一种乳制品废水结晶除磷控制方法与流程

本发明涉及污水生物处理技术领域，具体涉及一种乳制品废水结晶除磷控制方法。

背景技术：

乳制品工业是近年兴起的，蓬勃发展的行业，特别是最近几年，更是呈直线型的发展趋势。据2000年相关资料统计，我国生产加工乳制品的企业己经达到1500多家，其中有359家的年销售额达500万元以上的，有12家的年销售额达上亿元。乳制品的种类有液体乳，其产量可达800万吨。

随着我国国民经济的增长，人们对生活质量的要求也越来越高，乳制品的需求量也随之增大，这种需求带动了乳制品行业的迅猛发展。在满足人民需求的同时也带来了一定的负面影响—乳制品废水的污染问题。如果乳制品废水污染处理不当，使水体遭到严重的污染导致生态环境的持续恶化。

乳制品废水中含有的有机物多，废水的酸碱度变化较大。乳糖、乳脂肪、酪蛋白是乳制品加工和洗涤废水中的主要有机物污染物质。其中溶解状态的有机物含量比较高，即COD的含量比较高，浓度可达2000-6000mg/1。由于乳制品加工工序的周期性变化，导致不同时间排出废水的COD浓度和PH值波动很大。可生化性好。从乳制品废水的BOD；与COD的比值来看，乳制品废水是可生化性较好，易被生物降解的有机废水。并且乳品废水中的污染物质不对微生物产生危害。因此，乳制品废水比较适合采用生物处理技术.乳制品废水中含有大量的乳蛋白、乳糖、乳脂肪等细小悬浮颗粒和大量油类物质.乳制品废水中乳蛋白等有机氮含量比较多。乳品废水中的有机氮物质在条件适宜的情况下发生氨化反应，从而使废水中的氨氮浓度增大，总TKN高，废水水量变化较大。乳制品废水的水量随乳制品生产和洗涤周期性变化；水质随加工产品的不同而变化。由乳制品废水的特点可以看出，虽然乳制品废水中有机物含量比较高，但是其生化性较好，采用生化处理技术就能达到很好的处理效果。

技术实现要素：

为了满足结晶除磷对运行管理控制的要求，本发明为一种乳制品废水结晶除磷控制方法。

本发明的技术方案为：包括步骤为：

(1)原水经3～5mm细格栅杂质过滤；

(2)反应过程，将复合晶核药剂投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例按摩尔比计n(Ca):n(P)＝3～3.5:1，搅拌强度180～210r/min,搅拌时间50～70min；

(3)反应结束后静置1～1.5h；

(4)经过0.45μm的微孔滤膜过滤反应液；

(5)滤液排除，回收结晶沉淀物；

(6)结晶沉淀产物放置于35～40℃的烘箱内干燥48～50h，结晶沉淀物回收。

所述步骤(2)中采用pH控制，pH值的控制范围在7.8～8.8之间。

所述步骤(2)中pH控制，1.0mol/L的NaOH储备液粗略调节溶液pH值，再用0.lmol/L的NaOH储备液微调溶液的pH值至9.0±0.1。

所述步骤(2)中采用温度控制，控制反应液的温度为25～28℃。

所述步骤(2)中采用温度控制的方法为，由水浴循环加热系统完成，水浴循环加热系统包括水浴槽、温度计、编程控温仪、加热器、循环热媒以及循环泵；首先由温度计探测循环热媒的温度，输入至编程温控仪，然后根据预先设置的温度范围，温控仪通过开启加热器调节循环热媒加热温度，循环热媒由循环泵进入反应液所在的反应器外周的循环水浴槽，温度计对热媒温度实时监测。

所述复合晶核药剂的组成是由骨碳、雪硅钙石和硅藻土按质量比例3：2：1配比。

本发明具有如下的优点及有益效果：

本发明除磷技术处理中低浓度含磷废水，不仅有效降低后续生物处理工艺的磷负荷，同时实现了资源的可持续循环利用。

附图说明

图1为本发明提供的工艺流程示意图。

图2是本发明提供的水浴循环系统。

图3是本发明提供的pH控制系统。

图1中1原水；2过滤；3反应4静置；5过滤；6滤液排出；7结晶沉淀；

图2中11循环水浴槽、22温度计、33编程控温仪，44加热器、55循环热媒、66循环泵组成；

图3中111、pH计；222，在线PH仪；333、1.0mol/L的NaOH储备液贮存系统；444、0.lmol/L的NaOH储备液投加系统、555计量泵；————输出控制信号；———管路；

