本发明涉及废水处理装置技术领域，具体为一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置。
背景技术：
蒽醌法生产双氧水的工艺是以2—乙基蒽醌为工作载体，以磷酸三辛酯、醋酸酯和重芳烃为溶剂，采用钯触媒氢化、空气氧化、萃取及工作液处理后再循环至氢化的过程，得到27.5％浓度的双氧水产品，辅助工序有工作液处理、白土更换和触媒再生等。在其生产中废水的主要来源有配制工作液产生的洗涤水、液碱处理工作液产生的含碱废水、氧化塔定期排放含双氧水及磷酸盐的废水、白土更换及触媒再生时产生含高浓度COD的冷凝水、萃余液分离器含有少量酸性双氧水废水和其它废水。而且每种废水在排放时或多或少带出一些工作液，增加了污水处理的难度。如果这些废水全部到污水处理站，会增加污水处理的负荷，COD时高时低(最高时6000mg/L，最低时1500mg/L)，车间白土更换及触媒再生是不定期的，平时没有这部分废水，一旦发生短时间产生大量废水对污水处理系统造成了极大的冲击，如果一次性排入系统肯定使整个系统失效。且废水中双氧水会把污水处理站的生化细菌杀死，磷虽然能去除，但成本较高。因此，如何针对废水的特性，利用现有条件对废水进行预处理，对降低污水处理成本，减轻污水处理负荷都有积极意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置，利用现有条件对废水进行预处理，主要去除其中的磷及COD，以保证污水中各成份稳定，降低污水处理成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置，包括双氧水废水收集槽、硫酸亚铁槽、高浓度废水收集池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第一沉淀池、第二沉淀池和废液碱槽，所述高浓度废水收集池进液口连接的废水管道导入来自双氧水车间白土再生或触媒再生废水，高浓度废水收集池的出水口通过第一废水输液管连接高浓度废水输送泵的进水口，高浓度废水输送泵按一定的流量将废水通过第二废水输液管导入第一反应池，并且高浓度废水输送泵与第一反应池之间的第二废水输液管上设有高浓度废水输送泵出口阀。
所述双氧水废水收集槽进液口连接的萃余回收槽将来自双氧水车间萃余水导入双氧水废水收集槽中，双氧水废水收集槽的出水口通过第一管道连接双氧水废水输送泵的进水口，双氧水废水输送泵按一定的流量将废水通过第二管道导入第一反应池，并且双氧水废水输送泵与第一反应池之间的第二管道上设有双氧水废水输送泵出口阀。
所述硫酸亚铁槽提供硫酸亚铁并由硫酸亚铁输送泵按一定流量输送到第一反应池，硫酸亚铁输送泵与第一反应池之间连接的水管上设有控制开启的硫酸亚铁输送泵出口阀。
所述第一反应池顶部开设的生石灰加入口导入生石灰进行反应，第一反应池上连接的气管上设有控制压缩空气进入的压缩空气进口阀，并且第一反应池与第二反应池之间连接的输液管道将初步反应的液体导入第二反应池进行第二步反应，第二步反应后的液体通过第二反应池出水口连接的第一导水管导入第三反应池内进行第三步反应。
所述第三反应池通过第二导水管将第三步反应的液体导入第四反应池，第四反应池的出水口连接有第三导水管，第三导水管上连接的两根支管分别与第一沉淀池和第二沉淀池连接，并且两根支管上分别设有第一沉淀池进口阀和第二沉淀池进口阀，第二沉淀池的出水口通过第一导出管与废水输送泵的进水口连接，废水输送泵出水口连接的第二导出管上设有废水输送泵出口阀。
所述第三反应池通过第一水管与废液碱输送泵，并且第一水管上设有废液碱输送泵出口阀，废液碱输送泵的进水口通过第二水管与废液碱槽连通。
优选的，所述硫酸亚铁槽内设有的液位联锁装置与硫酸亚铁输送泵联锁。
优选的，所述废液碱槽内的废液碱来自配制工段液碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱，排出的废水收集到废液碱中，通过废液碱输送泵向第三反应池中补加，控制一定流量，根据第三反应池的PH值调节，控制PH值为-。
