法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械的制作方法

本发明涉及一种高含盐废水处理器械，属于电厂排放废水处理工程技术领域，特别涉及一种针对法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械。

背景技术：

目前，反渗透除盐工艺已经被广泛的应用在海水淡化、中水回用除盐和天然水除盐等方面，由于反渗透处理工艺对进水的品质要求为污染指数SDI＜3，当水要用反渗透除盐时，反渗透前需要一定的预处理工艺，目前，比较典型的预处理工艺有：(1)澄清过滤+多介质过滤+活性碳处理+反渗透；(2)澄清过滤+超滤/微滤膜处理+反渗透；(3)生物曝气BAF+过滤+超滤+反渗透；

上述典型的处理工艺系统无论多么复杂，其预处理的目的都是将水中的悬浮物和有机物从水中去除，来防止反渗透发生有机物和无机悬浮颗粒引起的污染，反渗透进水溶解性固体造成的结垢倾向通过两个参数来调整，第一是反渗透的回收率；第二是投加一定量的防止水结垢沉积在膜上的反渗透阻垢剂来完成，这两种方式是保证反渗透有效运行的可靠保证。在这种反渗透系统中，反渗透进水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范围内。

公知高效的高含盐废水处理器械，采用了石灰/纯碱处理工艺和钠离子交换器相结合的处理工艺，在反渗透装置过滤前依次将高含盐废水中的碳酸盐硬度和永久硬度进行了降低和交换，并将废水的PH值调整位6以上至8.5以下，大大提高了反渗透装置中水的回收率，且在处理后将未通过反渗透膜的高含盐废水作为钠离子交换器的再生剂，既节约了用水和再生剂的用量，又将带有高浓度钠离子的高含盐废水再次应用回系统，系统水回收率得到提高运行费用得到降低。

上述工艺的共同问题是，经反渗透处理水质优劣取决于渗透膜的致密度，致密度越高则处理水质纯度也越高，同时要求将参与渗透的预处理污水提高到更高的压力，必然增大工程用电能耗。现有的反渗透技术在处理高含盐废水过程中存在反渗透浓水处理能力低和用电能耗大等问题。

因此，开发出处理水质好、运行效率高、工程成本低，是解决高含盐废水环境污染问题的重要手段，也是当前急需攻克的难关。反渗透截留的高压浓盐水的余压能量回收效率成了降低高含盐废水脱盐成本的关键。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，以达到降低能耗的目的。本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，包括：澄清池、滤池、钠离子交换器、除碳器、三级套装精滤器和法兰能量回收反渗透组合件,该法兰能量回收反渗透组合件包括压力交换法兰增压机泵和反渗透组件，压力交换法兰增压机泵由多级增压法兰泵和法兰压力交换轮机两部分所组成，法兰压力交换轮机部分有交换机叶轮；多级增压法兰泵部分有初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮组成的四级串联叶轮，多级增压法兰泵由盘式Ⅲ型冷却管电机驱动，多级增压法兰泵与法兰压力交换轮机之间由机泵法兰隔板相连接；作为改进：

所述的压力交换法兰增压机泵上有增压法兰接头、卸压法兰接头、吸口法兰接头和蓄压法兰接头，吸口法兰接头连接着吸口管路，增压法兰接头连接着转换高压阀管，卸压法兰接头与离子交换单元之间由再利用管路连接；蓄压法兰接头与膜滤前腔出口之间由膜回流管连接；机泵隔板两侧分别与压力交换法兰机壳和初级法兰泵壳配合，机泵隔板上平面有隔板轴承座，机泵隔板上有隔板通孔；初级法兰泵壳上有法兰通孔，压力交换法兰机壳上有下法兰通孔，隔板螺栓螺母组件依次穿越上法兰通孔、隔板通孔和下法兰通孔，将机泵隔板两侧同时与压力交换法兰机壳和初级法兰泵壳之间密闭固定连接；隔板轴承座内孔与所述的初级凸台外圆之间设置有初级轴承滚柱，初级轴承滚柱与泵圆柱滚针一起，对四级串联叶轮的轴向进行限制；

压力交换法兰机壳底部中心设置有泄压出口，压力交换法兰机壳上有交换机圆周壁，交换机圆周壁上设置有蓄压进口，压力交换法兰机壳墙内有交换机叶轮，交换机叶轮与所述的隔板轴隔套外圆之间有交换机轴承；

所述的隔板轴承座内孔表面和初级凸台外圆外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti:14—16%、W:3.4—3.6%、Mo:2.7—2.9%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Al:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.09%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.014%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60；

所述的初级轴承滚柱整体材质均为氧化锆陶瓷，以ZrO₂ (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余为结合粘土。

本发明的有益效果：

1.本发明采用法兰管路连接结构，标准化程度高，便于制造；在法兰能量回收反渗透系统中配备有压力交换法兰增压机泵，将未能穿越反渗透膜的70%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的目的，节能效果明显，降低了电厂排放废水脱盐一体化处理工艺成本。

