一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺的制作方法

本发明涉及一种废水处理工艺，特别涉及一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺。

背景技术：

猪去氧胆酸为从猪胆汁中提取的一种胆烷酸，白色或略带微黄色粉末，味苦。臭微腥。略溶于醇，丙酮中微溶，乙醚、氯仿中极微溶，几不溶于水。能抑制胆酸的形成及溶解脂肪，降低血中胆固醇和甘油三酯，适用于Ⅰa或Ⅰb型高血脂症、动脉粥样硬化症，而且对百日咳杆菌、白喉杆菌、金黄色葡萄球菌等有一定的抑菌作用，也可用作消炎药，治疗慢性支气管炎、小儿病毒性上呼吸道炎症等。而在猪去氧胆酸生产过程中产生的废水中，含有大量残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，废水中的BOD含量偏高。BOD(Biochemical Oxygen Demand的简写)：生化需氧量或生化耗氧量(一般指五日生化学需氧量)，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。

技术实现要素：

为此，需要提供一种去除废水中残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，降低废水中BOD含量的猪去氧胆酸生产废水处理工艺。

为实现上述目的，发明人提供了一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺，包括以下步骤：

冷却：

将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸水的废水的温度冷却至10摄氏度以下；

第一次酸化：

将冷却后的废水调节至PH＝5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节；

搅拌废水5-10分钟，至溶液变清；

第二次酸化：

再对废水缓慢调节至PH＝2-3，生成絮状沉淀物；

静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物。

进一步优化，

还包括步骤：

酸水层处理：

将上层酸水层取出，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层。

进一步优化，所述酸水层处理步骤中，将清澈微黄废水层进入废水站进一步处理，白色沉淀层按固体废渣处理。

进一步优化，所述第二次酸化步骤中，对下层絮状沉淀物进行干燥后，得到饲料用胆汁酸。

进一步优化，所述第一次酸化和第二次酸化步骤中，使用稀硫酸溶液进行酸化。

进一步优化，所述冷却步骤中具体为：

将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度＜10℃。

进一步优化，具体包括以下步骤：

冷却：

将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度＜10℃；

第一次酸化：

将冷却后的废水用稀硫酸溶液调节至PH＝5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节；

搅拌废水5-10分钟，至溶液变清；

第二次酸化：

再对废水使用稀硫酸溶液缓慢调节至PH＝2-3，生成絮状沉淀物；

静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物；

酸水层处理：

将上层酸水层吸虹至沉淀池，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层；

将清澈微黄废水层进入废水站进行处理，白色沉淀层固体废渣处理。

区别于现有技术，上述技术方案在低温中，对废水采用分布酸化，先将废水酸化至PH＝5-6，搅拌数分钟后，生成黑色流体状沉淀。大部分胆色素、粘蛋白、脂肪酸先沉淀，再用进行二次酸化至PH＝2-3，将生成絮状杂胆酸沉淀，有效去除废水中的残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，降低废水中BOD含量。

附图说明

图1为具体实施方式所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺的一种流程图。

图2为具体实施方式所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺的另一种流程图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺，包括以下步骤：

冷却S101：

将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸的废水的温度冷却至10摄氏度以下；

第一次酸化S102：

将冷却后的废水调节至PH＝5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节；

S103：搅拌废水5-10分钟，至溶液变清；

第二次酸化S104：

再对废水缓慢调节至PH＝2-3，生成絮状沉淀物；

S105：静置一个小时，形成上层酸水和下层絮状沉淀物。

将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸的废水冷却至10℃以下，在低温状态下酸化，会形成肉眼可见的粘性杂质沉淀，如果废水温度超过10℃，酸化后溶液呈乳浊状，无法生成肉眼可见沉淀物，从而不能收集到残留的胆汁酸、脂肪酸、粘蛋白。废水采用分布酸化，先将废水酸化至PH＝5-6，搅拌5-10分钟，废水中将生成黑色流体状沉淀。大部分胆色素、粘蛋白和脂肪酸先沉淀，随着在搅拌的过程中，大部分的粘性杂质沉淀粘在搅拌棍析出；在进行第二次进行酸化至PH＝2-3，将生成絮状杂胆酸沉淀，静置后，酸水层清澈透亮。而如果采用一次性连续酸化，废水酸化的酸水层微浑浊，不能彻底收集沉淀物。进过处理后的废水去除大部分的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，有效地降低废水中的BOD含量。

