畜禽养殖废水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为畜禽养殖废水处理系统。

背景技术：

牲畜粪便中含有大量的有机物和氮、磷、钾等营养成分，是传统的农业肥料，但也因其恶臭、污染物及致病菌浓度高，而成为病原菌繁殖、传播和危害人群健康的主要因素和城市的重要污染源，现有的用于牲畜粪便污水处理系统，处理能力较弱、运行费用较高，有臭气、处理环境不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供畜禽养殖废水处理系统，具备处理能力强、运行费用较低，无臭气、处理环境好的优点，解决了牲畜粪便污水对环境的污染问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：畜禽养殖废水处理系统，包括粪便处理系统和污水处理系统以及除臭系统，所述粪便处理系统包括卸粪子系统、粗格栅、压榨机、固液分离子系统、粗渣收集子系统、粪液调节池和絮凝脱水子系统，所述粗格栅位于卸粪子系统内，且卸粪子系统的输出口通过粗格栅与压榨机的输入口相连接，所述压榨机的输出口与固液分离子系统的输入口相连接，固液分离子系统的输出口与粪液调节池的输入口相连接，粪液调节池的输出口与絮凝脱水子系统的输入口相连接。

所述污水处理系统包括调节池、IC厌氧反应器、A/O池、膜生物反应器和污泥浓缩池，调节池的输出口与IC厌氧反应器的输入口相连接，IC厌氧反应器的输出口与A/O池的输入口相连接，A/O池的输出口与膜生物反应器的输入口相连接，膜生物反应器输出口与污泥浓缩池的输入口相连接，且所述粪便处理系统内絮凝脱水子系统的输出口与污水处理系统内调节池的输入口相连接。

所述除臭系统包括植物液喷淋除臭器、臭味收集器和接触滤池，且臭味收集器的输出口分别与植物液喷淋除臭器和接触滤池的输入口相连接，且所述粪便处理系统和污水处理系统均与除臭系统内的臭味收集器的输入口相连接。

优选的，所述卸粪子系统包括三个常用卸粪口和一个预留卸粪口，且每个所述卸粪口上均设有Φ200的不锈钢对接法兰和Φ200、1.6米长的波纹橡胶连接软管。

优选的，所述粗格栅和压榨机各设有三组，每组所述粗格栅均为栅隙200mm的回转式粗格栅，每组所述压榨机均为P=1.1kW的旋流输送压榨机。

优选的，所述固液分离子系统主要由直径1000mm的栅筐、直径273mm的压榨螺杆、分离颗粒直径为0.2mm的捕砂箱、P=0.55kW的水平运砂螺杆、P=1.1kW和572mm高的斜置排砂螺杆以及0.5立方米体积的冲洗水箱组成。

优选的，所述调节池的池体L×B×H=20m×10m×3.5m， 调节池的池底设有3‰的纵坡，且调节池的每格池体末端均设置有设集泥池，调节池内分别布设有潜水搅拌器、提升水泵和污泥泵各两台。

优选的，所述A/O池内布设有四台潜水搅拌器，每台潜水搅拌器的叶轮直径均为260mm，转速为740r/min；A/O池内布设有两台潜水污泥泵，每台潜水污泥泵的口径均为40mm，转速为2825r/min；A/O池内布设有三台罗茨鼓风机，每台罗茨鼓风机的Q=21.83立方米/min；A/O池内布设有四百二十套微孔曝气装置，Φ300mm，微孔直径0.5mm，通气量2.0～5.3立方米/h，且四百二十套套微孔曝气装置均通过曝气鼓风机、连接管道和曝气器组合而成。

优选的，所述膜生物反应器采用错流过滤膜过滤形式，设计膜通量为70l/h·平方米，10支膜组件，单支膜组件面积为27平方米，膜选用PVDF材质，膜组建型号为：ME-C200-08-3m，截留分子量为100kDa，膜组件直径为8inch，膜组件流道直径为8mm，膜组件长度为3000mm，设两路循环，每路串联五组膜。

优选的，所述污泥浓缩池设有竖流式浓缩池两座，每座的污泥量Q=31.6立方米/d，L×B=2.2m×4m，有效水深为2.1m，污泥斗的高度为0.8m，总高度为3.5m，进泥含水率为99％，出泥含水率为97％，流速为0.03m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具备处理能力强、运行费用较低，无臭气、处理环境好的优点，解决了牲畜粪便污水对环境的污染问题，且不容易产生二次污染，具有设备耐用、寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明系统工艺流程示意图；