2. 盘式Ⅲ型冷却管电机中由于电机前盖板和电机后盖板的内端面上分别固定连接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分别位于转子支架的两侧，就是在原有的单定子单转子的情况下，增加了定子组件，成为双定子电机，就相当于是两个电机并联工作，从而成倍提高了功率且不用加大直径，结构紧凑。盘式Ⅲ型冷却管电机中的电机前盖板和电机后盖板上分别有冷却水预埋管，且电机前盖板和电机后盖板上分别都有进水接管头和出水接管头，冷却效果提高了33%，确保盘式Ⅲ型冷却管电机长期工作不会发热。

3. 隔板轴承座内孔表面和初级凸台外圆外圆表面的钛合金硬质耐磨涂层与氧化锆陶瓷的初级轴承滚柱搭配，防腐又耐磨。

附图说明

图1是本发明流程图。

图2是图1中的压力交换法兰增压机泵908和反渗透组件909所组成的法兰能量回收反渗透组合件放大剖面结构示意图。

图3是图2中的压力交换法兰增压机泵908部分剖面放大图。

图4是图3中的盘式Ⅲ型冷却管电机710和末级泵壳730部分剖面放大图。

图5是图4中的增压法兰接头743部位的剖面放大图。

图6是图3中的中间后级泵壳300部分剖面放大图。

图7是图3中的中间前级泵壳400部分剖面放大图。

图8是图3中的压力交换法兰机壳350和初级法兰泵壳800部分剖面放大图。

图9是图8中的交换机轴承380和初级轴承滚柱880部位的剖面放大图。

图10是图4中的末级无内圈轴承760部位的剖面放大图。

图11是图4中的前盖轴隔套280剖面放大图。

图12是图4中的末级泵叶轮770剖面放大图。

图13是图8中的初级泵叶轮308剖面放大图。

图14是图8中的机泵隔板333剖面放大图。

图15是图8中的机叶轮毂890局部剖面放大图。

图16是图8中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。

图17是图4中的电机前盖板220单独放大图。

图18是图4中的电机后盖板230单独放大图。

图19是图18中从轴承后盖233一侧的侧视图。

图20是图4中的转子支架500零件图。

图21是图20的俯视图。

图22是图1中的三级套装精滤器900的放大剖面图。

图23是图22中的粗网滤网911的单独放大剖面图。

图24是图22中的中网滤网910的单独放大剖面图。

图25是图22中的细网滤网959的单独放大剖面图。

图26是图22中的多级滤网外壳958的单独放大剖面图。

图27是图1中的水平法兰恒向流器713过轴心线的剖面图正向流通状态。

图28是图27中的水平法兰恒向流器713处于反向截止状态。

图29是图27中W-W剖视图。

图30是图27或图28中的水平法兰阀体630立体图。

图31是图27中的摆转阀芯620立体图展现环形流道口622。

图32是图28中的摆转阀芯620立体图展现圆形流道口621。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

图1、图2、图3、图4、图5、图16、图22和图27中，法兰钛合金盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械，包括：澄清池901、滤池905、钠离子交换器906、除碳器907、三级套装精滤器900和法兰能量回收反渗透组合件,该法兰能量回收反渗透组合件包括压力交换法兰增压机泵908和反渗透组件909，压力交换法兰增压机泵908由多级增压法兰泵和法兰压力交换轮机两部分所组成，法兰压力交换轮机部分有交换机叶轮340；多级增压法兰泵部分有初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770组成的四级串联叶轮，多级增压法兰泵由盘式Ⅲ型冷却管电机710驱动，多级增压法兰泵与法兰压力交换轮机之间由机泵法兰隔板333相连接；

所述的法兰能量回收反渗透组合件包括压力交换法兰增压机泵908和反渗透组件909以及低压三通496、水平法兰恒向流器713、高压启动泵714和高压三通769，反渗透组件909由反渗透膜720以及位于反渗透膜720两侧的膜滤前腔718和膜滤后腔728所组成；所述的压力交换法兰增压机泵908上有四条外接管路分别为：吸口管路723、转换高压阀管717、膜回流管727和再利用管路726，低压三通496右口与三级套装精滤器900之间由滤器出水管926连接，低压三通496左口连接着吸口管路723，低压三通496右口与水平法兰恒向流器713之间由恒向流器进口管712连接；高压三通769左口连接着转换高压阀管717，高压三通769右口与膜滤前腔718进口之间由高压汇集管307连接，高压三通769左口与水平法兰恒向流器713之间由恒向流器出口管716连接，高压启动泵714串联在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池进水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往滤池905，滤池905通往钠离子交换器906，钠离子交换器906通往除碳器907，三级套装精滤器900与除碳器907之间由滤器进水管917连接，滤器进水管917上旁通有加碱装置976；

澄清池901上设置有加石灰装置903、加纯碱装置902，用以向池中加入适量的石灰溶液和纯碱溶液来控制高含盐废水的碳酸盐硬度和永久硬度；

澄清池901与滤池905之间的澄池出水口429上设置有加酸装置904，用以向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；

钠离子交换器906，用以交换高含盐废水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含盐废水中二氧化碳含量；

三级套装精滤器900，用以滤出高含盐废水中的微粒杂质，使之达到反渗透装置909的进水要求；

法兰能量回收反渗透组合件，其与除碳器907连接，其中在法兰能量回收反渗透组合件与除碳器907之间设置有加碱装置976，用以向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值在6以上，法兰能量回收反渗透组合件与钠离子交换器906通过回流管726连接，在钠离子交换器再生时，用以将未过滤的浓缩废水导入钠离子交换器906中作为再生剂使用；