在本实施例中，为了进一步去除酸水层中残留的脂肪酸、有机酸和硫酸根离子等，将上层酸水层取出，加入石灰乳，调节酸水层PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层。加入石灰乳进行调节PH大于10，使石灰乳与酸水层中残留的脂肪酸、有机酸和硫酸等反应生成脂肪酸钙、有机酸钙和硫酸钙等沉淀，进一步去除酸水层中残留的脂肪酸、有机酸和硫酸根等。

在本实施例中，对最后的清澈微黄废水和白色沉淀进行处理，在酸水层处理步骤中，将清澈微黄废水层进入废水站进一步处理，白色沉淀层按固体废渣处理。经过处理后的清澈微黄废水满足废水站处理的条件，能够直接通过废水站进行处理；而白色沉淀物为脂肪酸钙、有机酸钙和硫酸钙等沉淀能够支架按固体废渣进行处理而不会造成污染和浪费。

在本实施例中，为了进一步利用杂胆酸，在第二次酸化步骤中，对下层絮状沉淀物进行干燥后，得到饲料用胆汁酸。下层絮状沉淀物为杂胆酸沉淀，将杂胆酸沉淀干燥后进行作为饲料用胆汁酸，有效地利用了废水中的杂胆酸。

在本实施例中，为了能够有效地进行酸化，所述第一次酸化和第二次酸化步骤中，使用稀硫酸溶液进行酸化。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，稀硫酸能够有效地对废水进行酸化。也可以采用其他的酸性溶液，如浓硫酸溶液、碳酸溶液等。

在本实施例中，为了能够有效地对废水进行冷却，所述“将废水的温度冷却至10摄氏度以下”包括：将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度＜10℃。通过将废水放置在不锈钢反应罐内，不锈钢具有很好的吸温和传递热量的效果，通过夹套冷却水对废水进行冷却处理能够有效地对废水进行冷却。

请参阅图2，在另一实施例一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺中，包括以下步骤：

冷却S201：

将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度＜10℃；

第一次酸化S202：

将冷却后的废水用稀硫酸溶液调节至PH＝5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节；

S203：搅拌废水5-10分钟，至溶液变清；

第二次酸化S204：

再对废水使用稀硫酸溶液缓慢调节至PH＝2-3，生成絮状沉淀物；

S205：静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物；

S206：将下层絮状沉淀物进行干燥后，得到饲料用胆汁酸；

酸水层处理S207：

将上层酸水层吸虹至沉淀池，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层；

S208：将清澈微黄废水层进入废水站进行处理，白色沉淀层固体废渣处理。

将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸的废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度＜10℃，在低温状态下酸化，会形成肉眼可见的粘性杂质沉淀，如果废水温度超过10℃，酸化后溶液呈乳浊状，无法生成肉眼可见沉淀物，从而不能收集到残留的胆汁酸、脂肪酸、粘蛋白。废水采用分布酸化，先将废水用稀硫酸溶液酸化至PH＝5-6，搅拌5-10分钟，废水中将生成黑色流体状沉淀。大部分胆色素、粘蛋白和脂肪酸先沉淀，随着在搅拌的过程中，大部分的粘性杂质沉淀粘在搅拌棍析出；在进行第二次用稀硫酸溶液进行酸化至PH＝2-3，将生成絮状杂胆酸沉淀，静置后，酸水层清澈透亮。而如果采用一次性连续酸化，废水酸化的酸水层微浑浊，不能彻底收集沉淀物。进过处理后的废水去除大部分的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，有效地降低废水中的BOD含量。将杂胆酸沉淀干燥后进行作为饲料用胆汁酸，有效地利用了废水中的杂胆酸。在上层酸水层吸虹至沉淀池，加入石灰乳进行调节PH大于10，使石灰乳与酸水层中残留的脂肪酸、有机酸和硫酸等反应生成脂肪酸钙、有机酸钙和硫酸钙等沉淀，进一步去除酸水层中残留的脂肪酸、有机酸和硫酸等。经过处理后的清澈微黄废水满足废水站处理的条件，能够直接通过废水站进行处理；而白色沉淀物为脂肪酸钙、有机酸钙和硫酸钙等沉淀能够支架按固体废渣进行处理而不会造成污染和浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。