本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种高效工业污水处理剂。
背景技术：
水是生命之源、生产之要、生态之基。人们的生活离不开水，工业生产同样离不开水。我国是一个水资源匮乏的国家，如何缓解水资源匮乏以及污染等问题已经成为一个刻不容缓的问题。污水处理技术对节水、节能等问题具有十分重要的作用，但同时污水处理药剂的使用过程中也给环境造成一定的影响。在冷却水系统中，水温高于环境温度的各种场合下，碳酸钙等无机盐的结垢会带来严重的后果。近年来，在水处理领域中，应用碱性、不调节pH值的水处理技术日益增长，其中添加缓蚀阻垢药剂，低磷、无磷配方的应用越来越广泛，无磷的绿色水处理药剂已成为国内外水处理剂研究方面的热点课题。科学利用水处理药剂可有效防腐蚀和防止结垢，从而提高设备及水的利用率而达到节约水源和能源的目的。现有的工业污水处理剂仍然存在污水处理效率低、污水处理效果差、污水处理过程繁琐、成本较高的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效工业污水处理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效工业污水处理剂，由以下重量份数的组分组成：粉煤灰20-30份、尿素10-15份、乙醇5-15份、滑石粉10-15份、山药5-10份、乳酸菌5-10份、多聚糖5-10份、硫酸2-10份、纳米级氧化铝2-5份。
作为本发明进一步的方案：由以下重量份数的组分组成：粉煤灰15-25份、尿素10-13份、乙醇8-12份、滑石粉12-15份、山药8-10份、乳酸菌8-10份、多聚糖8-10份、硫酸3-5份、纳米级氧化铝3-5份。
作为本发明再进一步的方案：由以下重量份数的组分组成：粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、乳酸菌9份、多聚糖10份、硫酸4份、纳米级氧化铝5份。
一种高效工业污水处理剂的制备方法，具体步骤为：（1）将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过80-100目筛，得到山药粉末；（2）将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1-2h，得到混合物；（3）将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；（4）将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.5-1h，反应温度60-100℃；（5）冷却至20-30℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌5-15分钟，即得工业污水处理剂。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（1）将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（2）将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（4）将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（5）冷却至25℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。
作为本发明再进一步的方案：所述硫酸的质量分数为10%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高效工业污水处理剂成本较低，污水处理效率高，通过多种原料的配合，发挥协同作用，能有效降低污水的COD、BOD、SS含量；能够使得污水达到排放标准；原材料安全无毒，长期使用不会对水质造成二次污染；而且污水处理效果好、污水处理过程简单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
称取粉煤灰20份、尿素10份、乙醇5份、滑石粉10份、山药5份、乳酸菌5份、多聚糖5份、硫酸2份、纳米级氧化铝2份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过80目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.5h，反应温度60℃；冷却至20℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌5分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为5%。
实施例2
称取粉煤灰30份、尿素15份、乙醇15份、滑石粉15份、山药10份、乳酸菌10份、多聚糖10份、硫酸10份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过100目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应2h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间1h，反应温度100℃；冷却至30℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌15分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为15%。
实施例3
称取粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、乳酸菌9份、多聚糖10份、硫酸4份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃；冷却至25℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为10%。
实施例4
称取粉煤灰25份、尿素13份、乙醇12份、滑石粉15份、山药10份、乳酸菌10份、多聚糖10份、硫酸5份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.6h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.8h，反应温度95℃；冷却至28℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌9分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为20%。
实施例5
称取粉煤灰25份、尿素13份、乙醇12份、滑石粉15份、山药10份、乳酸菌10份、多聚糖10份、硫酸5份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过100目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应2h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.7h，反应温度75℃；冷却至28℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌6分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为8%。
对比例1
称取粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、硫酸4份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；将山药粉末与尿素混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃；冷却至25℃，加入滑石粉，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为10%。
对比例2
称取粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、多聚糖10份、硫酸4份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃；冷却至25℃，加入滑石粉和多聚糖，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为10%。
对比例3
称取粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、乳酸菌9份、多聚糖10份、硫酸4份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；将山药粉末与尿素混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃；冷却至25℃，加入滑石粉、多聚糖和乳酸菌，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为10%。
对比例4
称取粉煤灰22份、尿素12份、乙醇10份、滑石粉13份、山药9份、乳酸菌9份、硫酸4份、纳米级氧化铝5份；将山药洗净后干燥，然后利用粉碎机粉碎，过90目筛，得到山药粉末；将粉煤灰与硫酸混合，并使用搅拌器搅拌反应1.5h，得到混合物；将山药粉末与尿素、纳米级氧化铝混合均匀，然后加入乙醇，得到混合液；将上述混合物和混合液混合，并采用微波辅助仪搅拌加热，搅拌时间0.6h，反应温度80℃；冷却至25℃，加入滑石粉和乳酸菌，搅拌10分钟，即得工业污水处理剂。其中硫酸的质量分数为10%。
称取实施例1-5及对比例1-4制备的高效造纸污水处理剂各1kg，在常温条件下，加入到50kg的污水中，污水的品质相同，1h后分别测量COD、BOD和SS以及金属含量，检测结果见下表。
其中：对比例1中未添加乳酸菌、多聚糖和纳米级氧化铝，对比例2中未添加乳酸菌，对比例3中未添加纳米级氧化铝，对比例4中未添加多聚糖。
实验结果：由实施例1-5的结果可以看出，本发明的高效造纸污水处理剂能有效降低污水的COD、BOD和SS含量；能够使得污水的PH达到接近中性，达到排放标准；由实施例1-5与对比例1-4的结果可以看出，通过添加乳酸菌、多聚糖和纳米级氧化铝，可以有效提高污水处理效果。
本发明的高效工业污水处理剂成本较低，污水处理效率高，通过多种原料的配合，发挥协同作用，能有效降低污水的COD、BOD、SS含量；能够使得污水达到排放标准；原材料安全无毒，长期使用不会对水质造成二次污染；而且污水处理效果好、污水处理过程简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。