本发明涉及有色金属选矿废水处理技术领域，尤其涉及一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。
背景技术：
白钨加温精选过程中添加的大量水玻璃，使尾矿浆高度分散，难以沉降。尾矿排放至尾矿库，经日光暴晒、曝气和尾矿库自然澄清后再回用至钨选矿系统，在有充足的雨水补充和经尾矿库长时间自净的情况下，基本可以满足生产用水。但在冬季降水少和气温低的情况下，尾矿库回水未得到足够的新水补充和充分的日光暴晒、曝气、澄清，回水中的残留药剂没有得到充分降解，回水中残留的大量水玻璃会对白钨选别带来影响，造成白钨选矿生产指标的不稳定。
白钨粗选过程中，回水中残留的大量水玻璃会使浮选泡沫流动性变差，泡沫发黑、发黏，粗精矿品位和粗选回收率大幅度降低，严重影响白钨粗选生产指标。现场主要采用添加大量石灰的方法对白钨加温精选尾矿废水进行处理，该方法存在着硅酸根离子去除效果差，成本高等问题，经该种方法处理后的回水中硅酸根离子浓度仍在900～1200mg/L，严重影响白钨粗选指标。
为了实现回水的综合利用，保证白钨粗选指标，亟需开发一种技术经济可行的，处理效果好的适用于含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种工艺简单，操作方便，运行成本低，处理效果好的适用于含高浓度硅酸根离子的选矿废水的处理方法，并且实现选矿废水的回用。
一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法，是在高浓度硅酸根离子选矿废水中加入浓硫酸，搅拌充分反应后，静置沉淀，上清液即为处理好的废水，所述的高浓度硅酸根离子选矿废水是添加大量水玻璃后进行白钨加温精选得到的尾矿矿浆，其中硅酸根离子浓度＞1200mg/L。
上述方法中所述的浓硫酸的质量浓度为98％，用量为4-6g/L尾矿浆，优选5g/L尾矿浆。
上述方法中搅拌反应时间为1～10min，沉淀时间为至少12小时。优先搅拌时间为3min，沉淀时间为24小时。
上述方法处理好的废水能回用于白钨粗选。
上述方法处理后废水的pH值从12.5降低到7.5；硅酸根离子浓度从2081mg/L降低到205mg/L。
本发明所述的处理方法中，采用浓硫酸对废水中的硅酸根离子进行降解。在白钨加温精选尾矿矿浆中加入浓硫酸，浓硫酸与尾矿矿浆中高含量的碳酸钙发生剧烈反应，生成大量的钙离子，钙离子与矿浆中的硅酸根离子反应生成硅酸钙沉淀，从而达到降低硅酸根离子浓度的效果。反应式如(1)、(2)：
H++CaCO3→Ca2++CO2↑+H2O (1)
Ca2++SO32-→CaSO3↓ (2)
处理后的废水澄清透明，pH值为7.5，呈弱碱性，硅酸根离子浓度从2081mg/L降低到205mg/L，固体悬浮物较少，可以回用于白钨选矿系统。
本发明所述的含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法，在最佳条件下，对硅酸根离子浓度为2081mg/L的选矿废水进行处理，对硅酸根离子的去除率达到90.15％。所述的处理方法具有工艺简单，操作方便，运行成本低，处理效果好等特点。
具体实施方式
实施例一：
将500mL白钨加温精选尾矿矿浆置于烧杯中搅拌均匀，缓慢加入浓硫酸，慢速搅拌充分反应后，静置沉淀，上清液即为处理好的废水。处理结果如表1所示。
表1浓硫酸不同用量处理结果
由表1可得，当浓硫酸用量为5g/L时，硅酸根离子浓度为205mg/L，上清液水量为250mL，上清液pH值为7.5，达到了很好的处理效果。
实施例二：
取洛阳钼业集团钨业选矿二公司白钨加温精选尾矿矿浆，用5g/L的浓硫酸进行处理，处理后的上清液用于白钨粗选，浮选结果如表2所示。
表2白钨粗选试验结果
从表2可以看出用处理后的上清液进行浮选试验，在品位和回收率方面均有大幅度提高，粗精品位从0.370％提高至0.775％，回收率从86.83％提高至89.41％，表明这水处理方法具有显著的效果，处理后的废水完全可以回用于白钨粗选。
实施例三：
本发明所述的一种含高浓度硅酸根离子选矿废水的处理方法在洛阳钼业集团钨业选矿二公司进行了工业试验，与原处理方法对比结果如表3所示：
表3工业试验结果对比
从表3可以看出，采用浓硫酸方法处理后的回水与石灰处理后的回水对比，回水中的硅酸根离子从995mg/L降至438mg/L，处理成本从每方废水0.84元降至0.12元，按5000m3/d计算，每年节省水处理成本约130万元；同时白钨粗精矿品位从1.18％提高至1.58％，粗选回收率从77.76％提高至83.67％。该试验结果表明采用浓硫酸处理白钨加温精选后的高浓度硅酸根离子选矿废水的方法，具有效果显著、成本低廉等特点，处理后的废水完全可以回用于白钨选矿系统。