膜过滤装置、含油废水处理系统及方法与流程

本发明涉及环保领域，具体涉及膜过滤装置、含油废水处理系统及方法。

背景技术：

随着科技进步和社会发展，污水成分越来越复杂，例如，生活中含有的食用油、工业污水中含有润滑油、油田废水中含有原油等等，这些含油废水需要经过处理才能排放，目前现有的处理分为两类，一类是使用化学药剂或微生物进行降解处理后达到排放标准进行排放；另一类是通过直接焚烧或蒸发浓缩后焚烧处理。化学处理虽然可以分解油污但是可能会造成水体的污染，微生物处理应用有限且处理效率较低，焚烧处理废气可能也需要进一步的废气处理并且能耗大。

CN205115223U公开了一种含油废水处理装置，其通过分离槽、反应槽、除油槽等一系列步骤来处理含油废水，该装置设备复杂，需要处理的操作多成本高，并且其膜组件在使用一定时间以后易发生堵塞而造成过滤效率下降；长时间使用以后还易发生膜老化导致的性能下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单、成本低廉、使用方便且处理效果好的膜过滤装置、含油废水处理系统及方法。

为了达到上述目的，本发明采取的方案为：一种膜过滤装置，所述膜过滤装置由若干个过滤单元叠放于壳体后密封形成，所述过滤单元由层板、导流网和滤膜组成，层板和滤膜之间密封连接，导流网设置于滤膜和层板之间的空间内；每个过滤单元上设有三个通孔，各过滤单元的第一通孔、第二通孔、第三通孔在堆叠后分别形成管道状的第一通道、第二通道和第三通道；每个过滤单元的第一通孔和第二通孔上设有连接圈，所述连接圈分别与该过滤单元的层板和滤膜密封连接，第三通孔上设有密封圈。

优选地，所述层板采用铝合金、不锈刚或碳纤维制成。

优选地，所述层板两面均设有导流网和滤膜结构，所述连接圈分别与两滤膜密封连接。

优选地，所述系统还包括定位棒，所述定位棒设置于第三通道中，密封圈是内圈设有或不设有齿牙的密封圈，所述齿牙与定位棒配合后间隙可以形成流体通道，齿牙的形状包括但不限于竖直、螺旋、阵列以及其他能形成通道的形状，定位棒和齿牙相配合对密封圈起到固定作用。

优选地，定位棒为中空管状结构，管壁上设有导流孔，导流孔与定位棒和密封圈之间的流体通道连通。

优选地，所述导流网与滤膜接触一侧呈平面结构，另一面为设有若干孔道的结构。

上述结构的膜过滤装置结构新颖，相同占地面积的过滤面积大；同时结构简单、生产和使用方便，可以减少制造和维护成本。

一种含油废水处理系统，包括储水池、粗过滤装置、供水池、流体泵、分离装置、排放装置和处理装置；所述储水池用于储存含油废水并起到沉淀的作用，所述粗过滤装置为常用过滤装置，用以初步过滤水样，流体泵用于将粗处理过的水样泵至分离装置中并且提供一定的压力，分离装置分离得到清液和浓液，清液输送至排放装置进行排放，例如管道排放至下水道，处理装置用于对浓液进行处理。

所述分离装置为振动膜分离塔，所述振动膜分离塔包括激振器、分离塔、连接组件和支架，所述激振器和分离塔通过连接组件连接并整体置于支架上；所述激振器为振动源，用以驱动分离塔振动，振动方式可以是往复、偏心或圆周运动等类似方式；所述激振器可以是水平平行运动机构，带动分离塔在水平面上作一定轨迹的平移运行，不产生转动；所述分离塔由若干个过滤单元叠放于壳体后密封形成，各过滤单元之间有一定的空隙，分离塔除必要的接口外为密封结构。