膜回收管729，其与法兰能量回收反渗透组合件连接，通往净水蓄池备用。

作为改进：所述的压力交换法兰增压机泵908上有增压法兰接头743、卸压法兰接头746、吸口法兰接头747和蓄压法兰接头749，吸口法兰接头747连接着吸口管路723，增压法兰接头743连接着转换高压阀管717，卸压法兰接头746与离子交换单元906之间由再利用管路726连接；蓄压法兰接头749与膜滤前腔718出口之间由膜回流管727连接；所述的压力交换法兰增压机泵908包括末级泵壳730、中间后级泵壳300、中间前级泵壳400、初级法兰泵壳800和压力交换法兰机壳350以及盘式Ⅲ型冷却管电机710；盘式Ⅲ型冷却管电机710上有电机前盖板220和电机转轴240, 电机前盖板220上固定有前盖轴隔套280,电机转轴240外端是花键传动轴246，电机前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207；

图3、图4和图5中，所述的末级泵壳730上有蜗壳出口法兰管744，蜗壳出口法兰管744与转换高压阀管717之间由增压法兰接头743密闭固定连接；所述的增压法兰接头743包括蜗壳出口法兰密封面794和转换高压法兰密封面796以及螺栓螺母组件799和法兰密封垫片795，蜗壳出口法兰密封面794上有蜗壳出口法兰通孔792，转换高压法兰密封面796上有转换高压法兰通孔798，螺栓螺母组件799穿越蜗壳出口法兰通孔792和转换高压法兰通孔798，将法兰密封垫片795固定在蜗壳出口法兰密封面794与转换高压法兰密封面796之间；

图3、图4、图11、图12和图13中，所述的末级泵壳730上还有末级台阶面715、末级腔内凹锥壁609和泵体后端面200，末级泵壳730腔内有末级泵叶轮770，末级泵叶轮770上有末级进水孔299、末级叶轮凸台阶737、末级轮凸锥面579和末级叶轮毂290，末级叶轮毂290里端面有末级毂台阶孔296，末级毂台阶孔296底面上有末级毂孔底面295，末级毂孔底面295上有末级花键槽孔781；末级花键槽孔781与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；末级毂台阶孔296后段上有台阶孔退刀槽293，末级毂台阶孔296前段上有毂轴承卡槽298，毂轴承卡槽298中活动配合有泵孔用卡簧291；

末级腔内凹锥壁609与末级轮凸锥面579之间构成末级旋转间隙709，末级旋转间隙709限制本级液体逆流；末级泵叶轮770与所述的前盖轴隔套280之间有末级无内圈轴承760，末级无内圈轴承760由泵圆柱滚针268和末级轴承外圈269所组成，末级轴承外圈269固定在末级毂台阶孔296内圆壁上，末级轴承外圈269两端面分别贴着泵孔用卡簧291和末级毂孔底面295；泵体后端面200上分别有电机轴伸入孔285和电机固定螺孔204，末级台阶面715平面上有末级台阶螺孔601；泵体后端面200与前盖板法兰201之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与电机固定螺孔204连接紧固，将盘式Ⅲ型冷却管电机710固定在泵体后端面200上；

图3和图14中，所述的中间后级泵壳300上有中间后级腔内凹锥壁829、中间后级腔内圆351、中间后级台阶325和中间后级内腔320，中间后级台阶325平面上有中间后级台阶螺孔603，中间后级内腔320之中有中间后叶轮302，中间后级腔内圆351平面上有中间后级内凸缘孔602；中间后叶轮302上有中间后级吸口399、中间后级叶轮凸台阶312、中间后级轮凸锥面529和中间后级叶轮凹台阶321，中间后级叶轮凹台阶321与所述的末级叶轮凸台阶737配合，中间后级叶轮凹台阶321底平面上有中间后级花键槽孔382，中间后级花键槽孔382与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；中间后级腔内凹锥壁829与中间后级轮凸锥面529之间构成中间后级旋转间隙319，中间后级旋转间隙319限制本级液体逆流；中间后级腔内圆351与末级台阶面715配合，末级螺钉穿越中间后级内凸缘孔602与末级台阶螺孔601配合，将中间后级泵壳300与末级泵壳730密闭固定在一起；

图3和图15中，所述的中间前级泵壳400上有中间前级腔内凹锥壁649、中间前级腔内圆452、中间前级台阶472和中间前级内腔420，中间前级内腔420之中有中间前叶轮304，中间前级腔内圆452平面上有中间前级内凸缘孔604，中间前级台阶472平面上有中间前级台阶螺孔605；中间前叶轮304上有中间前级吸口499、中间前级叶轮凸台阶417、中间前级轮凸锥面549和中间前级叶轮凹台阶421，中间前级叶轮凹台阶421与所述的中间后级叶轮凸台阶312配合，中间前级叶轮凹台阶421底平面上有中间前级花键槽孔487，中间前级花键槽孔487与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；中间前级腔内凹锥壁649与中间前级轮凸锥面549之间构成中间前级旋转间隙409，中间前级旋转间隙409限制本级液体逆流；中间前级腔内圆452与中间后级台阶325配合，中间后级螺钉穿越中间前级内凸缘孔604与中间后级台阶螺孔603配合，将中间前级泵壳400与中间后级泵壳300密闭固定在一起；

