电化学氧化‑淋洗Cr污染土壤处理一体化装置及处理方法与流程

文档序号:12328822阅读:444来源:国知局
电化学氧化‑淋洗Cr污染土壤处理一体化装置及处理方法与流程

本发明涉及电化学氧化-淋洗Cr污染土壤处理一体化装置及处理方法。



背景技术:

铬及其化合物在工业生产的各个领域内得到广泛的应用,是冶金工业、金属加工电镀、制革、油漆、颜料、印染、制药、照相制版等行业必不可少的原料。随着铬矿的开采、冶炼、铬盐的生产制造,产生大量含铬废气、废水和废渣,导致严重的土壤环境污染问题。我国生产铬制品的企业有近上百家,每年产生大量的铬渣。目前,绝大部分铬渣采取简单堆放的方式,对周围环境造成大面积的污染,形成大面积的铬污染场地。

铬元素主要以三价和六价两种形式存在,其中,六价铬由于较高的化合价所表现出的强氧化性,同时能侵害人体的皮肤,造成皮肤和肠道的溃疡,甚至诱发癌变,成为了主要的环境污染毒素。通常情况下,土壤铬污染物中的三价铬最为常见,其形成的各类化合物本身的性质极其稳定且易被土壤牢牢吸附,很难通过直接淋洗的方式从土壤中去除。因此,必须先通过添加氧化剂氧化使土壤中部分三价铬氧化为六价铬,再添加淋洗剂将六价铬和部分三价铬淋洗去除,达到修复铬污染土壤的目的。由于氧化和淋洗是两种不同的原理,因此在铬污染土壤修复时常需要分步进行且需要不同的设备。



技术实现要素:

本发明为了解决上述问题,提出了一种电化学氧化-淋洗Cr污染土壤处理一体化装置及处理方法。本发明通过电化学刺激促进所添加的氧化剂将土壤中的三价铬氧化为六价铬,然后再添加淋洗剂除去六价铬和部分三价铬。处理污染土壤时,电化学刺激和淋洗共用一个箱体,以减少在处理过程中土壤的转移。箱体和电化学氧化控制装置采用独立设置,能够随时组装和拆卸,避免电化学刺激装置妨碍后续淋洗过程的进行。并且在不使用时能够将电化学氧化控制装置放置在箱体内,节省空间;电化学氧化控制装置设有多组控制面板,能够通过调试,使箱体各部电流、电压分布均匀;同时对不同组试样工作,也可以在同一式样的不同位置进行工作;箱体中附有过滤装置,能够实现固液分离,同时箱体底部设置液压升降装置,可调节箱体倾斜角,方便淋洗液排出。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种电化学氧化-淋洗Cr污染土壤处理一体化装置,包括箱体和电化学氧化控制装置,所述箱体和电化学氧化控制装置独立设置,所述箱体尺寸略大于电化学氧化控制装置的尺寸,能够使所述电化学氧化控制装置不使用时恰好能够放置在箱体内,所述电化学氧化控制装置控制面板和电极,所述控制面板通过导线与电极连接,所述控制面板上设有电流电压显示屏,所述电流电压显示屏的上方并排设有时间调节旋钮和时间显示屏,所述电流电压显示屏的下方并排设有电流调节旋钮和电压调节旋钮,所述电压调节旋钮下方设有电极导线插孔,连接所述电极的导线插接在电极导线插孔内;所述箱体内腔由过滤网分成上腔和下腔,所述上腔内设有过滤层,所述下腔的其中一个侧壁上设有排水管,所述排水管上设有阀门,所述箱体底部与排水管相对的一侧设有液压升降装置,所述液压升降装置能够使箱体绕设有排水管的一端转动设定角度。

所述箱体采用不锈钢材质,其内壁上喷涂有聚四氟乙烯层。

所述箱体的内壁上设有刻度,所述刻度最小单位为cm。

所述设定角度范围为0°~30°。

所述过滤层为沙子。

所述液压升降装置为液压千斤顶。

所述电化学氧化控制装置的控制面板设有多个。

一种电化学氧化-淋洗Cr污染土壤处理一体化装置的处理方法,包括以下步骤:

步骤一:装填土壤;将待氧化-淋洗的Cr污染土壤放置在箱体内,并通过箱体内壁上的刻度确定放置Cr污染土壤的体积;

步骤二:电化学氧化;根据土壤Cr污染程度加入浓度为5%~10%的双氧水作为氧化液,双氧水体积与Cr污染土壤的体积比为1:1,将电极插入Cr污染的土壤内,电流大小1~10A,间歇通电5~40min,交变电流时间间隔1~40min;

步骤三,淋洗;加H2O淋洗,除去大部分Cr(Ⅵ),同时去除残余氧化液,启动液压升降装置,使箱体的一侧抬起,让落入箱体下腔内的滤液从排水管中排出,然后将箱体复位;

步骤四,螯合淋洗;加EDTA淋洗液淋洗,除去剩余Cr(Ⅵ)和部分Cr(Ⅲ),启动液压升降装置,使箱体的一侧抬起,让落入箱体下腔内的滤液从排水管中排出,然后将箱体复位;

步骤五,土壤处理达到要求后,将滤液排干净,取出土壤。

所述步骤四的螯合淋洗,如果土壤Cr污染程度过高,可增加螯合淋洗次数,进行多次淋洗。

所述步骤三和步骤四淋洗后,应将土壤中的淋洗液沥干。

本发明的有益效果为:

(1)本发明箱体和电化学氧化控制装置采用独立设置,能够随时组装和拆卸,并且在不使用时能够将电化学氧化控制装置放置在箱体内,节省空间;

(2)本发明电化学氧化控制装置设有多组控制面板,能够同时对不同组试样工作,也可以在同一式样的不同位置进行工作;