所述过滤单元由层板、导流网和滤膜组成，层板和滤膜之间密封连接，导流网设置于滤膜和层板之间的空间内；每个过滤单元上设有三个通孔，各过滤单元的第一通孔、第二通孔、第三通孔堆叠后分别形成管道状的第一通道、第二通道和第三通道；每个过滤单元的第一通孔和第二通孔上设有连接圈，所述连接圈分别与该过滤单元的层板和滤膜密封连接，第三通孔上设有密封圈，该密封圈用于堆叠时在两过滤单元之间起到密封作用；从而，堆叠以后形成若干并联的层状过滤结构，各层之间的连接圈与层间空隙相通，第三通孔上的密封圈在堆叠以后则形成一个相对封闭的管道，使该管道与密封圈外侧的两过滤单元之间的空隙隔绝，但由于导流网的存在，该通道与各过滤单元自身的滤膜和层板之间的空隙是相通的。各过滤单元堆叠时外侧密封连接，从而保证整体外部的密封性；第一通道和第二通道的一端分别与流体泵和处理装置连接，另一端封死；第三通道一端与排放装置连接，另一端封死；如此设置后各过滤单元即成并联结构，有液体进口和清液、浓液出口，液体进口和浓液出口分别为第一通道和第二通道，清液出口为第三通道。

采用该方案的含油废水处理系统结构简单、占地面积小，并且兼具有成本低廉和使用维护方便的特点，分离塔结构的巧妙设置使其在很小的占地面积上可以实现数倍甚至于数十倍于其占地面积的过滤面积，并且引用振动后克服了传统过滤时固体/油性颗粒或团体架桥堵塞滤孔而导致过滤效果下降、需要频繁停机清洗维护的不足。

优选地，所述粗过滤器为袋式过滤器；袋式过滤器目前普遍使用，价格低廉。

优选地，所述储水池包括多个；多个储水池可以增加储水量，应对突发的大量废水有很好的效果；并且多个储水池还可以切换使用，从而增加沉淀时间，提高沉淀效果。

优选地，所述储水池还用于从排水沟输水过来的管道；将排水沟中的含油废水直接引入储水池中，大大提高了系统使用的方便性。

优选地，所述储水池和粗过滤器之间还设有65目筛，所述供水池和流体泵之间还设有65目筛；过筛后可以去除一些不必要的杂质，从而粗过滤器和流体泵的使用寿命。

优选地，所述排放装置还包括止回阀和压力表；止回阀和压力表的设置一方面可以直观地看到滤后系统内的压力，同时还可以避免因外界压力变动而导致滤膜滤后一侧压力升高而导致影响过滤效果。

优选地，所述流体泵为变速隔膜泵和/或变速高压泵；变速隔膜泵和变速高压泵成本低，使用方便。

优选地，所述排放装置包括pH调节罐和相关管道；排放的清液pH可能会超标，在pH调节罐中调节pH后再排放可以大大地提高排放的清液的环境友好程度。

优选地，所述处理装置包括油裂解罐，所述油裂解罐通过加热使油裂解，裂解罐上设有油溢出口，底部设有倾析水出口。浓液通过加热裂解的方式进行处理，裂解后浓液分为上层油层和下层倾析水层，上层油层通过油溢口溢出，下层倾析水通过底部排出，从而实现对浓液的处理。

优选地，所述处理装置还包括油储藏罐，所述油储藏罐与油溢出口相连；油储藏罐用于收集溢出的油层，当积累到一定量后即可收回。

优选地，所述处理装置还包括用于将倾析口输送到储水池的设备和管道；所述管道将未完成处理完成的浓液循环至起始，重新开始处理，如此可保护本系统无不环境不友好的废物排出。

优选地，所述层板两面均设有导流网和滤膜结构，所述连接圈分别与两滤膜密封连接。具体结构为：所述过滤单元由层板、导流网和滤膜组成，导流网设置于滤膜和层板之间，层板两面均设有导流网和滤膜结构，层板和滤膜之间密封连接；每个过滤单元上设有三个通孔，各过滤单元的第一通孔、第二通孔、第三通孔堆叠后形成管道状的第一通道、第二通道和第三通道；每个过滤单元的第一通孔和第二通孔上设有连接圈，所述连接圈分别与两滤膜密封连接，第三通孔上设有密封圈，该密封圈用于堆叠时在两过滤单元之间起到密封作用；从而，堆叠以后形成若干并联的层状过滤结构，各层之间的连接圈与层间空隙相通，第三通孔上的密封圈在堆叠以后则形成一个相对封闭的管道，使该管道与密封圈外侧的两过滤单元之间的 空隙隔绝，但由于导流网的存在，该通道与各过滤单元自身的滤膜和层板之间的空隙是相通的。各过滤单元堆叠时外侧密封连接，从而保证整体外部的密封性；第一通道和第二通道的一端分别与流体泵和处理装置连接，另一端封死；第三通道一端与排放装置连接，另一端封死；如此设置后各过滤单元即成并联结构，有液体进口和清液、浓液出口，液体进口和浓液出口分别为第一通道和第二通道，清液出口为第三通道。