图3、图16、图17、图18、图19、图20和图21中，所述的初级法兰泵壳800上端面有初级腔内圆378，初级法兰泵壳800内壁有初级腔内凹锥壁869，初级法兰泵壳800内腔有初级泵叶轮308，初级腔内圆378平面上有初级内凸缘孔606；初级腔内圆378与中间前级台阶472配合，初级螺钉穿越初级内凸缘孔606与中间前级台阶螺孔605配合，将初级法兰泵壳800与中间前级泵壳400密闭固定在一起；初级泵叶轮308上有初级吸口899和初级叶轮凸台阶787、初级轮凸锥面589和初级叶轮凹台阶521，初级叶轮凸台阶787由初级凸台外圆818和初级凸台阶面876所组成，初级叶轮凹台阶521底平面上有初级花键槽孔580；初级叶轮凹台阶521与所述的中间前级叶轮凸台阶417配合，初级花键槽孔580与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；初级腔内凹锥壁869与初级轮凸锥面589之间构成初级旋转间隙849，初级旋转间隙849限制本级液体逆流；初级旋转间隙849还将初级法兰泵壳800内腔分隔为初级排出内腔820和初级吸入内腔520，初级吸入内腔520上设置泵进水吸口331，泵进水吸口331与吸口管路723之间由吸口法兰接头747作连接；

机泵隔板333两侧分别与压力交换法兰机壳350和初级法兰泵壳800配合，机泵隔板333上平面有隔板轴承座696和隔板上凸环833，机泵隔板333下平面有隔板轴隔套348和隔板下凸环355，机泵隔板333上有隔板通孔354；初级法兰泵壳800上有初级泵壳上法兰356，初级泵壳上法兰356圈上有上法兰通孔357，初级泵壳上法兰356端面有初级壳内定位孔871，初级壳内定位孔871与隔板上凸环833之间为过渡配合，起到定位作用；压力交换法兰机壳350上口有交换机下法兰358，交换机下法兰358圈上有下法兰通孔359，交换机下法兰358端面有交换机内定位孔551；交换机内定位孔551与隔板下凸环355之间为过渡配合，起到定位作用；隔板螺栓螺母组件依次穿越上法兰通孔357、隔板通孔354和下法兰通孔359，将初级泵壳上法兰356下端面和交换机下法兰358上端面分别紧贴机泵隔板333上下两侧面，使得机泵隔板333两侧同时与压力交换法兰机壳350和初级法兰泵壳800之间密闭固定连接；

隔板轴承座696内孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598内有隔板孔用卡簧891；隔板轴承座696内孔与所述的初级凸台外圆818之间设置有初级轴承滚柱880，初级轴承滚柱880两端分别位于隔板孔用卡簧891和隔板轴承调节环892之间，隔板轴承调节环892位于隔板轴承座696内孔底平面上；初级轴承滚柱880上端还贴靠在初级凸台阶面876上，泵圆柱滚针268其中一端贴靠在泵轴承挡肩867上；初级轴承滚柱880与泵圆柱滚针268一起，对四级串联叶轮的轴向进行限制；

压力交换法兰机壳350底部中心设置有泄压出口752，压力交换法兰机壳350上有交换机圆周壁353，交换机圆周壁353上设置有蓄压进口751，蓄压进口751与膜回流管727之间由蓄压法兰接头749作连接；泄压出口752与膜回流管727之间由卸压法兰接头746作连接；压力交换法兰机壳350墙内有交换机叶轮340，交换机叶轮340上有交换机叶片834和机叶轮毂890，机叶轮毂890里端面有机毂台阶孔596，机毂台阶孔596底面上有机毂孔底面895，机毂孔底面895上有机花键槽孔894，机花键槽孔894与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；机毂台阶孔596后段上有机孔退刀槽893，机毂台阶孔596前段上有机毂孔卡槽898，机毂孔卡槽898中活动配合有机孔用卡簧591；交换机叶轮340与所述的隔板轴隔套348外圆之间有交换机轴承380，交换机轴承380由机圆柱滚针568和机轴承外圈569所组成，机轴承外圈569固定在机毂台阶孔596内圆壁上，机轴承外圈569两端分别贴着机孔用卡簧591和机轴承调节环592，机轴承调节环592位于机毂孔底面895上；

所述的隔板轴承座696内孔表面和初级凸台外圆818外圆表面均有一层厚度为0.61毫米的钛合金硬质耐磨涂层；钛合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ti:15%、W:3.5%、Mo:2.8%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Al:1.5%、C:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P为0.05%、Sn为0.04%、Si为0.17%、Mn为0.024%、S为0.009%；钛合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为59；

所述的初级轴承滚柱880整体材质均为氧化锆陶瓷，以ZrO₂ (二氧化锆) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余为结合粘土。

作为进一步改进：图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10中，所述的盘式Ⅲ型冷却管电机710包括电机外壳210、电机前盖板220、电机后盖板230、转子支架500、电机转轴240、前轴承225、后轴承235、永磁体250以及第一定子251和第二定子252，电机前盖板220和电机后盖板230分别固定连接在电机外壳210前后两端面上，转子支架500固定连接在电机转轴240上的最大直径处且有平键214传递扭矩，电机转轴240通过前轴承225和后轴承235分别支撑在电机前盖板220和电机后盖板230上，前盖螺钉221将电机前盖板220固定在电机外壳210前端面上；

