永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线及其清洗干燥方法与流程

本发明涉及一种永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线及其清洗干燥方法，属于超声波清洗技术领域。

背景技术：

铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3-1/5)，因而成就了在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。其对产品的清洁度、干燥度对装配及适配性能影响都非常大，永磁磁瓦的行业清洗机现主要体现在清洗不彻底，产品表面存在大量磁粉，虽清洗速度放慢，能达到清洗要求，但用户产量、效率大大降低，从而在清洁与产量方面产生了很大的矛盾，这对永磁磁性设备的发展缓慢的重要因素；另一方面：产品对干燥度的需求不低于清洁度，清洗出料直接包装的优势，决定了产品质量及产量的最基本的指标。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线及其清洗干燥方法，本发明适用于各种大小、类型的产品清洗，进口可在线连接各类磨床，出口连接自动分检机(或人工包装)，可实现清洁、干燥到一次性包装、销售。

本发明的具体技术方案如下：

永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线，包括机架，所述机架两端设有超声预清洗槽和出料台，从所述超声预清洗槽到所述出料台的机架上依次安装有清洗装置、吹干装置、烘干装置，在所述超声预清洗槽、所述清洗装置、所述吹干装置、所述烘干装置、所述出料台之间设有由传动电机控制的进行物料传输的传动组；其中所述清洗装置和所述吹干装置的机架上安装有观察窗；所述清洗装置包括超声清洗槽，所述超声清洗槽内设有超声振盒；所述吹干装置包括安装在所述观察窗顶部的吹干风机以及位于所述机架内的吸水风机；所述烘干装置包括位于所述机架内的烘箱，所述烘箱内设有循环风机，所述烘箱上设有烘干内胆，所述烘干内胆外部设有烘干罩壳，所述烘干罩壳上安装有搅拌风机。

优选地，所述观察窗顶部安装有控制所有装置的超声电源和电控柜，所述观察窗上装有钢化玻璃。

优选地，所述观察窗与所述机架内皆设有风刀。

优选地，所述机架内设有漩涡风泵。

永磁铁氧气磁瓦超声波清洗干燥的方法，包括如下步骤，

1)首先将工件放入超声预清洗槽内先进行轻度清洗，工件从超声预清洗槽内进入传动组上，通过传动组的带动将工件带入清洗装置，通过清洗装置内的超声清洗槽内的超生振盒对工件进行清洗；

2)工件清洗完成后送入吹干装置内，通过吹干风机对清洗完成之后的工件进行吹干，吸水风机对散落的水进行吸收；

3)被吹干风机吹干之后的工件被送入烘干装置内，通过烘箱内进行烘干，循环风机不断工作使烘箱内热量散开均匀；

4)烘干后的工件由出料台送出。

本发明的有益效果：本发明适用于各种大小、类型的产品清洗，进口可在线连接各类磨床，出口连接自动分检机(或人工包装)，可实现清洁、干燥到一次性包装、销售。

附图说明

图1为本发明永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线的结构示意图；

图2为永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线的侧视图；

图3为永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线，包括机架18，所述机架18两端设有超声预清洗槽1和出料台13，从所述超声预清洗槽1到所述出料台13的机架18上依次安装有清洗装置、吹干装置、烘干装置，在所述超声预清洗槽1、所述清洗装置、所述吹干装置、所述烘干装置、所述出料台13之间设有由传动电机20控制的进行物料传输的传动组19；其中所述清洗装置和所述吹干装置的机架18上安装有观察窗4，所述观察窗4顶部安装有控制所有装置的超声电源7和电控柜5，所述观察窗4上装有钢化玻璃6，所述观察窗4与所述机架18内皆设有风刀9，所述机架18内设有漩涡风泵14；所述清洗装置包括超声清洗槽2，所述超声清洗槽2内设有超声振盒3；所述吹干装置包括安装在所述观察窗4顶部的吹干风机8以及位于所述机架18内的吸水风机15；所述烘干装置包括位于所述机架18内的烘箱16，所述烘箱16内设有循环风机17，所述烘箱16上设有烘干内胆11，所述烘干内胆11外部设有烘干罩壳10，所述烘干罩壳10上安装有搅拌风机12。

永磁铁氧气磁瓦超声波清洗干燥的方法，包括如下步骤：

1)首先将工件放入超声预清洗槽1内先进行轻度清洗，工件从超声预清洗槽1内进入传动组19上，通过传动组19的带动将工件带入清洗装置，通过清洗装置内的超声清洗槽2内的超生振盒3对工件进行清洗；

2)工件清洗完成后送入吹干装置内，通过吹干风机8对清洗完成之后的工件进行吹干，吸水风机15对散落的水进行吸收；

3)被吹干风机8吹干之后的工件被送入烘干装置内，通过烘箱16内进行烘干，循环风机17不断工作使烘箱内热量散开均匀；

4)烘干后的工件由出料台13送出。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。