采用该方案后，可以降低相同产能设备的制造成本，将上述方案中的单面过滤改为双面过滤，在相同过滤面积下可以降低物料成本和成品设备尺寸，使该系统更有利于商业应用。

优选地，所述系统还包括定位棒，所述定位棒设置于第三通道中，密封圈是内圈设有或不设有齿牙的密封圈，所述齿牙与定位棒配合后间隙可以形成流体通道，齿牙的形状包括但不限于竖直、螺旋、阵列以及其他能形成通道的形状，，定位棒和齿牙配合对密封圈起到固定作用。定位棒的设计可以避免第三通孔的密封圈在堆叠过程中的移动而导致密封效果不好，定位棒可以限定该密封圈的移动，避免出位密封圈移位而导致密封效果不好的情况的发生；清液在第三通孔中通过密封圈齿牙和定位棒之间的间隙流动。

优选地，定位棒为中空管状结构，管壁上设有导流孔，导流孔与密封圈和定位棒之间的流体通道相连通。采用中空并带有导流孔结构的定位棒可以极大地增加第三通孔中供清液流动用的管道的截面积，减小流体压力，增加过滤速度。此外，为提高中空定位棒的结构强度，还可以在其内部设置加强筋或支撑结构，虽然这在一定程度上会减小可流通面积，但是对于定位棒结构强度提升明显，因而在对定位棒强度有特殊要求时亦可以使用。

优选地，所述激振器可作水平方向上往复或圆、椭圆形位移；分离塔在其作用下往复或沿圆形、椭圆形运动，从而使液体和滤膜之间产生相应的剪切力，避免传统膜过滤时易产生的架桥堵塞现象。

优选地，所述激振器由电机和偏心轮组成；电机和偏心轮为最传统的激振器，成本低，维护方便。

优选地，所述激振器有两个；左右各一个激振器的设置可以降低电机负载和提高设备最大负荷量，有利于设备的稳定和总体处理量的提升。

优选地，所述滤膜为纳滤膜，孔径为0.001-0.01微米。该型纳滤膜属于疏松反渗透膜，可用于去除有机物、溶解物、硬度等，可以对油和水起到很好的分离作用。

优选地，所述层板采用铝合金、不锈刚或碳纤维制成；此三种材料为常见材料，原料易取得，铝合金具有质量轻的特点但其耐腐蚀性一般，不锈钢则强于耐腐蚀性却有质量重的不足；碳纤维是最高理想的材料，具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点。

优选地，所述导流网与滤膜接触一侧呈平面结构，另一面为设有若干孔道的结构；滤膜 一侧平整的结构可以有效保护滤膜不被损坏，侧另一面孔道的设计则可以增加清液在其中的流动截面，可减小阻力，有利于提高过滤速度。

优选地，所述系统还包括压力调节系统，所述压力调节系统包括设置于流体泵和分离装置管道上的手动背压阀和压力表，以及设置于流体泵和供水池之间的含有压力调节旁通阀的回流管道。压力调节装置可根据废水中含油量、温度等条件调节过滤的压力，其系统处于最佳的工作状态。

优选地，所述系统还包括清洗罐，所述清洗罐出口与流体泵相连，清洗罐与供水池同时只有一个与流体泵相连。本系统虽然很大程度上可以克服传统架桥堵塞而影响过滤效果的不足，但其长时间使用后效果不可避免地会下降，一般来说一个月左右需要使用清水对设备进行清洗；清洗罐的存在正好可以解决此问题，使本系统可以独立地、正常地工作。

除此之外，本发明还公开了一种含油废水的处理方法，其包括以下步骤：

将含油废水沉淀的分离固体杂质的步骤，该步骤用于对原始水样进行初步的处理；

粗过滤后储存备用的步骤，该步骤用于过滤掉一些明显的颗粒等杂质，避免其在后续流程中对设备的损害；

使用膜过滤分离油和水的步骤；

过滤后清液排放和浓液处理的步骤，过滤后产生清液和浓液两种产物，清液可直接排放，浓液待进一步处理；

所述膜过滤分离油和水的步骤使用振动膜过滤法。

该处理方法使用振动膜过滤分离油与水，过程中可以在膜表面产生一个剪切力，从而避免传统膜过滤时架桥堵塞而影响过滤效果的不足，能够显著提高过滤速度和降低设备停机维护频率。