电机转轴240上有轴后轴承段243和轴前轴承段245，轴前轴承段245连着花键传动轴246；电机前盖板220上有前盖轴承孔224，前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的轴前轴承段245；电机后盖板230上有后螺钉231固定在电机外壳210后端面上，电机后盖板230的后盖轴承孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的轴后轴承段243；电机外壳210外圆一侧有接线凸台505，接线凸台505外端有接线端盖506，接线端盖506上固定有引线脚座504，电缆线255穿越位于接线端盖506上的引线脚座504并连接到外接控制电源；第一定子251固定连接在电机后盖板230的内端面上，第二定子252固定连接在电机前盖板220的内端面上，转子支架500上固定有永磁体250且位于第一定子251与第二定子252之间；电机后盖板230上有冷却水预埋管288以及进水接管头279和出水接管头278，电机前盖板220上也有冷却水预埋管288以及进水接管头279和出水接管头278；电机后盖板230上装有轴承后盖233，轴承后盖233活动固定在电机后盖板230上，轴承后盖233内端伸入电机后盖板230上的后盖轴承孔234并抵住后轴承235；电机前盖板220固定有前盖轴隔套280，前盖轴隔套280活动固定在电机前盖板220上，前盖轴隔套280内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225，前盖轴隔套280外端与末级叶轮毂290之间有一只末级无内圈轴承760；

前盖轴隔套280上有轴隔套法兰807，轴隔套法兰807外侧有泵轴承支撑圆289、泵轴承挡肩867和轴隔套通孔804，轴隔套法兰807内侧有轴隔套台阶孔284和轴隔套调节台阶882，轴隔套调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，轴隔套调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有轴隔套密封圈209，轴隔套密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；电机外壳210端面上有电机密封圈208与电机前盖板220之间构成静密封；轴隔套台阶孔284与轴隔套通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

转子支架500整体包括轴套肩503、辐条508和外环圈510，每相邻的两个辐条508之间活动配合有永磁体250；轴套肩503的外周壁上有支架法兰509，支架法兰509两侧都有挡板螺钉267与支架法兰509上的贯通螺孔507相配合，分别将磁体挡板232固定在支架法兰509两侧面上，且磁体挡板232的外沿超出支架法兰509的外沿7.5毫米，外环圈510在每相邻的两个辐条508中间上开有一个径向螺纹孔218，位于径向螺纹孔218中的紧顶螺钉219将永磁体250紧固，永磁体250的内端由支架法兰509两侧的磁体挡板232夹持固定；永磁体250为扇形或者梯形，磁体挡板232为半圆环形或者圆环形；电机后盖板230设有与辐条508数量相等的后盖定子孔237，每个后盖定子孔237之中有第一定螺钉211将第一定子251固定连接在电机后盖板230的内端面上；电机后盖板230的内外两端面之中间也预埋着一只冷却水预埋管288，电机后盖板230上的冷却水预埋管288与后盖定子孔237之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，电机后盖板230上的冷却水预埋管288两端连通着电机后盖板230上的进水接管头279和出水接管头278；电机前盖板220也设有与辐条508数量相等的前盖定子孔217，每个前盖定子孔217之中有第二定螺钉212将第二定子252固定连接在电机前盖板220的内端面上；电机前盖板220的内外两端面之中间也预埋着另一只冷却水预埋管288，电机前盖板220上的冷却水预埋管288与前盖定子孔217之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，电机前盖板220上的冷却水预埋管288两端连通着电机前盖板220上的进水接管头279和出水接管头278。

作为进一步改进：图1、图22、图23、图24、图25和图26中，所述的三级套装精滤器900包括粗网滤网911、中网滤网910、细网滤网959和多级滤网外壳958，多级滤网外壳958的下底部为碟形封头927，碟形封头927下有至少三只支撑脚954，每只支撑脚954的底部有支撑固定板953，碟形封头927底部最低处有底部开孔957连接滤物排出口955；多级滤网外壳958外侧中部有外筒中部开孔925，连接滤后截止阀964和滤器出水管926；多级滤网外壳958的上顶部为外筒上口法兰945，外筒上口法兰945上端面有外筒密封槽942和外筒法兰螺孔943；

细网滤网959主体套装在多级滤网外壳958内腔，细网滤网959底部有细滤网底板971，细滤网底板971与所述的碟形封头927之间有间隙；细网滤网959的上顶部为细网上口法兰975，细网上口法兰975上有细网法兰外圈通孔973和细网法兰内圈螺孔974，细网法兰内圈螺孔974内环有细网密封槽972；细网上口法兰975下平面与外筒上口法兰945上平面之间有外筒密封圈923构成静态密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三组外筒级快捷螺钉961穿越细网法兰外圈通孔973后与所述的外筒法兰螺孔943密闭紧固；