(3)本发明箱体分为上、下两个腔室,能够实现固液分离,同时设置液压升降装置和止动钉,方便淋洗液排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的箱体滤网为三角形结构示意图;

图3是本发明的箱体结构示意图;

图4是本发明箱体内壁涂层结构示意图;

图5是本发明电化学氧化控制装置结构示意图;

图6是本发明电化学氧化控制装置控制面板结构示意图;

其中,1、液压升降装置,2、箱体,3、过滤网,4、污染土壤,5、上腔,6、电化学氧化控制装置,7、过滤层,8、下腔,9、排水管,10、阀门,11、刻度,12、聚四氟乙烯层,13、导线,14、电极,15、止动钉,61、时间调节旋钮,62、时间显示屏,63、电流电压显示屏,64、电压旋钮,65、电极导线插孔,66、电流旋钮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示,一种电化学氧化-淋洗Cr污染土壤4处理一体化装置,包括箱体2和电化学氧化控制装置6,所述箱体2和电化学氧化控制装置6独立设置,所述箱体2尺寸略大于电化学氧化控制装置6的尺寸,能够使所述电化学氧化控制装置6不使用时恰好能够放置在箱体2内,节省空间,如图5所示,所述电化学氧化控制装置6包括控制面板和电极14,如图6所示,所述电化学氧化控制装置6的控制面板设有多个,能够同时对不同组试样工作,也可以在同一式样的不同位置进行工作。所述控制面板通过导线13与电极14连接,所述控制面板上设有电流电压显示屏63,用于显示当前电流和电压,所述电流电压显示屏63的上方并排设有时间调节旋钮61和时间显示屏62,时间调节旋钮61最长可设置7天的定时,并可以根据实际氧化-电解需要随意定时,同时有倒计时功能,上述定时和倒计时功能市售计时器即可实现,所述电流电压显示屏63的下方并排设有电流调节旋钮和电压调节旋钮,所述电压旋钮64和电流旋钮66均采用粗调和微调一体设置,精确调整输出电流电压值,输出电压在DC0-60V连续可调,输出电流在DC0-3A连续可调,其中一组控制面板采用0-10A大电流设计,以备特殊情况使用。上述电化学氧化控制装置6能够实现恒压、恒流自动转换,既可以当恒压源使用,亦可以当恒流源使用,同时设有过压保护(OVP)、短路保护(OCP)和过温保护(OTP)。所述电压调节旋钮下方设有电极导线插孔65,电极导线插孔65为标准插孔,每组都设有独立的电源开关,连接所述电极14的导线13插接在电极导线插孔65内;如图3所示,所述箱体2采用不锈钢材质,如图4所示,其内壁上喷涂有防腐层,本实施例中为聚四氟乙烯层12;也可以使用其他防腐蚀、耐氧化、耐酸碱的材料;本申请中的不锈钢,在不锈钢内壁涂覆聚四氟乙烯层12价格高,但是使用寿命长,为了降低实验成本,也可使用塑料箱体。所述箱体2的内壁上设有刻度11,所述刻度11最小单位为cm,能够对土壤的体积和淋洗液的体积进行监控,保证污染土壤4处理的准确性。所述箱体2内腔由过滤网73分成上腔5和下腔8,所述上腔5内设有过滤层,在本实施例中,所述过滤层为沙子或者石英砂,滤网也可使用陶瓷虑板。所述下腔8的其中一个侧壁上设有排水管9,所述排水管9上设有阀门10,所述箱体2底部与排水管9相对的一侧设有液压升降装置1,所述液压升降装置1能够使箱体2绕设有排水管9的一端转动设定角度,采用液压升降装置1,能够保证箱体2升起和下降的稳定性。作为下腔8的另一种实施方式,可以将下腔8设置成一个三角形,如图2所示,这种设计具有以下两个优点:(1)这种设计只有倾斜后,过滤层才起作用,节约空间;(2)减少溶液用量,降低处理成本。所述液压升降装置1为液压千斤顶。所述设定角度范围为0°~30°。为了防止箱体2在液压升降装置1升起或者下降过程中箱体2发生滑移,在箱体2底面与液压升降装置1相对的一侧设有止动钉15,所述止动钉15横截面为三角形,其中一个角向下设置,与底面接触防止箱体2发生滑动。

一种电化学氧化-淋洗Cr污染土壤4处理一体化装置的处理方法,包括以下步骤:

步骤一:装填土壤;将待氧化-淋洗的Cr污染土壤4放置在箱体2内,并通过箱体2内壁上的刻度11确定放置Cr污染土壤4的体积;

步骤二:电化学氧化;根据土壤Cr污染程度加入浓度为5%~10%的双氧水作为氧化液,双氧水体积与Cr污染土壤4的体积比为1:1,将电极14插入Cr污染的土壤内,电流大小1~10A,间歇通电5~40min,交变电流时间间隔1~40min;

步骤三,淋洗;加H2O淋洗,除去大部分Cr(Ⅵ),同时去除残余氧化液,启动液压升降装置1,使箱体2的一侧抬起,让落入箱体2下腔8内的滤液从排水管9中排出,然后将箱体2复位;

步骤四,螯合淋洗;加EDTA淋洗液淋洗,除去剩余Cr(Ⅵ)和部分Cr(Ⅲ),启动液压升降装置1,使箱体2的一侧抬起,让落入箱体2下腔8内的滤液从排水管9中排出,然后将箱体2复位;

步骤五,土壤处理达到要求后,将滤液排干净,取出土壤。

所述步骤四的螯合淋洗,如果土壤Cr污染程度过高,可增加螯合淋洗次数,进行多次淋洗。

所述步骤三和步骤四淋洗后,应将土壤中的淋洗液沥干。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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