优选地，所述方法还包括网筛过滤的步骤，所述网筛过滤的步骤分别设置于粗过滤储存备用步骤之前和之后；用于对水样的进一步处理，避免颗粒物杂质的影响。

优选地，所述方法中清液排放的步骤还包括pH调节的步骤；清液虽然不含油，但其pH可能对环境不友好，通过调节pH后可以达到环境友好排放的目的。

优选地，所述方法中浓液处理的步骤还包括油裂解的步骤，所述裂解的步骤在裂解罐中进行，裂解后油从裂解罐上部溢出被收集，其他部分通过管道循环至沉淀分离步骤；对浓液进行裂解处理，得到的油收集后加收，倾析水则回到开始步骤继续处理，从而可以保证该方法无有害物质排出，达到环境友好的目的。

优选地，所述方法还包括压力调节的步骤，所述压力调节的步骤是将部分欲过滤的液体 回流至粗过滤后储存备；压力调节的步骤可以根据需要调节振动过滤步骤中的压力，保证过滤效果和速度。

优选地，还包括停止过滤切换清水清洗膜过滤的步骤；本方法虽然可以很大程度上避免传统过滤的不足，但其在长时间使用后或多或少会受影响，增加清洗的步骤可以使其恢复到初始状态，从而保证该方法的持久有效。

本发明的含油废水处理系统因振动作用而产生的剪切力可以很好地避免堵塞的发生，此外振动作用还可以使其具有很高的透过通量；其对于高含固物也有很好的效果并且过滤效率较一般设备也明显高出；设计紧凑、占地小，可用过滤面积却很大，零件简单，可靠性高、制造和维护成本低。本发明的系统具有高通量、抗污堵、高含固物、高效率、高可靠性、低成本等优点，可广泛用于各种类型的含油废水的处理。

附图说明

图1为本发明的系统某一实施例的连接示意图；

图2是图1中的分离塔的结构示意图；

图3是本发明的系统某一实施例的若干过滤单元的结构示意图；

图4是过滤单元俯视图；

图5是本发明的系统另一实施例的若干过滤单元的结构示意图；

图6是密封圈和定位棒配合的水平截面图；

其中，1、储水池，2、粗过滤装置，3、供水池，4、流体泵，41、压力调节系统,5、分离装置，51、层板，52、导流网，53、滤膜，54、第一通孔，55、第二通孔，56、第三通孔，57、连接圈，58、密封圈，581、齿牙，6、排放装置，61、pH调节罐，7、处理装置，71、油裂解罐，72、油储藏罐，8A、第一通道，8B、第二通道，8C、第三通道，9、定位棒，10、清洗罐。

具体实施方式

为了使本领域技术人员可以更好地理解本发明，下边结合具体实施方式对本发明作出详细描述，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出清楚的限定。以下所有描述均是为了说明本发明而作出的示例性说明，并不对本发明的保护范围产生任何不利的限定，所有依照本发明的构思而实施的装置或方法，均应被视为是本发明要求保护的范围。

一种含油废水处理系统，包括储水池1、粗过滤装置2、供水池3、流体泵4、分离装置5、排放装置6和处理装置7。所述储水池1用于储存含油废水并起到沉淀的作用，储水池1包括多个；多个储水池1可以增加储水量，应对突发的大量废水有很好的效果；并且多个储 水池1还可以切换使用，从而增加沉淀时间，提高沉淀效果。所述粗过滤装置2为常用过滤装置，用以初步过滤水样，例如袋式过滤器；袋式过滤器目前普遍使用，价格低廉。供水池用于储存粗处理过的水样，有一定量的水样储存在供水池中可以保证后续设备运行稳定。流体泵3用于将粗处理过的水样泵至分离装置5中并且提供一定的压力，以提高滤过速度，分离装置5分离得到清液和浓液，清液输送至排放装置6进行排放，例如管道排放至下水道，浓液输至处理装置7进行处理；所述流体泵4为变速隔膜泵和/或变速高压泵；变速隔膜泵和变速高压泵成本低，使用方便。所述排放装置7包括pH调节罐61和相关管道；排放的清液pH可能会超标，在pH调节罐61中调节pH后再排放可以大大地提高排放的清液的环境友好程度；所述排放装置6还包括止回阀和压力表；止回阀和压力表的设置一方面可以直观地看到滤后系统内的压力，同时还可以避免因外界压力变动而导致滤膜滤后一侧压力升高而导致影响过滤效果。所述处理装置7包括油裂解罐71，所述油裂解罐71通过加热使油裂解，油裂解罐71上设有油溢出口，底部设有倾析水出口。浓液通过加热裂解的方式进行处理，裂解后浓液分为上层油层和下层倾析水层，上层油层通过油溢口溢出，下层倾析水通过底部排出，从而实现对浓液的处理。所述处理装置还包括油储藏罐72，所述油储藏罐72与油溢出口相连；油储藏罐72用于收集溢出的油层，当积累到一定量后即可收回。所述处理装置7还包括用于将倾析口输送到储水池1的设备和管道；所述管道将未完成处理完成的浓液循环至起始，重新开始处理，如此可保护本系统无对环境不友好的废物排出。所述储水池1还用于从排水沟输水过来的管道；将排水沟中的含油废水直接引入储水池1中，大大提高了系统使用的方便性。所述储水池1和粗过滤器2之间还设有65目筛，所述供水池3和流体泵4之间还设有65目筛；过筛后可以去除一些不必要的杂质，从而延长粗过滤器和流体泵的使用寿命。