中网滤网910主体套装在细网滤网959内腔，中网滤网910底部有中滤网底板981，中滤网底板981与所述的细滤网底板971之间有间隙；中网滤网910的上顶部为中网上口法兰985，中网上口法兰985上有中网法兰外圈通孔983和中网法兰内圈螺孔984，中网法兰内圈螺孔984内环有中网密封槽982；中网上口法兰985下平面与细网上口法兰975上平面之间有细网密封圈962构成静态密封，细网密封圈962位于所述的细网密封槽972之中；至少三组细网快捷螺钉913穿越中网法兰外圈通孔983后与所述的细网法兰内圈螺孔974密闭紧固；

粗网滤网911主体套装在中网滤网910内腔，粗网滤网911底部有粗滤网底板991，粗滤网底板991与所述的中滤网底板981之间有间隙；粗网滤网911的上顶部为粗网平面法兰995，粗网平面法兰995上有粗网法兰外圈通孔993和粗网法兰内圈螺孔994，粗网法兰内圈螺孔994内环有粗网密封槽992；粗网平面法兰995下平面与中网上口法兰985上平面之间有中网密封圈921构成静态密封，中网密封圈921位于所述的中网密封槽982之中；至少三组中网快捷螺钉914穿越粗网法兰外圈通孔993后与所述的中网法兰内圈螺孔984密闭紧固；

滤前级盖板919中心位置有滤前盖板开孔918，滤前盖板开孔918连接着滤器进水管917，滤前级盖板919上有盖板通孔与所述的粗网法兰内圈螺孔994相对应；滤前级盖板919的下平面与粗网平面法兰995上平面之间有粗网密封圈920构成静态密封，粗网密封圈920位于所述的粗网密封槽992之中；至少三组粗网快捷螺钉915穿越滤前级盖板919上的盖板通孔后与所述的粗网法兰内圈螺孔994密闭紧固。

作为进一步改进：图27、图28、图29、图30、图31和图32中，所述的水平法兰恒向流器713包括圆柱轴610、摆转阀芯620、水平法兰阀体630、紧固螺钉670和外端盖690，所述的水平法兰阀体630上有阀体侧平面636、阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639以及出口弯管631和进口弯管632；出口弯管631外端有出口法兰头615，出口法兰头615上有出口法兰连接孔617和出口法兰密封平面614；进口弯管632外端有进口法兰头635，进口法兰头635上有进口法兰连接孔637和进口法兰密封平面634；

所述的恒向流器出口管716左端头上的法兰接头与出口法兰头615以及出口法兰连接孔617和出口法兰密封平面614配对，构成出口法兰密封连接；所述的恒向流器进口管712右端头上的法兰接头与进口法兰头635以及进口法兰连接孔637和进口法兰密封平面634配对，构成进口法兰密封连接；

所述的进口弯管632内端连接着阀体进口平面硬质层638，所述的出口弯管631内端连接着阀体出口平面硬质层639；所述的阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639的上边缘与阀体扇形凹弧面663相连接，所述的阀体进口平面硬质层638和阀体出口平面硬质层639的下边缘与阀体圆凹弧面662相连接，两侧的阀体侧平面636上各有螺钉孔627；两只所述的外端盖690上有与所述的螺钉孔627相对应的端盖沉孔697；所述的紧固螺钉670穿过所述的端盖沉孔697与所述的螺钉孔627紧固相配合，将所述的外端盖690的端盖内平面698与所述的阀体侧平面636紧贴密闭；

两只所述的外端盖690上都有外盖轴孔691，外盖轴孔691上有定轴密封圈槽659，定轴密封圈槽659确保外盖轴孔691与所述的圆柱轴610两端密封配合；

所述的摆转阀芯620包括阀芯扇形柱体625和阀芯圆管体682，阀芯圆管体682上有圆管两端面689和阀芯圆柱孔681，阀芯圆柱孔681与所述的圆柱轴610外圆可旋转滑动配合，圆管两端面689与端盖内平面698之间为间隙配合；

阀芯扇形柱体625上有阀芯两侧面685、阀芯扇形凸弧面683以及阀芯进口端平面628和阀芯出口端平面629，阀芯进口端平面628上有环形流道口622和进口面密封圈槽652，阀芯出口端平面629上有圆形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的环形流道口622与所述的圆形流道口621之间有变形四片流道688相连通；所述的变形四片流道688所包容的变流道锥体624部分与所述的阀芯扇形柱体625之间有连接四片筋644相连接，所述的连接四片筋644的单叶厚度为圆形流道口621直径的1/16至1/18。

实施例中：反渗透膜720选用对氯化钠截留率为98%并对硼离子具有选择脱功能的B型一聚砜反渗透管式膜组件，并带有定时自动清洗装置。

一、轴隔套调节台阶882外圆与泵轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，轴隔套法兰807上有六个轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相对应；轴隔套螺钉228穿越轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖轴隔套280上的轴隔套调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖轴隔套280外端与末级叶轮毂290之间有一只末级无内圈轴承760；

前盖轴隔套280上有轴隔套法兰807，轴隔套法兰807外侧有泵轴承支撑圆289和轴隔套通孔804，轴隔套法兰807内侧有轴隔套台阶孔284和轴隔套调节台阶882，轴隔套调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，轴隔套调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有轴隔套密封圈209，轴隔套密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；电机外壳210端面上有电机密封圈208与电机前盖板220之间构成静密封；轴隔套台阶孔284与轴隔套通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