优选的，所述高浓度废水收集池的体积大小根据双氧水装置的规模来定。
优选的，所述第一反应池和第二反应池根据体积数来定是否有一只或二只。
本发明提供的一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置具有以下有益效果：
1、本发明利用装置排出的少量废双氧水及少量废碱液来处理污水，得到以废治废结果，具有很好的经济效益，双氧水处理完污水中的有机物后，自身分解为H2O和O2，对环境不产生二次污染，并且运行成本低，不需要设专人岗位，每小时巡检一次就行。可将废水中的磷由原原来的200mg/L降到2.5mg/L；COD能降50％左右，大幅降低污水处理站的费用；
2、本发明可以同时处理高浓度废水及磷，也可以单独处理高浓度废水或磷，可根据废水情况灵活调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1废水管道、2双氧水废水收集槽、3萃余回收槽、4硫酸亚铁槽、5硫酸亚铁输送泵出口阀、6硫酸亚铁输送泵、7双氧水废水输送泵出口阀、8双氧水废水输送泵、9高浓度废水输送泵出口阀、10高浓度废水输送泵、11高浓度废水收集池、12压缩空气进口阀、13第一反应池、14生石灰加入口、15压缩空气进口阀、16第二反应池、17第三反应池、18第四反应池、19第一沉淀池进口阀、20第二沉淀池进口阀、21废水输送泵出口阀、22第一沉淀池、23第二沉淀池、24废水输送泵、25废液碱输送泵出口阀、26废液碱输送泵、27废液碱槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置，包括双氧水废水收集槽2、硫酸亚铁槽4、高浓度废水收集池11、第一反应池13、第二反应池16、第三反应池17、第四反应池18、第一沉淀池22、第二沉淀池23和废液碱槽27，高浓度废水收集池11进液口连接的废水管道1导入来自双氧水车间白土再生或触媒再生废水，高浓度废水收集池11的出水口通过第一废水输液管连接高浓度废水输送泵10的进水口，高浓度废水输送泵10按一定的流量将废水通过第二废水输液管导入第一反应池13，并且高浓度废水输送泵10与第一反应池13之间的第二废水输液管上设有高浓度废水输送泵出口阀9。
如图1所示，双氧水废水收集槽2进液口连接的萃余回收槽3将来自双氧水车间萃余水导入双氧水废水收集槽2中，双氧水废水收集槽2的出水口通过第一管道连接双氧水废水输送泵8的进水口，双氧水废水输送泵8按一定的流量将废水通过第二管道导入第一反应池13，并且双氧水废水输送泵8与第一反应池13之间的第二管道上设有双氧水废水输送泵出口阀7。
如图1所示，硫酸亚铁槽4提供硫酸亚铁并由硫酸亚铁输送泵6按一定流量输送到第一反应池13，硫酸亚铁输送泵6与第一反应池13之间连接的水管上设有控制开启的硫酸亚铁输送泵出口阀5。
如图1所示，第一反应池13顶部开设的生石灰加入口14导入生石灰进行反应，第一反应池13上连接的气管上设有控制压缩空气进入的压缩空气进口阀12，并且第一反应池13与第二反应池16之间连接的输液管道将初步反应的液体导入第二反应池16进行第二步反应，第二步反应后的液体通过第二反应池16出水口连接的第一导水管导入第三反应池17内进行第三步反应。
如图1所示，第三反应池17通过第二导水管将第三步反应的液体导入第四反应池18，第四反应池18的出水口连接有第三导水管，第三导水管上连接的两根支管分别与第一沉淀池22和第二沉淀池23连接，并且两根支管上分别设有第一沉淀池进口阀19和第二沉淀池进口阀20，第二沉淀池23的出水口通过第一导出管与废水输送泵24的进水口连接，废水输送泵24出水口连接的第二导出管上设有废水输送泵出口阀21。
如图1所示，第三反应池17通过第一水管与废液碱输送泵26，并且第一水管上设有废液碱输送泵出口阀25，废液碱输送泵26的进水口通过第二水管与废液碱槽27连通。