所述分离装置5为振动膜分离塔，所述振动膜分离塔包括激振器、分离塔、连接组件和支架，所述激振器和分离塔通过连接组件连接并整体置于支架上；所述激振器为振动源，用以驱动分离塔振动；，振动方式可以是往复、偏心或圆周运动等类似方式，优选地，所述激振器为水平平行运动机构，带动分离塔在水平面上作一定轨迹的平移运行，不产生转动。所述分离塔由若干个过滤单元叠放于壳体后密封形成，各过滤单元之间有一定的空隙，分离塔除必要的接口外为密封结构，密封的方式可以是将各过滤单元的层板外圈(滤膜接触点以外)打孔后用螺钉和密封圈密封，或者在每层过滤单元间放置密封圈后整体加固后而成，或者将所有过滤单元放置于一密闭的外壳结构中，各过滤单元之间或其与外壳之间放置密闭圈实现密封，或者其他可以实现各过滤单元之间相对密封独立并且整体也密封独立的方式实现分离塔的密封。所述激振器可作水平方向上往复或圆、椭圆形位移；分离塔在其作用下往复或沿圆形、椭圆形运动，从而使液体和滤膜之间产生相应的剪切力，避免传统膜过滤时易产生的 架桥堵塞现象。所述激振器由电机和偏心轮组成；电机和偏心轮为最传统的激振器，成本低，维护方便；所述激振器有两个；左右各一个激振器的设置可以降低电机负载和提高设备最大负荷量，有利于设备的稳定和总体处理量的提升。

所述过滤单元由层板51、导流网52和滤膜53组成，导流网52设置于滤膜53和层板51之间，层板51和滤膜53之间密封连接；每个过滤单元上设有三通孔，各过滤单元的第一通孔54、第二通孔55、第三通孔56堆叠后分别形成管道状的第一通道8A、第二通道8B和第三通道8C；每个过滤单元的第一通孔54和第二通孔55上设有连接圈57，所述连接圈57分别与该过滤单元的层板51和滤膜53密封连接，密封圈57用于将层板51和滤膜53之间和空间(即导流网52所在空间)和外部空间隔绝，第三通孔56上设有密封圈58；从而，堆叠以后形成若干并联的层状过滤结构，各层之间的连接圈57与层间空隙相通，第三通孔56上的密封圈58在堆叠以后则形成一个相对封闭的管道，使该管道与密封圈58外侧的两过滤单元之间的空隙隔绝，但由于导流网52的存在，该通道与各过滤单元自身的滤膜53和层板51之间的空隙是相通的；导流网52对滤膜53起到支撑和导流的作用，同时导流网52所在的空间内是一个完整的空间，不因导流网的存在而被隔断成小空间(由导流网的结构决定)。各过滤单元堆叠时外侧密封连接，从而保证整体外部的密封性；第一通道8A和第二通道8B的一端分别与流体泵4和处理装置7连接，另一端封死；第三通道8C一端与排放装置6连接，另一端封死；如此设置后各过滤单元即成并联结构，有液体进口和清液、浓液出口，液体进口和浓液出口分别为第一通道8A和第二通道8B，清液出口为第三通道8C。过滤单元可依上述结构组合分离塔，亦可以将上述过滤单元组合后形成膜过滤装置用于其他用途。