二、初级腔内凹锥壁869上设置工艺螺孔堵塞607，当工艺螺孔堵塞607从初级腔内凹锥壁869上卸掉时，专用工具可穿过工艺螺孔堵塞607卸掉后的工艺螺孔，专用工具操控初级螺钉穿越初级内凸缘孔606与中间前级台阶螺孔605配合，将初级法兰泵壳800与中间前级泵壳400密闭固定在一起；

当工艺螺孔堵塞607装在初级腔内凹锥壁869上时，可确保初级排出内腔820与初级吸入内腔520之间实现隔离，初级排出内腔820和初级吸入内腔520之间仅仅受到初级旋转间隙849影响；

电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，轴隔套法兰807上有六个轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相对应；轴隔套螺钉228穿越轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280固定在前盖凹台面229上。

三、末级无内圈轴承760由泵圆柱滚针268和末级轴承外圈269所组成，末级轴承外圈269固定在末级毂台阶孔296内圆壁上，末级花键槽孔781与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；

泵圆柱滚针268一端贴靠在泵轴承挡肩867上，泵圆柱滚针268另一端贴靠在末级轮调节圈292上，隔板轴承调节环892位于隔板轴承座696内孔底平面上；

花键传动轴246依次穿越轴隔套通孔804、末级花键槽孔781、中间后级花键槽孔382、中间前级花键槽孔487、初级花键槽孔580、隔板轴隔套348内孔以及机花键槽孔894，花键传动轴246与轴隔套通孔804和隔板轴隔套348内孔之间均有0.15毫米间隙，花键传动轴246与末级花键槽孔781、中间后级花键槽孔382、中间前级花键槽孔487、初级花键槽孔580以及机花键槽孔894之间均为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合。

四、所述的盘式Ⅲ型冷却管电机710组装和法兰接头管路连接以及关键部件组装步骤如下：

（一）、盘式Ⅲ型冷却管电机710组装：

将转子支架500整体放置在200度空气中恒温加热24分钟，使之略作膨胀，将八块永磁体250 全部放置在零下100度空气中恒温制冷12分钟，使之略作收缩，将制冷后的永磁体250依次放置在加温后的转子支架500上的每相邻的两个辐条508之间的空间里，即可做到过渡配合，又可避免安装过程中碰伤；永磁体250的内端两侧都有挡板螺钉267将磁体挡板232夹持固定在支架法兰509上，紧顶螺钉219与径向螺纹孔218旋转配合，并穿越径向螺纹孔218将永磁体250紧定住，更加安全保险；八颗前盖螺钉221穿越电机前盖板220上的前盖壳孔239将电机前盖板220固定在电机外壳210前端面，八颗后螺钉231穿越电机后盖板230上的后盖壳孔238将电机后盖板230固定在电机外壳210后端面。用四颗后轴承盖螺钉穿越轴承后盖233上的后轴承通孔与电机后盖板230上的后盖螺孔265相配合，将轴承后盖233里侧面与电机后盖板230上的后盖凹台面275紧贴固定。

(二)、法兰接头管路连接：

（1）、增压法兰接头743连接，将蜗壳出口法兰密封面794与转换高压法兰密封面796对齐，将法兰密封垫片795放置在蜗壳出口法兰密封面794与转换高压法兰密封面796之间，螺栓螺母组件799依次穿越蜗壳出口法兰通孔792和转换高压法兰通孔798，使得蜗壳出口法兰密封面794和转换高压法兰密封面796同时挤压法兰密封垫片795，转换高压阀管717与蜗壳出口法兰管744之间构成静止密封固定；

（2）、与增压法兰接头743连接方式一样，分别将卸压法兰接头746、吸口法兰接头747和蓄压法兰接头749与其所在位置两侧的管路进行法兰连接，使得再利用管路726与泄压出口752连通之间构成卸压法兰接头746密闭固定连接、吸口管路723与泵进水吸口331连通之间构成吸口法兰接头747密闭固定连接、膜回流管727与蓄压进口751连通之间构成蓄压法兰接头749密闭固定连接；

(三)、关键部件组装步骤：

(1) 前盖轴隔套280安装

将前盖轴隔套280上的轴隔套调节台阶882与电机前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用轴隔套螺钉228穿越前盖轴隔套280上的轴隔套固定孔805与电机前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280上的轴隔套法兰807与电机前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖轴隔套280上的轴隔套台阶孔284与轴前轴承段245外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖轴隔套280上的轴隔套通孔804与电机转轴240的轴前轴承段245外轮廓之间有1.2毫米的旋转空隙。

(2) 安装末级轴承外圈269

末级无内圈轴承760选用RNA型分离式无内圈轴承，先将末级轮调节圈292间隙配合放入末级叶轮毂290上的末级毂台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在末级毂孔底面295上；再将末级无内圈轴承760上的末级轴承外圈269过盈配合压入末级叶轮毂290上的末级毂台阶孔296之中，再将泵孔用卡簧291用专用工具放入毂轴承卡槽298内，使得末级轴承外圈269两端面分别贴着泵孔用卡簧291和末级轮调节圈292。