图2为本发明系统粗、细粪渣分离示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，畜禽养殖废水处理系统，包括粪便处理系统和污水处理系统以及除臭系统，粪便处理系统包括卸粪子系统、粗格栅、压榨机、固液分离子系统、粗渣收集子系统、粪液调节池和絮凝脱水子系统，粗格栅和压榨机各设有三组，每组粗格栅均为栅隙200mm的回转式粗格栅，每组压榨机均为P=1.1kW的旋流输送压榨机，用于拦截、压榨输送粪便中的大块物体，固液分离后的粗渣由无轴螺旋输送机运至2m×1m×1.2m的钢制箱体，每天定时运至垃圾场处理，粗格栅位于卸粪子系统内，且卸粪子系统的输出口通过粗格栅与压榨机的输入口相连接，压榨机的输出口与固液分离子系统的输入口相连接，固液分离子系统的输出口与粪液调节池的输入口相连接，粪液调节池的输出口与絮凝脱水子系统的输入口相连接，卸粪子系统包括三个常用卸粪口和一个预留卸粪口，卸粪口是吸粪车排放管与处理设备连接的进料口，从固液分离车间内的固液分离脱水设备上引出的一根不锈钢与吸粪车排放管方便、可靠对接，设有三个卸粪口，并为后期扩建预留一个卸粪口，卸粪口是吸粪车排放管与处理设备连接的进料口，从固液分离车间内的固液分离脱水设备上引出的一根不锈钢与吸粪车排放管方便、可靠对接，且每个卸粪口上均设有Φ200的不锈钢对接法兰和Φ200、1.6米长的波纹橡胶连接软管。

絮凝脱水子系统选用机械性、低转速、全密封、可持续运行的螺压脱水器，粪便浆液与絮凝剂混合后，注入絮凝反应器中形成絮体，絮体进入脱水器的提升压榨腔内，在提升过程中，随着压力的逐渐增大，絮体也越来越干，经脱水后处理，粪便固含量可从4～5%提高至30～35%，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，投加量：3～5g/kg。絮凝脱水子系统位于粪便综合处理车间内，系统主要设备有三套絮凝脱水设备：Q=8～12立方米/h，三台加药泵：Q=0.7～2立方米/h、H=20m，三台污泥泵：Q=5～12立方米/h、H=25m，1个进粪调节罐：Φ=1.2m、H=2.9m，边长1.25m的正方体冲洗水箱1个，螺旋直径280mm的无轴螺旋输送机3台，6000L全自动絮凝液制备器1个，3台冲洗水泵：Q=25立方米/h、H=50m。

固液分离子系统主要由直径1000mm的栅筐、直径273mm的压榨螺杆、分离颗粒直径为0.2mm的捕砂箱、P=0.55kW的水平运砂螺杆、P=1.1kW和572mm高的斜置排砂螺杆以及0.5立方米体积的冲洗水箱组成，固液分离子系统用于分离牲畜粪便中的较大悬浮物和泥砂，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内，分离后的牲畜粪液自流导入粪液调节池，粪液调节池用于调节粪液的质和量，使浆液能均衡的进入絮凝脱水子系统。

絮凝脱水子系统内设有细格栅，细格栅拦截的滤渣在运输螺杆内经过压榨、脱水外排至垃圾箱，经过细格栅处理后的污泥进入沉砂箱，沉砂物质由水平运砂螺杆转至排砂螺杆，经脱水处理后运至箱体外，通过细格栅后的粪便从底部进入提砂器，经压榨机挤压，浆液由粪液调节口流入粪液调节池，粪渣由无轴螺旋输送机运至垃圾箱。