所述滤膜53为纳滤膜，孔径为0.001-0.01微米。该型纳滤膜可以对油和水起到很好的分离作用。所述层板51采用铝合金、不锈刚或碳纤维制成；此三种材料为常见材料，原料易取得，铝合金具有质量轻的特点但其耐腐蚀性一般，不锈钢则强于耐腐蚀性却有质量重的不足；碳纤维是最高理想的材料，具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点。所述导流网52与滤膜53接触一侧呈平面结构，另一面为设有若干孔道的结构；滤膜53一侧平整的结构可以有效保护滤膜53不被损坏，侧另一面孔道的设计则可以增加清液在其中的流动截面，可减小阻力，有利于提高过滤速度。导流网52可以采用在网状、格栅状、蜂窝状等形状的平面结构的一面设置若干触角，或者在较厚的上述各种形状的平面结构的一侧开出若干相互连通的槽或者孔，或者其他可以实现一面较为平整可以起到支撑作用，同时又不会因为导流网自身结构而导致导流网内空间被隔绝成一个个独立空间的所有可能的结构，现有技术中可以实现上述功能的结构均属于本发明的导流网结构。

采用该方案的含油废水处理系统结构简单、占地面积小，并且兼具有成本低廉和使用维 护方便的特点，分离塔结构的巧妙设置使其在很小的占地面积上可以实现数倍甚至于数十倍于其占地面积的过滤面积，并且引用振动后克服了传统过滤时固体/油性颗粒或团体架桥堵塞滤孔而导致过滤效果下降，需要频繁停机清洗维护的不足。

在本发明的更佳实施例中，所述层板51两面均设有导流网52和滤膜53结构，所述连接圈57分别与两滤膜53密封连接，从而实现层板51与两侧滤膜53所组成的空间(即导流网52所在空间)分别与外部空间隔绝。即与将上述实施例的单面过滤改为双面过滤，每个过滤单元的结构为：所述过滤单元由层板51、导流网52和滤膜53组成，导流网52设置于滤膜53和层板51之间，层板51两面均设有导流网52和滤膜53结构，层板51和滤膜53之间密封连接；每个过滤单元上设有三个通孔，各过滤单元的第一通孔54、第二通孔55、第三通孔56堆叠后形成管道状的第一通道8A、第二通道8B和第三通道8C；每个过滤单元的第一通孔8A和第二通孔8B上设有连接圈57，所述连接圈57分别与两滤膜53密封连接，第三通孔8C上设有密封圈58，该密封圈58用于堆叠时在两过滤单元之间起到密封作用。从而，堆叠以后形成若干并联的层状过滤结构，各层之间的连接圈57与层间空隙相通，第三通孔上的密封圈58在堆叠以后则形成一个相对封闭的管道，使该管道与密封圈外侧的两过滤单元之间的空隙隔绝，但由于导流网的存在，该通道与各过滤单元自身的滤膜53和层板51之间的空隙是相通的。各过滤单元堆叠时外侧密封连接，从而保证整体外部的密封性；第一通道8A和第二通道8B的一端分别与流体泵4和处理装置7连接，另一端封死；第三通道8C一端与排放装置6连接，另一端封死；如此设置后各过滤单元即成并联结构，有液体进口和清液、浓液出口，液体进口和浓液出口分别为第一通道8A和第二通道8B，清液出口为第三通道8C。为提高过滤效果，一般第一通道和第二通道与外界相连的接口不在一端；即在分塔底部为第一通道接口和第二通道封口，下端为第一通道封口和第二通道接口；可以理解地，这些接口不一定是固定的，可以根据工艺情况选择和更换。此外，上述结构中三个通孔仅是为方便描述而作的具体说明，本领域技术人员可以根据上述内容可以知道根据需要可以设置若干个通孔，并将这些通孔按照作用进行分类后串联/并联后参考上述结构实施，这些变通也应当包括在本发明保护的范围内。

