一种污泥压滤系统及压滤方法与流程

本发明涉及一种电镀后污泥处理技术，特别是一种污泥压滤系统及压滤方法。

背景技术：

电镀后的污泥处理情况是考核一家电镀企业能否达到国家或行业标准的重要因素之一。电镀后的污泥存储与污泥池中，在未压滤前水含量很高，不满足污泥后期的焚烧或掩埋或再循环利用的条件，因此需要对污泥进行压滤。现有的污泥压滤技术通常采用机械压滤或化学压滤等方法对污泥进行压滤降低水含量，但是这些方法的效果并不理想，压滤后的含水量依然高达85％左右，如果想要进一步降低含水量，往往需要较大的压滤时间或交大的机器运转功率等耗时长，资源浪费也大。对于电镀长来说，污泥中较高的含水量，或者较长的压滤时间都不满足其经济效益。其一，较高的含水量对污泥后期的处理来说将会增加处理难度，若电镀厂的污泥是第三方厂家负责处理，较高的含水量则增加了的污泥的重量从而增加了开销；其二，较长的压滤时间对工厂的能耗也是不小的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一种污泥压滤系统及压滤方法，通过该系统和方法，对电镀后的污泥进行两次压滤，进一步降低污泥的含水率。

一种污泥压滤系统，包括压滤机、气压罐、进料泵、风机；其中气压罐设置两个进口和一个出口；进料泵出口与气压罐的第一进口通过管道连接；风机出风口与气压罐的第二进出口通过管道连接且该管道上设置阀门；压滤机包括若干压滤单元、前挡板、后挡板、滑轨、水槽，其中前挡板固定于外部支撑架上且沿轴向设置进料孔，滑轨固定于前挡板上且设置压滤单元通道，压滤单元设置于滑轨的压滤单元通道内，每一压滤单元的前端面设置压滤槽，压滤槽底面设置与前挡板进料孔同轴的进料通道，压滤槽侧壁底部设置出水口且出水口处设置出水管，所述气压罐出口通过进料管道与最前端压滤单元进料通道连接，进料管道一端置于前挡板进料孔内，后挡板设置于压滤单元通道内内且位于最后一个压滤单元后侧并与外部电机伸缩轴连接，水槽设置于出水管下端并与外部水池连接。

采用上述压滤系统的一种污泥压滤方法，包括以下步骤：

步骤1，后挡板在外部电机的驱动下挤压压滤单元沿压滤单元通道直线运动且最前端压滤单元抵压于前挡板后端面；

步骤2，开启进料泵通过气压罐向压滤机输送污泥，当污泥填充满压滤单元的压滤槽关闭进料泵；

步骤3，打开阀门，风机通过气压罐向压滤机送风；

步骤4，一定时间后，关闭阀门，后挡板在外部电机的驱动下向后移动，分开挤压在一起的压滤单元并取出压滤槽内压滤后的污泥。

本发明采用两次压滤技术，即第一次是进料泵不断的将污泥输送至压滤单元，依靠污泥之间的挤压将水分挤出通过出水管排除，第二次是通过风机送风利用风对污泥的压力再次挤压和风干，降低污泥的含水率。通过两次压滤后，污泥中的含水率可以降低至50％以下，这样的好处是降低了污泥的含水量方便对污泥的处理的同时减轻了污泥的重量降低了处理成本。本发明所述的风机是普遍存在于污泥压滤车间中的，通过对其利用进行的第二次压榨，不会产生新的能源消耗。

下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

图2是压滤机结构示意图。

图3是压滤单元结构示意图，其中(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是剖视图。

图4是滤纸与压滤单元结合示意图。

图5是本发明的方法流程图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，一种污泥压滤系统，包括压滤机10、气压罐9、进料泵8、风机7；其中气压罐9设置两个进口和一个出口。进料泵8出口与气压罐9的第一进口通过管道连接。风机7出风口与气压罐9的第二进出口通过管道连接且该管道上设置阀门。压滤机10包括若干压滤单元1、前挡板2、后挡板3、滑轨4、水槽5，其中前挡板2固定于外部支撑架上且沿轴向设置进料孔，滑轨4固定于前挡板2上且设置压滤单元通道，压滤单元1设置于滑轨4的压滤单元通道内，每一压滤单元1的前端面设置压滤槽1-1，压滤槽底面设置与前挡板2进料孔同轴的进料通道1-2，压滤槽侧壁底部设置出水口且出水口处设置出水管1-4，所述气压罐9出口通过进料管道6与最前端压滤单元1进料通道连接，进料管道6一端置于前挡板2进料孔内，后挡板3设置于压滤单元通道内内且位于最后一个压滤单元1后侧并与外部电机伸缩轴连接，水槽5设置于出水管1-4下端并与外部水池连接。

压滤单元1的压滤槽1-1开口出面向前挡板2，所有进料通道1-2与前挡板2进料孔等高同轴且直径相同。为了加强压滤单元1件靠近时的密封程度，可以在压滤单元1件设置密封条或者改变压滤单元1的机械结构，例如相邻的压滤单元1间一个设置槽一个设置与槽匹配的键进行连接。

在通常的压滤环境中，风机7是普遍存在且一直运行的，通过将风机7引到气压罐9，并通过阀门控制，并未产生新的能源消耗。

每一压滤单元1的前端面设置一滤纸1-5且该滤纸1-5孔径大于污泥颗粒直径，方便污泥通过进料通道1-2填充至每一压滤单元1的压滤槽1-1中。

每一压滤单元1侧壁上设置支撑块1-3，该支撑块1-3设置于滑轨4上，起到支撑压滤单元取得作用。

后挡板3侧壁上设置支撑柱，该支撑住设置于滑轨4上，起到支撑后挡板3的作用。

气压罐9上设置压力计用于监测风机8送风的压力。

压滤单元1上设置压力计用于监测压滤单元1内污泥的压力。

本发明所述的二次压滤原理如下：第一次压滤是指污泥间的挤压排除污泥中的水分，第二次压滤是指在风机7送风的情形下通过风对污泥的挤压和风干的压滤。具体地，当后挡板3挤压压滤单元1直至压滤单元1间紧紧的靠在一起，进料泵8将污泥通过气压罐9送至压滤单元1的压滤槽1-1内，污泥从最前端的压滤单元1通过进料通道一直填充至最后一个压滤单元1，在不断的填充过程中，由于压滤槽内壁的存在阻挡了污泥向四周的扩散，致使污泥中的水分通过出水管1-4排除至水槽5中。当污泥在压滤单元中的压力达到一定值的时候，关闭进料泵，打开风机7和气压罐9间的阀门，风从进料管道6进入压滤单元1中且通过进料通道传递至最后一个压滤单元中，风在压滤单元1的压滤槽内需要向四周扩散，对污泥再一次进行挤压，且风的流动可以加速污泥水分的流失，起到二次压滤的作用。

通过上述工作原理的描述，结合图5，采用上述污泥压滤系统的污泥压滤方法，包括以下步骤：

步骤1，后挡板3在外部电机的驱动下挤压压滤单元1沿压滤单元通道直线运动且最前端压滤单元抵压于前挡板2后端面；

步骤2，开启进料泵8通过气压罐9向压滤机10输送污泥，当污泥填充满压滤单元1的压滤槽1-1关闭进料泵；

步骤3，打开阀门，风机7通过气压罐9向压滤机10送风；

步骤4，一定时间后，关闭阀门，后挡板3在外部电机的驱动下向后移动，分开挤压在一起的压滤单元1并取出压滤槽1-1内压滤后的污泥。