污水处理系统包括调节池、IC厌氧反应器、A/O池、膜生物反应器和污泥浓缩池，污水处理采用“IC厌氧反应器+A/O池+膜生物反应器（MBR）”处理工艺，根据物料平衡，牲畜粪便污水量为372t/d，厂区设备和地面冲洗水、生活污水28t/d，牲畜粪便厂污水处理规模为400t/d，为防止牲畜粪便污水对周边环境的空气污染，调节池设钢筋混凝土盖板，盖板设通气孔，牲畜粪液调节池用于调节牲畜粪液的质和量，使浆液能均衡的进入絮凝脱水子系统，调节池的池体L×B×H=20m×10m×3.5m，有效水深4m，有效容积400立方米，水力停留时间1d，重力进水，提升出水，调节池的池底设有3‰的纵坡，且调节池的每格池体末端均设置有设集泥池，调节池内分别布设有潜水搅拌器、提升水泵和污泥泵各两台，调节池的输出口与IC厌氧反应器的输入口相连接，IC厌氧反应器的输出口与A/O池的输入口相连接，设有Q=200立方米/d反应器罐两座，单座反应器罐直径为6m，高为12m，底面积28.26为平方米，单座总容积为315立方米，有效容积为282立方米，水力停留时间为32.41h，其水温为25℃，单座日产污泥量为7.2立方米，单座产气量为840立方米/d，另外用储气罐进行集中收集反应过程中产生的沼气，送至厂区食堂作燃料使用，A/O池的输出口与膜生物反应器的输入口相连接，设两格A/O池，每格Q=200立方米/d，污泥负荷率NV1=0.15kgBOD5/kgMLSS·d，混合液污泥浓度X=3000mg/L，内回流倍数R=150%，剩余污泥量为56立方米/d，单格缺氧池L×B×H=4m×3m×3.5m，有效水深为3m，有效容积为36立方米，水力停留时间为4.32h，设计反硝化率为85%，溶解氧为0.5mg/L，溢流堰出水，单格好氧池L×B×H=4m×15m×3.5m，有效水深为2.7m，有效容积为162立方米，水力停留时间为17.28h，需氧量为254kg/d，鼓风曝气，溶解氧为2.0mg/L，A/O池内布设有四台潜水搅拌器，每台潜水搅拌器的叶轮直径均为260mm，转速为740r/min；A/O池内布设有两台潜水污泥泵，每台潜水污泥泵的口径均为40mm，转速为2825r/min；A/O池内布设有三台罗茨鼓风机，每台罗茨鼓风机的Q=21.83立方米/min；A/O池内布设有四百二十套微孔曝气装置，Φ300mm，微孔直径0.5mm，通气量2.0～5.3立方米/h，且四百二十套套微孔曝气装置均通过曝气鼓风机、连接管道和曝气器组合而成，膜生物反应器输出口与污泥浓缩池的输入口相连接，膜生物反应器采用错流过滤膜过滤形式，设计膜通量为70l/h·平方米，10支膜组件，单支膜组件面积为27平方米，膜选用PVDF材质，膜组建型号为：ME-C200-08-3m，截留分子量为100kDa，膜组件直径为8inch，膜组件流道直径为8mm，膜组件长度为3000mm，设两路循环，每路串联五组膜，污泥浓缩池设有竖流式浓缩池两座，每座的污泥量Q=31.6立方米/d，L×B=2.2m×4m，有效水深为2.1m，污泥斗的高度为0.8m，总高度为3.5m，进泥含水率为99％，出泥含水率为97％，流速为0.03m/s，且粪便处理系统内絮凝脱水子系统的输出口与污水处理系统内调节池的输入口相连接。

除臭系统包括植物液喷淋除臭器、臭味收集器和接触滤池，且臭味收集器的输出口分别与植物液喷淋除臭器和接触滤池的输入口相连接，且所述粪便处理系统和污水处理系统均与除臭系统内的臭味收集器的输入口相连接，粪便厂产生臭味的点和面有：卸粪车间、固液分离车间、絮凝脱水车间和地下泵房，粪便的臭味主要由有机物腐败产生的气体造成，臭味有鱼腥臭、氨臭、腐肉臭、腐蛋臭、粪臭和某些生产废水的特殊臭味，该系统选用“物化＋生物”组合除臭工艺，物化采用植物液喷淋除臭，生物采用接触滤池，通过臭气收集器将卸粪车间、固液分离车间、絮凝脱水车间和地下泵房的臭气送至联合除臭器，采用水喷淋去除氨和硫化氢等水溶性气味物质，并将空气湿度提高至95％，为后续生物过滤创造条件，由于卸粪车间是臭气浓度较高区域，在卸粪车间顶部设置一套植物液喷淋器，定时喷淋除臭。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处 ；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

综上所述：该牲畜粪便污水处理系统，具备处理能力强、运行费用较低，无臭气、处理环境好的优点，解决了牲畜粪便污水对环境的污染问题，且不容易产生二次污染，具有设备耐用、寿命长的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。