一种用于含油污水处理的撬装系统的制作方法

本发明涉及一种污水处理设备，具体涉及一种用于含油污水处理的撬装系统。

背景技术：

工业生产中会产生很多的含油污水，这些含油污水中含有大量的SS和COD，若直接排放，将对环境造成极大的破坏。油在水中一般以三种形式存在，分别为：浮上油，指油粒粒径大于50um，静止一段时间能自行上浮的油；分散油，指油粒粒径较小为10～50um，分散于水中，经较长时间静置能上浮的油；乳化油，指油粒粒径更小为10um以下，静置不会上浮的油。

目前处理含油污水的方法有：物理法、化学法、物理化学法。

物理法中采用的主要技术是重力分离技术、过滤器分离技术、膜分离技术。不足之处是含油量和悬浮物含量较高的情况下，设备结垢腐蚀严重，填料污堵严重，设备清洗频繁，且能耗较高。

化学法主要是混凝沉淀、化学转化和中和法，用于处理含油污水中部分胶体和溶解性物质，针对水中乳化油。通过投加药剂实现对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥，将乳化油从污水析出，达到净化的目的。但是，化学法处理后的污水对后续工艺流程及装置要求较高。否则，即使污水中的部分胶体和溶解性物质析出，配套的分离设备分离效果比较差时，也不能达到良好的处理效果。

物理化学法常用方法主要有两种：气浮法和吸附法。气浮法是将空气以微小气泡的形式注入水中，气泡在污水上升过程中带出污水中的悬浮油粒及悬浮物，达到油水分离的目的，与药剂配合能使水中的部分乳化油和悬浮物等有害物质得到有效去除。但缺点是：面对前段水质含油变化较大时，气浮法出水水质不稳定，且设备检修频繁。吸附法主要是利用吸附剂吸附污水中的污染物。但由于吸附容量有限，吸附材料更换成本比较高，且再生能力比较差。

现有的污水处理设备主要采用以上三种方法之一，其SS和COD去除率低，处理之后的污水达不到污水排放的一级标准，给生态环境带来极大的隐患，随着国家要求越来越严格，现有的污水处理设备已渐渐不能满足要求。此外，现有的污水处理设备结构往往比较大、成本高，且施工麻烦。例如，采用气浮方法的污水处理设备，常常设置有加药泵，既增加了成本、能耗，还导致设备的结构增大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于含油污水处理的撬装系统，包括：

机架；

污水处理装置，所述污水处理装置设置于所述机架上，所述污水处理装置包括依次相连的导入装置、第一级混合器、第二级分离反应器、第三级过滤器、第四级吸附器。

进一步地，所述导入装置包括导入管、真空引水罐、流量计，所述导入管伸入到含油污水池内，所述真空引水罐与所述导入管相连，所述流量计设置于所述真空饮水罐的下游并计算导入污水的量。

进一步地，所述第一级混合器设置于所述导入装置的上方，所述第一级混合器包括旋流混合器，所述旋流混合器用于将其内的污水与絮凝剂、助凝剂充分混合成混合水。

进一步地，所述第二级分离反应器设置于所述第一级混合器的右侧，所述第二级分离反应器包括气浮池、刮渣机、溶气释放装置、反应池，所述刮渣机设置于所述气浮池上方，所述反应池设置于所述气浮池下方，所述溶气释放装置设置于所述反应池两侧；所述气浮池用于容纳所述旋流混合器输出的混合水，所述溶气释放装置用于将所述气浮池内混合水中的浮渣上浮，所述刮渣机用于清除所述浮渣而余留浊水，所述反应池用于将所述气浮池内余留的浊水与混凝剂充分反应得到清水。

进一步地，所述溶气释放装置包括溶气泵、射流器、溶气发生器、溶气释放器，空气经所述射流器进入所述溶气发生器，所述反应池内的清水经所述溶气泵进入所述溶气发生器，所述溶气发生器与所述溶气释放器相连，所述溶气释放器与所述气浮池相连。

进一步地，所述第三级过滤器设置于所述第二分离反应器的右侧，所述第三级过滤器用于将所述反应池内充分反应之后的的清水进行过滤得到过滤水，所述第三级过滤器包括多介质过滤器。

进一步地，所述第四级吸附器设置于所述第三级过滤器的右侧，所述第四级吸附器用于将所述第三级过滤器过滤得到的过滤水进行吸附处理得到可以直接排放的净水，所述第四级吸附器包括通过管道相连的吸附塔一、吸附塔二。

本发明提出的一种用于含油污水处理的撬装系统，运用了气浮法和吸附法相结合的方法，采用了一体化的撬装系统设计，实现了体积小、成本低、操作简单、不需要连续运行；另一方面，该撬装系统集成了加药、气浮、刮渣、过滤、吸附等功能于一体，达到了高效去除COD和SS的功能，能够将COD降低到60mg/L以下，SS降低到10mg/L以下，达到了国家一级排放标准。此外，旋流混合器还作为加药混合容器，省略了加药泵，进一步减小了该系统的体积、降低了该系统的成本；溶气发生器内的水来源于反应池内的清水，对处理的污水进行了循环利用，节约了水资源。

