本发明属于污水深度处理技术领域，特别涉及一种用于废水处理的氧化混合反应装置。
背景技术：
芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基（·OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解，其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。这些活性介质仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
现有的Fenton 高级氧化混合反应装置，大多数产品的反应效率较低、双氧水利用不充分等的缺点，同时为了达到处理效果，从而使Fenton 高级氧化反应装置投加药剂量过大、运行成本高、节能效果差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于废水处理的氧化混合反应装置，该装置能够大大提高氧化混合反应，提升双氧水利用率。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
本发明的一种用于废水处理的氧化混合反应装置，包括罐体，在所述罐体上设置废水进水管和出水管，在所述罐体顶部设置排气管，在所述罐体内设置催化填料，在所述催化填料下方设置环形阻水器；所述废水进水管位于环形阻水器下方，废水进水管的管道出口向下；在所述废水进水管位下方设置氧化介质加药管；在所述罐体底部设置锥形布水器，所述锥形布水器位于废水进水管位下方。
进一步的，所述环形阻水器位于罐体高度位置的1/2处，环形阻水器具有倾斜结构，与罐体侧壁具有一定夹角。
更进一步，所述环形阻水器与罐体侧壁的夹角优选值为60°。
更进一步，所述环形布水器的下底面开口半径为钢制罐体半径的1/2。
进一步的，所述用于废水处理的氧化混合反应装置还包括溢流堰和溢流槽；所述溢流堰位于罐体上部，并且位于催化填料上方；所述溢流槽位于溢流堰周围，所述溢流槽与出水管相通。
进一步的，所述用于废水处理的氧化混合反应装置还包括莲蓬布水器；所述莲蓬布水器安装在废水进水管的管道出口处。
进一步的，所述用于废水处理的氧化混合反应装置还包括氧化介质固定支架，所述氧化介质固定支架用于固定氧化介质加药管。
进一步的，所述用于废水处理的氧化混合反应装置还包括放空阀，所述放空阀位于罐体底部。
进一步的，所述环形布水器的下底面中轴线、废水进水管的管道开口中轴线、莲蓬布水器中轴线、锥形布水器中轴线和罐体中轴线重合。
本发明的一种用于废水处理的氧化混合反应装置可利用进水水力作用，在环形阻水器和锥形布水器两层面之间形成内部环流，保证药剂的充分混合反应，同时上部空间的催化填料保证了高的反应效率，既保证了系统的稳定运行，又起到节能效果，减少了设备使用及运行费用。
附图说明
图1为本发明用于废水处理的氧化混合反应装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
如图1所示，一种用于废水处理的氧化混合反应装置，包括罐体13，罐体13一般是钢制的；在罐体13上设置废水进水管7和出水管2；罐体13顶部设置排气管1，将排气管1设置在罐体13顶部中央位置更佳；在罐体13内设置催化填料5，在催化填料5下方设置环形阻水器6；废水进水管7位于环形阻水器6下方，废水进水管7的管道出口向下；在废水进水管7位下方设置氧化介质加药管8；在罐体13底部设置锥形布水器10，锥形布水器10位于废水进水管7的的管道出口下方，锥形布水器10的轴线与废水进水管7的的管道出口轴线重合更佳。环形阻水器6位于罐体13高度位置的1/2处，环形阻水器6具有倾斜结构，与罐体13侧壁具有一定夹角，夹角优选值为60°。
为了达到更优的效果，本发明的用于废水处理的氧化混合反应装置还包括溢流堰3、溢流槽4、莲蓬布水器9、氧化介质固定支架12和放空阀11。溢流堰3位于罐体13上部，并且位于催化填料5上方；溢流槽4位于溢流堰3周围，溢流槽4与出水管2相通。
莲蓬布水器9安装在废水进水管7的管道出口处，向下喷淋废水。氧化介质固定支架12用于固定氧化介质加药管8。放空阀11位于罐体13底部。
为了达到更加效果，环形布水器的下底面中轴线、废水进水管7的管道开口中轴线、莲蓬布水器9中轴线和罐体13中轴线重合。
基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。