硫酸亚铁槽4内设有的液位联锁装置与硫酸亚铁输送泵联锁。液位过底时泵自动停止，液位达到正常时自动运行。该泵于处理高浓度废水时启动，若不处理高浓度废水时就停止运行。
废液碱槽27内的废液碱来自配制工段液碱处理工作液时排出的废水，该部分废水含有液碱，排出的废水收集到废液碱中，通过废液碱输送泵26向第三反应池17中补加，控制一定流量，根据第三反应池17的PH值调节，控制PH值为7-8。
高浓度废水收集池11的体积大小根据双氧水装置的规模来定。若一套十万吨双氧水装置规模为例，每次白土更换产生的废水量约400立方，因此十万吨双氧水高浓度废水收集池体积至少要500立方，配有输送泵，平时小流量慢慢处理，减轻高浓废水对系统的冲击。该废水收集池位于地面以下，所以输送泵采用自控自吸泵。
第一反应池13和第二反应池16根据体积数来定是否有一只或二只。要保证反应停留时间20小时左右，该反应的PH值控制在7-8，由加入的生石灰来调节，反应时由空气鼓动替代搅拌。
经反应后，大部分的磷酸盐与石灰渣沉淀在沉淀池底部，需要人工清理，因此沉淀池设有二个，一开一备，并且沉淀池上层清液经泵输送到污水处理站进一步处理。
双氧水处理完污水中的有机物后，自身分解为H2O和O2，对环境不产生二次污染。运行成本低，不需要设专人岗位，每小时巡检一次就行。可将废水中的磷由原原来的200mg/L降到2.5mg/L；COD能降50％左右，大幅降低污水处理站的费用。
使用时：
1、来自双氧水车间的废双氧水通过位差进入到废双氧水收集槽2后，双氧水废水输送泵8，双氧水废水输送泵出口阀7，控制一定流量后进入到第一反应池13；双氧水废水输送泵8的泵出口装有流量计，双氧水废水输送泵8与废双氧水收集槽2液位进行高低液位联锁；
2、往第一反应池13的生石灰加入口14中加入生石灰，打开压缩空气进口阀12进行鼓动，石灰的加入量以PH值7-8为准；
3、启动硫酸亚铁输送泵6，并打开硫酸亚铁输送泵出口阀5，控制一定流量后进入到第一反应池13，硫酸亚铁输送泵6的泵出口装有流量计，硫酸亚铁输送泵6与硫酸亚铁槽4液位进行高低液位联锁，并设有现场停止按钮，当不处理高浓度废水时，停止加入硫酸亚铁；
4、启动高浓度废水输送泵10，打开高浓度废水输送泵出口阀9，控制一定流量后进入到第一反应池13；
5、第一反应池13溢流到第二反应池16后，打开压缩空气进口阀15，再溢流到第三反应池17后，启动搅拌机，并启动废液碱输送泵26控制一定流量后进入到第三反应池17，再溢流到第四反应池18，待第三反应池17和第四反应池18达到要求液位后，启动相应的搅拌机。第三反应池17的PH值靠废液碱来调节，控制PH值7-8。之后废水进入到第一沉淀池22，等沉淀需要清理时，及时撤换到第二沉淀池23，之后上层清液用废水输送泵24将废水输送到污水处理站，进入下一工序处理。
并注意以下要点：短期停车搅拌不要停机，长时间停车应及时停搅拌机；各反应池的网眼要及时疏通，避免有污水溢出现象；当废液碱使用不足时，可以用石灰替代来调节PH值。
原理：H2O2-Fe2+体系的氧化作用，考虑到双氧水生产中产生的废水污染物含H2O2及有机物的特性，我们采用H2O2-Fe2+体系的氧化作用对双氧水生产废水进行处理，双氧水经亚铁催化氧化产生的游离基-OH具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解为CO2和H2O，并加入生石灰CaO，使之废水中的PO43-与之生产沉淀物磷酸钙，从而使废水中的COD和磷离子大大降低，然后用配制处理工作液的废碱(主要成份NaOH)调节废水的PH值7～8，生成的Fe(OH)3用絮凝剂(利用系统中产生的Fe2+形成Fe(OH)2絮体代替絮凝剂)沉淀后，使废水得以净化，再输送到污水处理站进一步处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。