一种大理石废水加工处理系统的制作方法

本发明属于工业废水净化处理技术领域，涉及石材加工废水处理技术，具体是一种大理石废水加工处理系统。

背景技术：

我国经济的快速发展推进了石材工业的快速发展，全国出现了一批大大小小的石材产业集群或石材产业区、产业镇。石材加工过程中产生的大量石粉、石渣和废水已成为一种新的污染源，生产中石粉和石渣的肆意倾倒，导致大量的田地被石粉覆盖，大量的农田不能耕种，树木像被雪压着似的，风刮过之后，粉尘飞扬，石粉随风而起，空中悬浮物污染指数远远超过标准值。

从石材加工厂中流出来的不经处理的浑浊液体肆意排放，伴随而来的环境污染问题也日益突出。

现在的石材加工厂一般都是小规模的，为了节省资金，废水处理一般都是用常规的混凝剂，常规的铁盐和铝盐混凝剂对石材加工废水处理效果不是很理想，铁盐在使用过程中常使出水带有颜色，造成处理后水的色度不达标；铝盐生成的矾花不密实，沉速慢，混凝效果不好，简单的废水处理直接排放到河流会造成环境污染，尽管石材粉末的沉降是一种物理变化，但排放到池塘、河流和水库后，经自然沉淀后会严密封堵水底，造成水体的严重污染，导致相当一部分地下水无法饮用，石材生产过程中会使用冷却剂，冷却剂的主要成份为：树脂酸类及其皂化物、不饱和脂肪酸及其皂化物等，该类物质具有很强的螯合络合能力，能将石粉中的微小细粒固定，使其能在较长时间内维持胶体状态，对水体造成污染，对于悬浮物造成的浊度污染，目前传统工艺采用混凝-沉淀的方法处理，但由于这类废水中含有螯合络合能力很强的冷却剂，传统工艺处理难以达到效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足，提供一种大理石废水加工处理系统，其可以将大理石废水中沉淀分离的粉渣重新回收利用，而且经处理后的清水水质完全可以满足石材加工的需要，达到节省原料，保护环境、保证顺利生产，提升产品质量的效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种大理石废水加工处理系统，该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池；所述废水收集单元包括石渣拦截装置和废水收集池；所述调节单元包括调节池、药剂投放装置，药剂投放装置包括pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓、药剂投放控制平台；所述分层竖流式沉降单元包括石砂沉降分离塔层、粉泥沉降分离塔层；所述石砂脱水单元包括石砂脱水机和石砂收集罐；所述粉泥脱水单元包括粉泥脱水机和石粉收集罐；所述石渣脱水单元包括石渣脱水机和石渣收集罐；大理石加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于4mm的石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集罐，石渣脱水机所脱的水送入废水收集池，石渣收集罐内石渣直接作为混凝土拌料，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水平流流入调节池，通过药剂投放控制平台控制pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓，对废水进行pH值、COD值进行调节，调节后的废水通过废水提升泵送入分层竖流式沉降单元，先流经石砂沉降分离塔层，将粒度0.5-4mm石砂与废水分离后送入石砂脱水机，石砂脱水机所脱的水送入粉泥沉降分离塔层，脱水的石砂送入石砂收集罐，罐内石砂直接作为人造石板原料，分离石砂后的废水流经粉泥沉降分离塔层，粒度小于0.5mm的粉泥与废水分离后送入粉泥脱水机，粉泥脱水机所脱的水送入粉泥沉降分离塔层，经脱水的粉泥投入石粉收集罐，罐内石粉直接作为陶瓷或水泥制作原料，粉泥沉降分离塔层处理过的水直接输送入清水池，用于大理石材的生产加工。

作为优选，所述分层竖流式沉降单元与清水池之间还设有消毒池。

作为优选，所述分层竖流式沉降单元的石砂沉降分离塔层设有反冲洗装置，清水池内的水经水泵将清水通过管道送入反冲洗装置，反冲洗装置内的水对沉降的石砂进行清洗。

本发明的有益技术效果：本发明将大理石含渣废水进行多极化处理，得到不同粒径的渣粉能够直接作为原料生产多种其它产品，提高大理石产业的附加值，沉淀净化的水能够直接用于大理石材加工，清水水质完全可以满足石材加工的需要，整个过程达到了节省原料，保护环境、保证顺利生产，提升产品质量的效果。

附图说明

图1为本发明的大理石废水加工处理系统设备示意图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述，但不都成对本发明的范围性限制。

