本发明涉及污水处理剂制备技术领域，具体涉及一种含油污水生物发酵处理剂的制备方法。
背景技术：
油脂废水具有水量大、水质波动很大、含油量高(乳化油、溶解性油、磷脂、皂脚)、COD高、悬浮物含量大、酸性强、成分复杂等特点。目前的处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。物化处理方法主要是依靠添加絮凝剂，使水体中油脂、悬浮物聚合，通过沉淀或上浮的方式，实现油脂、悬浮物与水体分离。背景技术的絮凝剂主要为聚合铝盐和铁盐，但实际水体中，油与水的存在形式只有“水包油”或“油包水”两种情况，依靠目前背景技术的絮凝剂很难彻底分离，水体颜色未有明显淡化，而且其水溶液为酸性，对管道等设备有一定的腐蚀性，并且会增加后续的处理成本。因此，研发一种高效率、无腐蚀、环保、安全的含油污水发酵处理剂是发展趋势。
技术实现要素：
本发明提供一种含油污水生物发酵处理剂的制备方法，以解现有发酵处理剂处理油脂类污水效果差、成本高等问题。本发明的含油污水生物发酵处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；本发明的含油污水生物发酵处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含油污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70-80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化13-15h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2-7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在85-105℃下干燥至含水量≤6％，粉碎后过100-300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-36℃下培养5-10h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.4-6.7，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、起泡剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得含油污水生物发酵处理剂；
所述含油污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100-180份、活性炭8-30份、腐植酸8-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、絮凝剂6-10份、破乳剂6-10份、杀菌剂4-8份、除氧剂4-8份、酶剂3-6份、浮选剂2-4份、起泡剂2-4份、缓腐阻垢剂1-3份；
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：羟基乙叉二膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
优选地，步骤S2中所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
优选地，步骤S2中所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
优选地，步骤S3中所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆3-4份、聚合硫酸铝2-3份、绿矾1-3份。
优选地，步骤S3中所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
优选地，步骤S3中所述起泡剂以重量份为单位，包括以下原料：异构己醇或辛醉1-2份、酚酸混合脂肪醇1-2份。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；
(2)本发明处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物；
(3)用本发明生物发酵处理剂对含油污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至0.81-1.14mg/L，除SS率达99.36％-99.42％，COD值降低至5.38-6.19mg/L，除COD率达99.33-99.36％，油含量降低至2.01-2.58mg/L，除油率达99.29％-99.33％，可见，本发明的含油污水生物发酵处理剂处理油脂类污水效果好，出水水质优。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种含油污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：：芽孢杆菌100-180份、活性炭8-30份、腐植酸8-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、絮凝剂6-10份、破乳剂6-10份、杀菌剂4-8份、除氧剂4-8份、酶剂3-6份、浮选剂2-4份、起泡剂2-4份、缓腐阻垢剂1-3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆3-4份、聚合硫酸铝2-3份、绿矾1-3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
所述起泡剂以重量份为单位，包括以下原料：异构己醇或辛醉1-2份、酚酸混合脂肪醇1-2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：羟基乙叉二膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
本发明还提供一种含油污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70-80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化13-15h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2-7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在85-105℃下干燥至含水量≤6％，粉碎后过100-300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-36℃下培养5-10h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.4-6.7，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、起泡剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得含油污水生物发酵处理剂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种含油污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100份、活性炭8份、腐植酸8份、生物生长刺激剂10份、生物营养剂8份、絮凝剂6份、破乳剂6份、杀菌剂4份、除氧剂4份、酶剂3份、浮选剂2份、起泡剂2份、缓腐阻垢剂1份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2份、硫酸铝8份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3份、乙二酸钾3份、磷酸钠2份。
所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆3份、聚合硫酸铝2份、绿矾1份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、环氧丙烷1份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2份、甘油1份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2份、二氧化硫1份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2份、三酰基甘油酰基水解酶0.5份、纤维素酶0.5份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1份、硫代酰胺1份。
所述起泡剂以重量份为单位，包括以下原料：异构己醇或辛醉1份、酚酸混合脂肪醇1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：羟基乙叉二膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
所述含油污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5，停止加热，室温下静置活化13h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2，获得腐植酸液，将腐植酸液在85℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过100目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30℃下培养10h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.4，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、起泡剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得含油污水生物发酵处理剂。
实施例2
一种含油污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌180份、活性炭30份、腐植酸20份、生物生长刺激剂15份、生物营养剂12份、絮凝剂10份、破乳剂10份、杀菌剂8份、除氧剂8份、酶剂6份、浮选剂4份、起泡剂4份、缓腐阻垢剂3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠5份、乙二酸钾4份、磷酸钠3份。
所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝3份、绿矾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇4份、甘油2份、对苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫2份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶4份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺2份。
所述起泡剂以重量份为单位，包括以下原料：异构己醇或辛醉2份、酚酸混合脂肪醇2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：羟基乙叉二膦酸2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述含油污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.5，停止加热，室温下静置活化15h，然后加入碳酸铵调节pH值至7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在105℃下干燥至含水量为3％，粉碎后过300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为36℃下培养5h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.7，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、起泡剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得含油污水生物发酵处理剂。
实施例3
一种含油污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌140份、活性炭20份、腐植酸20份、生物生长刺激剂12份、生物营养剂10份、絮凝剂9份、破乳剂9份、杀菌剂6份、除氧剂6份、酶剂5份、浮选剂3份、起泡剂3份、缓腐阻垢剂2份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈3份、硫酸铝9份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾4份、磷酸钠2份。
所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝2份、绿矾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫1份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺1份。
所述起泡剂以重量份为单位，包括以下原料：异构己醇或辛醉2份、酚酸混合脂肪醇1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：羟基乙叉二膦酸1份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述含油污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至75℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3，停止加热，室温下静置活化14h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.4，获得腐植酸液，将腐植酸液在95℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过200目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为34℃下培养7h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.6，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、起泡剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得含油污水生物发酵处理剂。
采用本发明的生物发酵处理剂对含油污水进行处理试验，结果如下表所示。
由上表可知，用本发明含油污水生物发酵处理剂对油脂类污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至0.81-1.14mg/L，除SS率达99.36％-99.42％，COD值降低至5.38-6.19mg/L，除COD率达99.33-99.36％，油含量降低至2.01-2.58mg/L，除油率达99.29％-99.33％，说明采用本发明的含油污水生物发酵处理剂处理油脂类污水效果好，出水水质优。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。