一种用于EDT电极冲洗的密封装置的制作方法

文档序号:11118361阅读:657来源:国知局
一种用于EDT电极冲洗的密封装置的制造方法

本发明涉及冷轧设备技术领域,尤其涉及一种用于EDT电极冲洗的密封装置,此异形密封避免了EDT电极在冲洗时油品的泄漏,在冲洗泵参数不变的情况下可将冲洗压力提高30%,避免毛化时金属碎屑对辊面的附着,消除了毛化时的环形黑带。



背景技术:

EDT电火花打毛机为德国某厂家设备。毛化的轧辊主要应用于酸轧末机架、平整、镀锌生产线。有时轧辊毛化后会出现沿辊面圆周方向的黑色条纹,黑色条纹是毛化时产生的金属碎屑和碳粒,由于电极冲洗不良使其覆盖在轧辊表面形成的,覆盖的金属碎屑和碳粒在毛化时会阻碍电极对辊面的直接放电腐蚀,严重时导致轧辊毛化不良的产生。

电极为中空结构,在毛化时绝缘油品从电极的中空位置喷出,对辊面产生的金属碎屑进行冲刷。原设计为O型圈结构。O型圈只是托于电极底部,在放电过程中电极在伺服缸的驱动下不断与辊面接近(0.02-0.2mm)直到放电过程的产生(毫秒级),在下一个放电过程电极还是在不断地接近辊面直到放电产生,所以从一个瞬时来看,伺服缸在整个毛化过程中是不断地动作的,这样的过程必然导致托于底部的O型圈与电极之间易产生松动,松动引起的间隙会将冲洗的绝缘油品泄漏掉,使得从中空部位喷出的油品压力小,也达不到冲洗辊面的效果。毛化不良的轧辊在上线使用时会造成板带纵向色差,降低了产品品质。

在本发明之前,曾考虑过采用Y型密封,由于Y型密封虽密封效果可以保证,但加工制作性很差。不仅要对电极端面进行铣削机加工,而且Y型密封还需装配于电极铣削后的凹槽内才可使用,使用环境不友好。此外实际制作过程中,因电极壁较薄(几毫米),在这样的电极上进行铣削加工,然后再嵌入Y型密封,这样方案是可行的,但制造性不佳,故放弃了Y型密封的方案。为防止O型圈与电极底部间隙的产生,需预先对密封施加必要的改变,主要是改变密封的结构形式。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题,提供一种用于EDT电极冲洗的密封装置,杜绝毛化时环形黑带导致的轧辊不良,避免由于毛化辊环形黑带导致的板带品质的下降。

本发明的原理是将原先只是托于电极底部的O型圈改成嵌入式的结构,密封材料采用耐油橡胶,材质较软,可充分利用其具有较大弹性的特性,让密封的嵌入部分可过盈地与电极内表面、底面充分贴合,避免冲洗油品的泄漏。

本发明的目的是这样实现的:一种用于EDT电极冲洗的密封装置,包括底座、凸台和注油口,其特征在于:凸台的高度为5mm,此长度保证密封嵌入的稳定性且易于装配,凸台长度过短稳定性差,长度过长则不利于装配;使用时利用橡胶的弹性,凸台完全嵌入电极厚度为L1的中空内腔面;底座的高度为L2,底座的上表面宽度为L3与电极宽度为L4的外环面完全接触,底座的下表面宽度为L5与电极夹持底座接触;底座的注油口与电极夹持底座的喷油口完全吻合,使得毛化加工时电极冲洗油流只能从注油口喷出,从而避免了冲洗油流的泄漏,保证了冲洗压力,提高了冲洗效果。

其特征在于:所述L1、L2、L3、L4、L5分别为37 mm 、3mm、4mm、4mm、45mm为优选。

其特征在于:异形嵌入式密封的凸台嵌入到电极的中空位置,利用密封橡胶材质的弹性使其附着在电极内表面,在毛化过程中密封与电极成为一体,不会由于伺服缸在瞬时不断地伸缩摆动而导致密封与电极之间间隙的产生。

其特征在于:异形嵌入式密封的安装极为简单,对电极端面没有要求,在使用或更换电极之前只需提前装入电极端面即可,即使在更换电极时此密封仍旧可以重复使用。

与现有技术相比,本发明的优点是:密封中心位置的冲洗孔较好地控制了油品冲洗的流向,保证了各个电极的冲洗压力差均匀一致,冲洗压力提高了30%以上。密封效果好,容易制作,杜绝了毛化时金属碎屑对辊面的附着。测试比较冲刷效果时,冲洗泵的流量是不变的。由照片1、2可以看出,更换了异形嵌入式密封的冲刷效果,液面扬程明显好于O型圈密封。

附图说明

图1:异形嵌入式密封的凸台结构图。

图2:异形嵌入式密封的凸台结构图。

图3:密封装配图。

图中:1、底座 2、凸台 3、注油口 4、电极

图4:O型圈状态下的冲洗照片。

图5:异形嵌入式密封下的冲洗照片。

具体实施方式

为进一步描述本发明,下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

如图所示,一种用于EDT电极冲洗的密封装置,包括底座1、凸台2和注油口3,其特征在于:凸台2的高度为5mm,此长度保证密封嵌入的稳定性且易于装配,凸台2长度过短稳定性差,长度过长则不利于装配;使用时利用橡胶的弹性,凸台2完全嵌入电极4厚度为37 mm的中空内腔面;底座1的高度为3mm ,底座1的上表面宽度为4mm与电极4宽度为4mm 的外环面完全接触,底座1的下表面宽度为45mm与电极夹持底座接触;底座1的注油口3与电极夹持底座的喷油口完全吻合,使得毛化加工时电极冲洗油流只能从注油口3喷出,从而避免了冲洗油流的泄漏,保证了冲洗压力,提高了冲洗效果。

其特征在于:异形嵌入式密封的凸台嵌入到电极4的中空位置,利用密封橡胶材质的弹性使其附着在电极4内表面,在毛化过程中密封与电极4成为一体,不会由于伺服缸在瞬时不断地伸缩摆动而导致密封与电极4之间间隙的产生。

其特征在于:异形嵌入式密封的安装极为简单,对电极4端面没有要求,在使用或更换电极4之前只需提前装入电极4端面即可,即使在更换电极4时此密封仍旧可以重复使用。

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