该实施例的系统可以降低相同产能设备的制造成本，将上述方案中的单面过滤改为双面过滤，在相同过滤面积下可以降低物料成本和成品设备尺寸，使该系统更有利于商业应用。

在本发明的另一些较佳实施例中，所述系统还包括定位棒9，所述定位棒9设置于第三通道8C中，所述第三通孔8C的密闭圈58内圈设有若干齿牙581，所述齿牙581沿竖直方向设置，定位棒9和齿牙581配合对密封圈58起到固定作用。定位棒9的设计可以避免第三通孔8C的密封圈58在堆叠过程中的移动而导致密封效果不好，定位棒9可以限定该密封圈58 的移动，避免出位密封圈58移位而导致密封效果不好的情况的发生(如果没有定位棒，密封时只能将密封圈放置在一过滤单元上再放置下一个过滤单元，在放置过程中可能会导致密封圈位移而影响该层的密封效果；采用定位棒后可以杜绝这一缺陷，定位棒可以限定密封圈的移动，两者尺寸的差别导致的不可避免的位移可以通过密封圈宽度来克服，从而可以完全避免这类问题)；清液在第三通孔中通过密封圈的齿牙581和定位棒9之间的间隙流动。定位棒9对第三通孔56的密封圈58起到限位作用，避免其位移过大而导致的密封性不好的问题；同时，齿牙的设计可以使第三通道内部有一定的空间可供流体流动。

更佳的实施例中，定位棒9为中空管状结构，管壁上设有导流孔；与其配合的第三通孔56的密封圈58是内圈设有或不设有竖直齿牙581的密封圈。采用中空并带有导流孔结构的定位棒9可以极大地增加第三通孔56中供清液流动用的管道的截面积，减小流体压力，增加过滤速度。此外，为提高中空定位棒9的结构强度，还可以在其内部设置加强筋或支撑结构，虽然这在一定程度上会减小可流通面积，但是对于定位棒结构强度提升明显，因而在对定位棒强度有特殊要求时亦可以使用。

另一些实施例中，所述系统还包括压力调节系统41，所述压力调节系统41包括设置于流体泵4和分离装置5管道上的手动背压阀和压力表，以及设置于流体泵4和供水池3之间的含有压力调节旁通阀的回流管道。压力调节装置41可根据废水中含油量、温度等条件调节过滤的压力，其系统处于最佳的工作状态。

另一些实施例中，所述系统还包括清洗罐10，所述清洗罐10出口与流体泵4相连，清洗罐10与供水池3同时只有一个与流体泵4相连。本系统虽然很大程度上可以克服传统架桥堵塞而影响过滤效果的不足，但其长时间使用后效果不可避免地会下降，一般来说一个月左右需要使用清水对设备进行清洗；清洗罐的存在正好可以解决此问题，使本系统可以独立地、正常地工作。

除此之外，本发明还公开了一种含油废水的处理方法，其包括以下步骤：

将含油废水沉淀的分离固体杂质的步骤，该步骤用于对原始水样进行初步的处理；

粗过滤后储存备用的步骤，该步骤用于过滤掉一些明显的颗粒等杂质，避免其在后续流程中对设备的损害；

使用膜过滤分离油和水的步骤；

过滤后清液排放和浓液处理的步骤，过滤后产生清液和浓液两种产物，清液可直接排放，浓液待进一步处理；

所述膜过滤分离油和水的步骤使用振动膜过滤法。该处理方法使用振动膜过滤分离油与 水，过程中可以在膜表面产生一个剪切力，从而避免传统膜过滤时架桥堵塞而影响过滤效果的不足，能够显著提高过滤速度和降低设备停机维护频率。

在一些实施例中，所述方法还包括网筛过滤的步骤，所述网筛过滤的步骤分别设置于粗过滤储存备用步骤之前和之后；用于对水样的进一步处理，避免颗粒物杂质的影响。所述方法中清液排放的步骤还包括pH调节的步骤；清液虽然不含油，但其pH可能对环境不友好，通过调节pH后可以达到环境友好排放的目的。所述方法中浓液处理的步骤还包括油裂解的步骤，所述裂解的步骤在裂解罐中进行，裂解后油从裂解罐上部溢出被收集，其他部分通过管道循环至沉淀分离步骤；对浓液进行裂解处理，得到的油收集后加收，倾析水则回到开始步骤继续处理，从而可以保证该方法无有害物质排出，达到环境友好的目的。

另一些实施例中，所述方法还包括压力调节的步骤，所述压力调节的步骤是将部分欲过滤的液体回流至粗过滤后储存备；压力调节的步骤可以根据需要调节振动过滤步骤中的压力和/或频率，保证过滤效果和速度。

其他实施例中，还包括停止过滤切换清水清洗膜过滤的步骤；本方法虽然可以很大程度上避免传统过滤的不足，但其在长时间使用后或多或少会受影响，增加清洗的步骤可以使其恢复到初始状态，从而保证该方法的持久有效。