一种含油污水撬装装置的制作方法

文档序号:12570163阅读:487来源:国知局
一种含油污水撬装装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理装置,具体说是一种含油污水撬装装置。



背景技术:

含油污水对企业的危害。含乳化油的废水,会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降,形成具有较大黏性的油泥团,堵塞管道和设备影响生产的正常进行。含油污水对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的,如污染水体,在水面上形成油膜,能阻碍水体复氧作用,水体中由于溶解氧减少,藻类光合作用受到限制,影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用价值;油类黏附在鱼鳃上,可使鱼窒息,浓度为200mg/L时,鱼类不能生存;黏附在藻类、浮游生物上,可使它们死亡;油类会抑制水鸟产卵和孵化,严重时使鸟类大量死亡;用含油废水灌溉农田,油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面,堵塞土壤的孔隙,阻止空气透入,使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢,使农产品质量和实用价值下降,严重时会造成农作物减产或死亡,油类在土壤中向下迁移,还可能造成严重的地下水污染。

目前对含油污水的处理多使用化学法、气浮法、过滤吸附法等工艺,处理时多数单一使用上述一种工艺,处理污水源单一,且处理不彻底,对于含油污复杂的污水处理之后的结果十分不理想,受油污复杂因素影响,油污密度不一,处理结果失败常有发生。



技术实现要素:

本发明的目的便是提供一种采用多种工艺处理含油污水,能够对各种含油污水进行处理的含油污水撬装装置。

为实现上述目的,本发明的技术方案包括安装基座、油水分离器、溶气气浮系统、加药系统、过滤系统,其特征在于:安装基座左下角设有加药系统,安装基座右下角设有过滤系统,过滤系统与加药系统间设有操作台,操作台左侧设有电控箱,电控箱下方设有与操作台焊接的爬梯,加药装置上方设有油水分离器,过滤系统上方设有水箱,油水分离器与水箱间设有溶气气浮系统,水箱前侧设有提升水泵,提升水泵右侧设有反洗泵。溶气气浮系统还包括外箱体、溶气罐、空压机,外箱体左上侧设有溶气罐,溶气罐上侧设有压力表,压力表右侧设有安全阀,压力表左侧设有进气管路,溶气罐前侧设有浮球装置,溶气罐左侧设有射流器,射流器左端伸出溶气罐并向下延伸,射流器下侧设有止回阀,止回阀上侧设有单向阀,溶气罐下侧设有曝气管路,曝气管路深入外箱体内,曝气管路连接有设置在室外箱体内底部的曝气装置,溶气罐右下方设有空压机,空压机与进气管路连接,外箱体上侧设有减速电机,减速电机连接有主动链轮,减速电机右侧设有通过轴承座固定在外箱体上侧的主动轴,主动轴下端连接有被动链轮,主动轴右方设有被动轴,被动轴通过轴承座固定外箱体上侧,主动轴与被动轴上下两侧设有尼龙链轮,尼龙链轮靠近轴承座内侧,尼龙链轮通过链条链接,主动链轮与被动链轮通过链条链接,主动轴与被动轴间设有排泥管道。油水分离器还包括外壳体,外壳体右侧设有出水口,外壳体下侧设有支架,外箱体右上侧设有人孔I,人孔I左侧设有排气口,外壳体内设有交错布局的隔油板,外壳体后侧左上角设有排水口,排水口右侧设有排油口,排油口右侧设有溢流口,外壳体内右下角设有提升泵。过滤系统还包括罐体,罐体上侧设有布水管,罐体下侧设有出水管,出水管与布水管末端设有电动蝶形阀,罐体内下侧设有滤板,滤板上滤帽,滤帽上侧设有核桃壳,罐体前侧设有人孔II,罐体下侧外围设有支脚,布水管右端设有布水孔。加药系统还包括布药箱,布药箱上侧左右两边设有布药室,布药室间设有机械隔膜计量泵,布药室上侧设有槽钢,槽钢上侧设有电机,电机通过联轴器与搅拌轴链接,搅拌轴下端设有搅拌叶。

由于采用上述技术方案,本发明的有益效果:本发明能够处理多种类型的污水,尤其是对于含油污复杂的污水处理效果非常彻底,效果很好,成功率高,极大的解决本技术领域所存在的问题和短板,有利于本行业的健康、有序发展。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为溶气气浮系统结构示意图。