(3) 交换机叶轮340与机泵隔板333固定

机叶轮毂890下端面有防松螺孔297，花键传动轴246下端面上有轴端螺孔247，将固定在机叶轮毂890上的机轴承外圈569连同机圆柱滚针568一起套入固定在隔板轴隔套348外圆上，转动交换机叶片834，使得机叶轮毂890上的机花键槽孔894与花键传动轴246对准相配合，继续推压机叶轮毂890，使得机轴承外圈569内的机圆柱滚针568整体与隔板轴隔套348外圆相配合；先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与花键传动轴246外端面之间有2毫米轴向自由量；再用5颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与机叶轮毂890上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在机叶轮毂890外端面上；最后用1颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与末级叶轮毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用。

五、压力交换原理和反渗透工作过程：

开通再利用管路726上阀门，开通膜回流管727上阀门，启动高压启动泵714，吸取三级套装精滤器900中的高含盐待处理水依次通过恒向流器进口管712、水平法兰恒向流器713，在恒向流器出口管716经高压启动泵714增压，增压后的高含盐待处理水经过高压汇集管307注入到膜滤前腔718之中进行反渗透膜水处理；

当膜滤前腔718中的高含盐待处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中70%的高含盐待处理水被反渗透膜720截流成为截流蓄压浓水，其中33%的处理纯水穿透反渗透膜720，进入膜滤后腔728之中，经膜回收管729输送到淡水储备待用区域；

未能穿越反渗透膜720的70%的截流蓄压浓水经膜回流管727，通过蓄压法兰接头749进入到蓄压进口751位置，冲击交换机叶片834后，辅助驱动交换机叶轮340旋转，截流蓄压浓水做功后泄压，从泄压出口752排出，经过卸压法兰接头746，从再利用管路726导入到离子交换单元906；借用机花键槽孔894与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；辅助驱动花键传动轴246旋转，不但带动初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770同步旋转，而且还降低了盘式Ⅲ型冷却管电机710启动负荷和运行功耗，避免了盘式Ⅲ型冷却管电机710因启动电流过大而烧毁事故；

与此同时，开通吸口管路723上阀门，开通转换高压阀管717上阀门，启动盘式Ⅲ型冷却管电机710，由滤器出水管926吸取三级套装精滤器900中的高含盐待处理水，依次经过吸口管路723和吸口法兰接头747以及泵进水吸口331后，注入到初级吸入内腔520之中；随着初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770的同步旋转，注入到初级吸入内腔520的液体由初级吸口899被吸入，经离心力增压后注入到初级排出内腔820，再经中间前级吸口499被吸入，经离心力再次增压后注入到中间前级内腔420，再经中间后级吸口399被吸入，经离心力再次增压后注入到中间后级内腔320，再经末级进水孔299被吸入，经离心力最后增压后注入到末级泵壳730蜗壳内，经离心力增压到6.0兆帕(MPa)液体依次流经蜗壳出口法兰管744、增压法兰接头743和转换高压阀管717后，汇流入高压汇集管307，注入到膜滤前腔718之中进行反渗透膜水处理；盘式Ⅲ型冷却管电机710正常工作后，高压启动泵714无需再工作；同时，恒向流器出口管716端压力大于与恒向流器进口管712端压力，水平法兰恒向流器713内的摆转阀芯620敏捷翻转，将水平法兰恒向流器713关闭确保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高压的高含盐待处理水不会产生反向逆流。

表1是本发明在法兰能量回收反渗透组合件中采用压力交换法兰增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换法兰增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及盘式Ⅲ型冷却管电机710驱动四级串联叶轮增压，上述压力交换和四级串联叶轮的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较的实验数据比较。

(表1) 法兰能量回收反渗透组合件增设压力交换法兰增压机泵908前后的单位污水处理电机功耗数据比较

从表1中的对照数据可以得出：法兰能量回收反渗透组合件增设压力交换法兰增压机泵908前后的单位污水处理的电机功耗节省33%。

六、实施例中的流程如图1所示，包括如下步骤：将电厂排放的高含盐废水通过澄池进水口329导入至澄清池901，由加石灰装置903、加纯碱装置902分别向澄清池901内加入适量的石灰溶液和纯碱溶液，以控制高含盐废水的碳酸盐硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸装置904向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；然后高含盐废水由澄清池901导入滤池905中过滤掉其中的沉淀物后，再导入钠离子交换器906中，再将高含盐废水导入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含盐废水中二氧化碳的指标在5mg/l以下。由加碱装置976向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值至6以上，再将高含盐废水导入法兰能量回收反渗透组合件过滤，得到过滤纯水经膜回收管729输送到淡水储备待用区域。被反渗透装置909截留的蓄压高含盐废水的余压能量在法兰能量回收助推机泵908中得到转换泄压后经再利用管路726回流到钠离子交换器906中重新循环过滤。

七、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

1. 本发明在法兰能量回收反渗透组合件中采用压力交换法兰增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换法兰增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及盘式Ⅲ型冷却管电机710驱动四级串联叶轮增压，上述压力交换和四级串联叶轮的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较，综合功耗节省33%，节能效果明显。

2. 三级套装精滤器900中的粗网滤网911和中网滤网910以及细网滤网959均采用套装式，结构紧凑；各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的固体物。

3、恒向流器出口管716与恒向流器进口管712之间串联有水平法兰恒向流器713，摆转阀芯620这种特殊设置反应特别灵敏，确保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高压的高含盐待处理水不会产生反向逆流，安全可靠。