后实际检测370-380mg(使用风车式清洗机前实际检测≥3000mg)。此外,主油道残留物要求不高于10mg,清洗缸体后实际检测为6-8mg,缸体内腔及主油道铁屑残留过多问题得到了有效的解决(使用风车式清洗机前实际检测16-20mg)。杜绝了因缸体内腔残留铁屑引起的发动机拉缸、抱瓦、主轴研磨等问题。

附图说明

图1是本发明的原理与结构系统图。

图2是本发明台架的结构图。

具体实施方式

以下参照附图并通过实施例对本发明的结构作进一步的说明。

封闭式四台架发动机缸体清洗装置,其结构组成是:清洗装置设有4个回转式台架1,每个台架相互垂直分别固定在两个支撑板2上,两个支撑板与主轴3焊接,主轴的两端套装在轴承座4内,轴承座与支撑座5连接。在主轴的一端设有皮带轮6,减速机7通过皮带轮驱动主轴旋转。

每个回转式台架由四部分构成,即上框架、下底板、支撑臂、和限位护板。每个回转式台架的上框架1-1与下底板1-2分别通过两个前侧支撑臂1-3和两个后侧支撑臂1-4固定连接。上框架的底层面设有两块上限位护板1-5下底板的上层面设有两块下限位护板1-6;前侧支撑臂中间设有两块前限位护板1-7;后侧支撑臂中间设有两块后限位护板1-8;被清洗缸体放在下底板上面。

在位于两块限位护板中间的前侧支撑臂设有大折弯;在位于两块限位护板中间的后侧支撑臂设有小折弯,折弯的角度依据缸体的外形而确定。

上框架、下底板、前后侧支撑臂、限位护板、以及支撑臂的大小折弯,将被清洗的缸体准确、并牢固定位。在台架旋转过程中,下限位护板用于支撑缸体定位,上限位护板用于旋转时限位,前、后限位护板不会使缸体产生滑移。并且铜质护板可防止缸体划伤。

4个回转式台架装配在清洗水箱8中,清洗水箱设有水箱上盖9,水箱上盖安装在台架的外侧,因密封措施较严格,清洗装置作业时清洗液基本不外溅。在生产线上主轴的高度非常重要,所以支撑座可通过调整螺栓10任意调整主轴的高度。水箱一侧安装放水阀门及排屑口,定期更换清洗液、清理铁屑。

作为实施例,四台架清洗装置安装在缸体生产线上,在主轴的右侧安装皮带轮及减速机,减速机输出转速67r/min,皮带轮传动比3:1降速。经过试验检测台架一般在20-30r/min清洗效果最佳,为了主轴转速调整更为准确,在配电柜内安装变频器,方便调整电机转速从而调整清洗转速。

缸体台架通过支撑板焊接固定在主轴上,台架上框架和下底板采用40×40mm方管焊接,4根前后侧支撑臂采用圆钢,8块限位护板采用紫铜带与支撑臂固定。

第一个台架通过感应开关自动定位,此时向第一个台架上输送缸体;再按动定位按钮,第二个台架自动定位,再向第二个台架上输送缸体,以此类推四个台架上装满缸体后按动自动旋转按钮。

根据缸体的重量、体积等,将缸体清洁度、生产线节拍、清洗时间等编入操作程序中,根据输入的指令,按动操作盘定位按钮分别对4个缸体在台架上定位,然后按动工作按钮,缸体在加满清洗液的水箱中旋转,到了规定的清洗时间后自动停止并定位,按动定位按钮将工件依次推出,完成清洗。

台架稍加改动可对其它类型的缸体、缸盖等不同产品进行清洗,该清洗系统分别安装在机加工车间、自动线车间等,清洗应用效果良好。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1