本发明涉及污水处理
技术领域：
，具体是一种炼钢废水处理剂及其制备方法。
背景技术：
：水是生命之源，在人们的传统观念中，水是取之不尽，用之不竭的，但是随着城镇化的不断推进，人们对水资源的需求量日益增加，进入及新世纪后，水资源出现了枯竭和污染。我国城市生活污水排放量日益增加，但是污水处理率较低，还不到50％，因此加强对生活污水的处理至关重要。炼钢废水指炼钢生产过程中各主辅生产工序排放的废水，现行的炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主，使得产生这三类的废水设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、生产工艺过程废水，即转炉除尘废水。现有的炼钢单位产生的炼钢废水大量排，有的钢厂铺设长距离管道送到水处理中心处理，处理成本往往较高；有的钢厂则只能外排，造成了水资源的浪费，而且钢铁工业是高污染大户，如果不加大治理力度，对水体的污染将进一步加剧。因此，对钢铁厂而言，亟需提供一种减少污水排放量、降低成本、见效快的炼钢废水处理产品或者方法。但是现有的炼钢废水处理剂生产工艺复杂，生产成本高，增加了工厂的运营成本，而且处理后的水质较差，处理效果不好。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种炼钢废水处理剂及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢废水处理剂，包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯酰胺10-15份、碳酸钠8-15份、聚合氯化铝5-10份、硅藻土10-15份、小麦粉5-10份、纳米二氧化钛2-5份、氢氧化钠2-5份、粉煤灰10-15份、石灰石5-8份、木质素2-8份、蔗糖脂肪酸酯2-5份、蒸馏水50-150份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯酰胺11-14份、碳酸钠10-12份、聚合氯化铝7-9份、硅藻土12-14份、小麦粉6-8份、纳米二氧化钛3-5份、氢氧化钠2-4份、粉煤灰12-14份、石灰石6-8份、木质素3-7份、蔗糖脂肪酸酯2-4份、蒸馏水80-120份。作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料组成：聚丙烯酰胺12份、碳酸钠11份、聚合氯化铝8份、硅藻土13份、小麦粉7份、纳米二氧化钛4份、氢氧化钠3份、粉煤灰13份、石灰石7份、木质素5份、蔗糖脂肪酸酯3份、蒸馏水90份。一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取各原料，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛80-120目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入75-90℃的蒸馏水中，混合均匀，搅拌5-10分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在100-150℃下共混3-5分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间5-10分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入80℃的蒸馏水中，混合均匀，搅8分钟，降至室温，得到混合液A。作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)将碳酸钠和木质素在120℃下共混4分钟，降至室温，得到混合液B。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该炼钢废水处理剂通过上述原料复配，发挥协同作用，能够有效降低炼钢废水中的COD、SS、石油和硫化物的含量，炼钢废水处理效果良好，效果稳定，沉淀效果好，污水中加入该药剂后，悬浮物立刻絮凝，沉淀快速，除悬浮物率高；处理后的水能够达到排放标准，出水水质好；原来易得，生产工艺简单，降低了生产成本；产品纯度高，无毒性，对操作工人无影响，处理后无二次污染等问题。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取聚丙烯酰胺10份、碳酸钠8份、聚合氯化铝5份、硅藻土10份、小麦粉5份、纳米二氧化钛2份、氢氧化钠2份、粉煤灰10份、石灰石5份、木质素2份、蔗糖脂肪酸酯2份、蒸馏水50份，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛80目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入75℃的蒸馏水中，混合均匀，搅拌5分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在100℃下共混3分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间5分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。实施例2一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取聚丙烯酰胺15份、碳酸钠15份、聚合氯化铝10份、硅藻土15份、小麦粉10份、纳米二氧化钛5份、氢氧化钠5份、粉煤灰15份、石灰石8份、木质素8份、蔗糖脂肪酸酯5份、蒸馏水150份，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛120目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入90℃的蒸馏水中，混合均匀，搅拌10分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在150℃下共混5分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间10分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。实施例3一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取聚丙烯酰胺12份、碳酸钠11份、聚合氯化铝8份、硅藻土13份、小麦粉7份、纳米二氧化钛4份、氢氧化钠3份、粉煤灰13份、石灰石7份、木质素5份、蔗糖脂肪酸酯3份、蒸馏水90份，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛90目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入80℃的蒸馏水中，混合均匀，搅8分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在120℃下共混4分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间6分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。实施例4一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取聚丙烯酰胺14份、碳酸钠12份、聚合氯化铝9份、硅藻土14份、小麦粉8份、纳米二氧化钛5份、氢氧化钠4份、粉煤灰14份、石灰石8份、木质素7份、蔗糖脂肪酸酯4份、蒸馏水100份，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛100目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入85℃的蒸馏水中，混合均匀，搅拌9分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在140℃下共混4分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间9分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。实施例5一种炼钢废水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)首先按照重量份数称取聚丙烯酰胺11份、碳酸钠10份、聚合氯化铝7份、硅藻土12份、小麦粉6份、纳米二氧化钛3份、氢氧化钠2份、粉煤灰12份、石灰石6份、木质素3份、蔗糖脂肪酸酯2份、蒸馏水110份，备用；(2)将硅藻土和石灰石经破碎机打碎，过筛110目，得到粉末；(3)将聚丙烯酰胺、小麦粉、聚合氯化铝、纳米二氧化钛和粉煤灰加入88℃的蒸馏水中，混合均匀，搅拌7分钟，降至室温，得到混合液A；(4)将碳酸钠和木质素在130℃下共混4分钟，降至室温，得到混合液B；(5)将氢氧化钠滴加至蔗糖脂肪酸酯中，滴加时间8分钟，边滴加边搅拌，得到混合液C；(6)将粉末与混合液A、混合液B和混合液C混合均匀，即得成品。应用实施例1-5制备的炼钢废水处理剂进行炼钢废水处理，投入量10mg/L，处理效果如下，单位(mg/L)：项目CODSS石油类硫化物pH水样4158554218011.9实施例118140.8未检出7.00实施例216160.6未检出7.12实施例310110.4未检出7.00实施例412130.5未检出7.02实施例513140.6未检出7.09由上表可以看出：该炼钢废水处理剂可以大大降低炼钢废水中的COD、SS、石油类和硫化物的含量，污水处理效果好。该炼钢废水处理剂通过上述原料复配，发挥协同作用，能够有效降低炼钢废水中的COD、SS、石油和硫化物的含量，炼钢废水处理效果良好，效果稳定，沉淀效果好，污水中加入该药剂后，悬浮物立刻絮凝，沉淀快速，除悬浮物率高；处理后的水能够达到排放标准，出水水质好；原来易得，生产工艺简单，降低了生产成本；产品纯度高，无毒性，对操作工人无影响，处理后无二次污染等问题。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页1 2 3