具体实施方式

下面结合附图对本发明更进一步的详细说明。

如图1工艺流程，步骤1取乳制品污水处理工艺中厌氧池前的废水(原水)；步骤2原水经过3～5mm细格栅杂质过滤；步骤3然后将复合晶核药剂投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例n(Ca):n(P)＝(3.0～3.5):1，搅拌强度180～210r/min,搅拌时间50～70min；步骤4反应结束后静置1～1.5h，分离上清液；步骤5经过0.45μm的微孔滤膜过滤；步骤6滤液排出；步骤7结晶沉淀产物放置于35～40℃的烘箱内干燥48～50h，回收结晶沉淀物。复合晶核药剂组成由骨碳、雪硅钙石和硅藻土按质量比例3：2：1配比。

图2为本发明温度控制过程采用的水水浴循环加热系统，控制反应器温度为25～28℃。水浴循环加热由循环水浴槽11、温度计22、编程控温仪33，加热器44、循环热媒55、循环泵66组成，首先由温度计22探测循环热媒55的温度，输入至编程温控仪33，然后根据预先设置的温度范围，温控仪通过开启加热器44调节循环热媒55加热温度，循环热媒55由循环泵66进入反应器外周的循环水浴槽11，温度计22对循环热媒55温度实时监测，温度随时变化，实现自动控温，控温范围25～28℃。

图3为本发明pH控制系统，pH值控制系统由pH计111、在线pH仪222、1.0mol/L的NaOH储备液贮存系统333、0.lmol/L的NaOH储备液投加系统444，计量泵555组成，反应液的pH值范围在7.8～8.8之间。用0.1mol/L的NaOH储备液投加系统444中0.1mol/L的NaOH储备液和1.0mol/L的NaOH储备液贮存系统333中1.0mol/L的NaOH储备液调节反应体系pH值。先用1.0mol/L的NaOH储备液粗略调节溶液pH值，再用0.lmol/L的NaOH储备液微调溶液的pH值至9.0±0.1。

实施例1

步骤1取乳制品污水处理工艺中厌氧池前的废水(原水)；步骤2原水经过3～5mm细格栅杂质过滤；步骤3然后将骨碳投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例投加比例n(Ca):n(P)＝3.0:1，搅拌强度180r/min,搅拌时间60min，反应过程中PH为7.8，温度为25℃；步骤4反应结束后静置1h，分离上清液；步骤5经过0.45μm的微孔滤膜过滤；步骤6滤液排出；步骤7结晶沉淀产物放置于35℃的烘箱内干燥48h，回收结晶沉淀物。复合晶核药剂组成由骨碳、雪硅钙石和硅藻土按质量比例3：2：1配比。

实施例2

步骤1取乳制品污水处理工艺中厌氧池前的废水(原水)；步骤2原水经过3～5mm细格栅杂质过滤；步骤3然后将骨碳投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例投加比例n(Ca):n(P)＝3.3:1，搅拌强度200r/min,搅拌时间60min，反过程中的pH值调为8.3，控温26℃；步骤4反应结束后静置1h，分离上清液；步骤5经过0.45μm的微孔滤膜过滤；步骤6滤液排出；步骤7结晶沉淀产物放置于38℃的烘箱内干燥48h，回收结晶沉淀物。复合晶核药剂组成由骨碳、雪硅钙石和硅藻土按质量比例3：2：1配比。

实施例3

步骤1取乳制品污水处理工艺中厌氧池前的废水(原水)；步骤2原水经过3～5mm细格栅杂质过滤；步骤3然后将骨碳投加到过滤后的乳制品废水中，投加比例投加比例n(Ca):n(P)＝3.5:1，搅拌强度210r/min,搅拌时间60min，反过程中的pH值调为8.8，控温28℃；步骤4反应结束后静置1.5h，分离上清液；步骤5经过0.45μm的微孔滤膜过滤；步骤6滤液排出；步骤7结晶沉淀产物放置于40℃的烘箱内干燥50h，回收结晶沉淀物。复合晶核药剂组成由骨碳、雪硅钙石和硅藻土按质量比例3：2：1配比。