图3为溶气气浮系统左视图。

图4为溶气气浮系统的俯视图。

图5为油水分离器结构示意图。

图6为过滤系统结构示意图。

图7为加药系统结构示意图。

图中:1、安装基座,2、油水分离器,3、溶气气浮系统,4、加药系统,5、过滤系统,6、操作台,7、电控箱,8、爬梯,9、水箱,10、提升水泵,11、反洗泵,12、外箱体,13、溶气罐,14、空压机,15、压力表,16、安全阀,17、进气管路,18、浮球装置,19、射流器,20、止回阀,21、单向阀,22、曝气管路,23、曝气装置,24、减速电机,25、主动链轮,26、轴承座,27、主动轴,28、被动链轮,29、被动轴,30、尼龙链轮,31、链条,32、排泥管道,33、外壳体,34、出水口,35、支架,36、人孔I,37、排气口,38、隔油板,39、排水口,40、排油口,41、溢流口,42、提升泵,43、罐体,44、布水管,45、出水管,46、电动蝶形阀,47、滤板,48、滤帽,49、核桃壳,50、人孔II,51、支脚,52、布水孔,53、布药箱,54、布药室,55、机械隔膜计量泵,56、槽钢,57、电机,58、联轴器,59、搅拌轴,60、搅拌叶,61、刮板,62、尼龙轮链条。

具体实施方式

如图1-7所示,本发明包括安装基座1、油水分离器2、溶气气浮系统3、加药系统4、过滤系统5,其特征在于:安装基座1左下角设有加药系统4,安装基座1右下角设有过滤系统5,过滤系统5与加药系统4间设有操作台6,操作台6左侧设有电控箱7,电控箱7下方设有与操作台6焊接的爬梯8,加药装置上方设有油水分离器2,过滤系统5上方设有水箱9,油水分离器2与水箱9间设有溶气气浮系统3,水箱9前侧设有提升水泵10,提升水泵10右侧设有反洗泵11。溶气气浮系统3还包括外箱体12、溶气罐13、空压机14,外箱体12左上侧设有溶气罐13,溶气罐13上侧设有压力表15,压力表15右侧设有安全阀16,压力表15左侧设有进气管路17,溶气罐13前侧设有浮球装置18,溶气罐13左侧设有射流器19,射流器19左端伸出溶气罐13并向下延伸,射流器19下侧设有止回阀20,止回阀20上侧设有单向阀21,溶气罐13下侧设有曝气管路22,曝气管路22深入外箱体12内,曝气管路22连接有设置在室外箱体12内底部的曝气装置23,溶气罐13右下方设有空压机14,空压机14与进气管路17连接,外箱体12上侧设有减速电机24,减速电机24连接有主动链轮25,减速电机24右侧设有通过轴承座26固定在外箱体12上侧的主动轴27,主动轴27下端连接有被动链轮28,主动轴27右方设有被动轴29,被动轴29通过轴承座26固定外箱体12上侧,主动轴27与被动轴29上下两侧设有尼龙链轮30,尼龙链轮3靠近轴承座26内侧,尼龙链轮30通过尼龙轮链条62链接,主动链轮25与被动链轮28通过链条31链接,所述尼龙轮链条62上设有刮板61,主动轴27与被动轴29间设有排泥管道32。油水分离器2还包括外壳体33,外壳体33右侧设有出水口34,外壳体33下侧设有支架35,外箱体12右上侧设有人孔I36,人孔I36左侧设有排气口37,外壳体33内设有交错布局的隔油板38,外壳体33后侧左上角设有排水口39,排水口39右侧设有排油口40,排油口40右侧设有溢流口41,外壳体33内右下角设有提升泵42。过滤系统5还包括罐体43,罐体43上侧设有布水管44,罐体43下侧设有出水管45,出水管45与布水管44末端设有电动蝶形阀46,罐体43内下侧设有滤板47,滤板47上滤帽48,滤帽48上侧设有核桃壳49,罐体43前侧设有人孔II50,罐体43下侧外围设有支脚51,布水管44右端设有布水孔52。加药系统4还包括布药箱53,布药箱53上侧左右两边设有布药室54,布药室54间设有机械隔膜计量泵55,布药室54上侧设有槽钢56,槽钢56上侧设有电机57,电机57通过联轴器58与搅拌轴59链接,搅拌轴59下端设有搅拌叶60。

本发明的工作原理:含油污水先经进水口进入油水分离器2,利用重力分离法,在提升泵42和隔板作用下,含油污水产生涡流、转折和碰撞,促使小微油粒聚集成大颗粒油粒,再经密度差上浮将排油口40排除,经首次处理后的含油污水经出水口34排出,进入加药系统4在电机57驱动搅拌轴59带动搅拌叶60,首次处理后的含油污水与药粉充分混合后进入溶气气浮系统3进入溶气气浮系统3的外箱体12内,在空压机14作用下空气进入溶气罐13升压后经曝气管路22进入外箱体12内底部,由曝气装置23释放,使混药后含油污水中的絮凝体粘附在微小气泡上,在气泡的浮力作用下上浮在水面形成浮渣,由减速电机24驱动,经主动链轮25、被动链轮28、尼龙链轮3、链条31传递带动刮板61,将浮渣刮去,再经排泥管道32依靠重力排出外箱体12,去浮渣后的含油污水进入过滤系统5,经布水管44通过布水孔52进入罐体43内,经核桃壳49、滤板47、滤帽48过滤去除含油污水中的油和悬浮物完成含油污水的处理。

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