附图说明

图1是本发明的一种用于含油污水处理的撬装系统的结构示意图；

图2是本发明的一种用于含油污水处理的撬装系统的流程结构示意图；

其中，1、含油污水池；2、真空引水罐；3、旋流混合器；4、气浮池；5.刮渣机；6、反应池；7、溶气释放器；8、过滤泵；9、吸附塔一；10、吸附塔二；11、溶气泵；12、射流器；13、溶气发生器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明公开了一种用于含油污水处理的撬装系统，包括：机架，污水处理装置，所述污水处理装置设置于所述机架上，所述污水处理装置包括依次相连的导入装置、第一级混合器、第二级分离反应器、第三级过滤器、第四级吸附器；

所述导入装置包括导入管、真空引水罐2、流量计，所述导入管伸入到含油污水池1内，所述真空引水罐2与所述导入管相连，所述流量计设置于所述真空饮水罐2的下游并计算导入污水的量；

所述第一级混合器设置于所述导入装置的上方，所述第一级混合器包括旋流混合器3，所述旋流混合器3用于将其内的污水与絮凝剂、助凝剂充分混合成混合水；

所述第二级分离反应器设置于所述第一级混合器的右侧，所述第二级分离反应器包括气浮池4、刮渣机5、溶气释放装置、反应池6，所述刮渣机5设置于所述气浮池4上方，所述反应池6设置于所述气浮池4下方，所述溶气释放装置设置于所述反应池两侧；所述气浮池4用于容纳所述旋流混合器3输出的混合水，所述溶气释放装置用于将所述气浮池4内混合水中的浮渣上浮，所述刮渣机5用于清除所述浮渣而余留浊水，所述反应池6用于将所述气浮池4内余留的浊水与混凝剂充分反应得到清水；所述溶气释放装置包括溶气泵11、射流器12、溶气发生器13、溶气释放器7，空气经所述射流器12进入所述溶气发生器13，所述反应池6内的清水经所述溶气泵11进入所述溶气发生器13，所述溶气发生器13与所述溶气释放器7相连，所述溶气释放器7与所述气浮池4相连；

所述第三级过滤器设置于所述第二分离反应器的右侧，所述第三级过滤器用于将所述反应池6内充分反应之后的的清水进行过滤得到过滤水，所述第三级过滤器包括多介质过滤器8；

所述第四级吸附器设置于所述第三级过滤器的右侧，所述第四级吸附器用于将所述第三级过滤器过滤得到的过滤水进行吸附处理得到可以直接排放的净水，所述第四级吸附器包括通过管道相连的吸附塔一9、吸附塔二10。

本发明的工作原理为：

首先，将导入管伸入到含油污水池内，启动真空引水泵、流量计，含油污水就会进入旋流混合器内，流量计会计算出进入旋流混合器内含油污水的流量；接着，根据进入旋流混合器内含油污水的流量调配好絮凝剂、助凝剂的比例，将调配好的絮凝剂、助凝剂投入到旋流混合器内，启动旋流混合器，絮凝剂、助凝剂就会跟污水充分混合发生作用，水中的油脂、固体悬浮物等就会絮集在一起，从而形成颗粒较大的浮渣，旋流混合器内就会形成混合水；启动气浮池、溶气释放器，混合水就会进入气浮池内，溶气释放器释放的溶气水也会进入气浮池内，溶气水在释放的过程中，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，微气泡群会与混合水中的浮渣充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在浮渣中，使其密度下降而上浮至表面；启动刮渣机，表面的浮渣就会被刮渣机清除掉而余留浊水，达到了初步去除SS和COD的目的。

然后，启动反应池，气浮池内的浊水就会进入反应池内，根据进入反应池内浊水的量配好混凝剂的量，将配好了的混凝剂投入反应池内，混凝剂就会使浊水中少量的分散油、乳化油以及其他污染物等充分反应形成微小絮体而得到清水；启动多介质过滤器，含有微小絮体的清水就会经过过滤器的过滤作用而得到过滤水，达到了进一步去除SS和COD的目的。

最后，启动吸附塔一、吸附塔二，经多介质过滤器过滤得到的过滤水就会依次经吸附塔一、吸附塔二的吸附作用而得到可以直接排放的净水，达到了深度去除SS和COD的目的。对直接排放的净水进行检测，其COD降低到60mg/L以下，SS降低到10mg/L以下，达到了国家一级排放的标准。

此外，经反应池反应之后得到的清水，一小部分清水经容器泵而进入溶气发生器，同时空气经射流器也进入溶气发生器，在压力作用下产生容器水，溶气发生器内形成的溶气水流入溶气释放器，该溶气水可以对气浮池内混合水进行气浮作用，对处理的污水进行了循环利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。