实施例1

如图1所示的一种大理石废水加工处理系统，该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池；所述废水收集单元包括石渣拦截装置和废水收集池；所述调节单元包括调节池、药剂投放装置，药剂投放装置包括pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓、药剂投放控制平台；所述分层竖流式沉降单元包括石砂沉降分离塔层、粉泥沉降分离塔层；所述石砂脱水单元包括石砂脱水机和石砂收集罐；所述粉泥脱水单元包括粉泥脱水机和石粉收集罐；所述石渣脱水单元包括石渣脱水机和石渣收集罐；大理石加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于4mm的石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集罐，罐内石渣直接作为混凝土拌料，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水平流流入调节池，通过药剂投放控制平台控制pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓，对废水进行pH值、COD值进行调节，调节后的废水通过废水提升泵送入分层竖流式沉降单元，先流经石砂沉降分离塔层，将粒度0.5-4mm石砂与废水分离后送入石砂脱水机，脱水后石砂送入石砂收集罐，罐内石砂直接作为人造石板原料，分离石砂后的废水流经粉泥沉降分离塔层，粒度小于0.5mm的粉泥与废水分离后送入粉泥脱水机，经脱水后投入石粉收集罐，罐内石粉直接作为陶瓷或水泥制作原料，粉泥沉降分离塔层处理过的水直接输送入清水池，用于大理石材的生产加工。

实施例2

一种大理石废水加工处理系统，该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池；所述废水收集单元包括石渣拦截装置和废水收集池；所述调节单元包括调节池、药剂投放装置，药剂投放装置包括pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓、药剂投放控制平台；所述分层竖流式沉降单元包括石砂沉降分离塔层、粉泥沉降分离塔层；所述石砂脱水单元包括石砂脱水机和石砂收集罐；所述粉泥脱水单元包括粉泥脱水机和石粉收集罐；所述石渣脱水单元包括石渣脱水机和石渣收集罐；大理石加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于4mm的石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集罐，罐内石渣直接作为混凝土拌料，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水平流流入调节池，通过药剂投放控制平台控制pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓，对废水进行pH值、COD值进行调节，调节后的废水通过废水提升泵送入分层竖流式沉降单元，先流经石砂沉降分离塔层，将粒度0.5-4mm石砂与废水分离后送入石砂脱水机，脱水后石砂送入石砂收集罐，罐内石砂直接作为人造石板原料，分离石砂后的废水流经粉泥沉降分离塔层，粒度小于0.5mm的粉泥与废水分离后送入粉泥脱水机，经脱水后投入石粉收集罐，罐内石粉直接作为陶瓷或水泥制作原料，粉泥沉降分离塔层处理过的水送入消毒池消毒处理，输送入清水池，用于大理石材的生产加工。

实施例3

如图1所示的一种大理石废水加工处理系统，该系统包括废水收集单元、调节单元、废水提升泵、分层竖流式沉降单元、石砂脱水单元、粉泥脱水单元、石渣脱水单元、清水池；所述废水收集单元包括石渣拦截装置和废水收集池；所述调节单元包括调节池、药剂投放装置，药剂投放装置包括pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓、药剂投放控制平台；所述分层竖流式沉降单元包括石砂沉降分离塔层、粉泥沉降分离塔层，所述石砂沉降分离塔层还设有反冲洗装置；所述石砂脱水单元包括石砂脱水机和石砂收集罐；所述粉泥脱水单元包括粉泥脱水机和石粉收集罐；所述石渣脱水单元包括石渣脱水机和石渣收集罐；大理石加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于4mm的石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集罐，罐内石渣直接作为混凝土拌料，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水平流流入调节池，通过药剂投放控制平台控制pH调节剂储存仓、絮凝剂储存仓，对废水进行pH值、COD值进行调节，调节后的废水通过废水提升泵送入分层竖流式沉降单元，先流经石砂沉降分离塔层，将粒度0.5-4mm石砂与废水分离后送入石砂脱水机，脱水后石砂送入石砂收集罐，罐内石砂直接作为人造石板原料，分离石砂后的废水流经粉泥沉降分离塔层，粒度小于0.5mm的粉泥与废水分离后送入粉泥脱水机，经脱水后投入石粉收集罐，罐内石粉直接作为陶瓷或水泥制作原料，粉泥沉降分离塔层处理过的水直接输送入清水池，用于大理石材的生产加工，清水池内的水经水泵将清水通过管道送入反冲洗装置，反冲洗装置内的水对沉降的石砂进行清洗。