生活垃圾碳化剥离气化炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，是一种生活垃圾碳化剥离气化炉。

背景技术：

传统气化炉采用固定加热方式，垃圾导热差，所以垃圾裂解时间长、能耗高和处理量小，已不能满足现有垃圾处理要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种生活垃圾碳化剥离气化炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统气化炉垃圾裂解时间长、能耗高和处理量小，已不能满足现有垃圾处理要求的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种生活垃圾碳化剥离气化炉，包括支架和密封箱；密封箱固定安装在支架上，支架的上部位于密封箱内，在支架的上部通过链轮安装有至少一组输送链带，靠近输送链带下方的支架上固定安装有至少一个的加热装置，在密封箱的上部分别设有出气端和进料端，密封箱的进料端位于最上方输送链带的上方，在密封箱的底部设有出料端。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在支架的上部从上至下依次通过链轮安装有三组输送链带，在相邻两组输送链带之间的支架上固定安装有至少一个的加热装置。

上述每组输送链带包括上输送链带和下输送链带，上输送链带的右端位于下输送链带的右部上方或中部上方，在上输送链带和下输送链带之间的支架上固定安装有至少一个的加热装置。

上述对应上输送链带位置的支架左侧通过两个左上轴承座安装有左上传动轴，在左上传动轴的前部和后部分别固定安装有左上链轮，对应上输送链带位置的支架右侧通过两个右上轴承座安装有右上传动轴，在右上传动轴的前部和后部分别固定安装有右上链轮，两个左上链轮和对应两个右上链轮通过上输送链带连接在一起。

上述对应下输送链带位置的支架左侧通过两个左下轴承座安装有左下传动轴，在左下传动轴的前部和后部分别固定安装有左下链轮，对应下输送链带位置的支架右侧通过两个右下轴承座安装有右下传动轴，在右下传动轴的前部和后部分别固定安装有右下链轮，两个左下链轮和对应两个右下链轮通过下输送链带连接在一起。

上述在支架的左侧顶部固定安装有导向轴承座，在导向轴承座上通过轴安装有导向齿轮，在左上传动轴上固定安装有上主动齿轮，在左下传动轴上固定安装有下主动齿轮，从下至上的下主动齿轮、上主动齿轮与导向齿轮依次通过一个传动链条连接在一起。

上述对应每个下输送链带位置的支架左侧通过两个碾压轴承座安装有碾压传动轴，在碾压传动轴上固定安装有碾轧辊，碾轧辊压在对应下输送链带上。

上述加热装置为电加热装置或燃料加热装置，在加热装置的外侧固定安装有导热防护壳，导热防护壳和支架固定连接在一起；或/和，密封箱的下部为上大下小的锥形。

上述电加热装置为盘管式电加热器，燃料加热装置为燃气加热器。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过输送链带和加热装置的配合使用，实现将烘干和粉碎后的垃圾加热裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和处理量大的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支架，2为密封箱，3为上输送链带，4为下输送链带，5为左上轴承座，6为左上传动轴，7为左上链轮，8为右上轴承座，9为右上传动轴，10为右上链轮，11为左下轴承座，12为左下传动轴，13为左下链轮，14为右下轴承座，15为右下传动轴，16为右下链轮，17为导向轴承座，18为导向齿轮，19为碾压传动轴，20为碾轧辊。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该生活垃圾碳化剥离气化炉包括支架1和密封箱2；密封箱2固定安装在支架1上，支架1的上部位于密封箱2内，在支架1的上部通过链轮安装有至少一组输送链带，靠近输送链带下方的支架1上固定安装有至少一个的加热装置，在密封箱2的上部分别设有出气端和进料端，密封箱2的进料端位于最上方输送链带的上方，在密封箱2的底部设有出料端。这样，通过输送链带和加热装置的配合使用，实现将烘干和粉碎后的垃圾加热裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和处理量大的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述生活垃圾碳化剥离气化炉作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在支架1的上部从上至下依次通过链轮安装有三组输送链带，在相邻两组输送链带之间的支架1上固定安装有至少一个的加热装置。这样，便于更好的将烘干和粉碎后的垃圾进行加热裂解。

如附图1所示，每组输送链带包括上输送链带3和下输送链带4，上输送链带3的右端位于下输送链带4的右部上方或中部上方，在上输送链带3和下输送链带4之间的支架1上固定安装有至少一个的加热装置。这样，便于更好的将烘干和粉碎后的垃圾进行加热裂解，在剥离过程中垃圾运动，受热均匀，保证了裂解的均匀性，保证裂解完后没有生料，大大加快了裂解速度，提高了热利用率和处理量。

如附图1所示，对应上输送链带3位置的支架1左侧通过两个左上轴承座5安装有左上传动轴6，在左上传动轴6的前部和后部分别固定安装有左上链轮7，对应上输送链带3位置的支架1右侧通过两个右上轴承座8安装有右上传动轴9，在右上传动轴9的前部和后部分别固定安装有右上链轮10，两个左上链轮7和对应两个右上链轮10通过上输送链带3连接在一起。这样，便于更好的将烘干和粉碎后的垃圾进行加热裂解。

如附图1所示，对应下输送链带4位置的支架1左侧通过两个左下轴承座11安装有左下传动轴12，在左下传动轴12的前部和后部分别固定安装有左下链轮13，对应下输送链带4位置的支架1右侧通过两个右下轴承座14安装有右下传动轴15，在右下传动轴15的前部和后部分别固定安装有右下链轮16，两个左下链轮13和对应两个右下链轮16通过下输送链带4连接在一起。这样，便于更好的将烘干和粉碎后的垃圾进行加热裂解。

如附图1所示，在支架1的左侧顶部固定安装有导向轴承座17，在导向轴承座17上通过轴安装有导向齿轮18，在左上传动轴6上固定安装有上主动齿轮，在左下传动轴12上固定安装有下主动齿轮，从下至上的下主动齿轮、上主动齿轮与导向齿轮18依次通过一个传动链条连接在一起。这样，工作时，可在任一左上传动轴6上连接驱动装置，也可在任一左下传动轴12上连接驱动装置，传动链条呈S状从下至上将下主动齿轮、上主动齿轮与导向齿轮18依次连接在一起，使上输送链带3和下输送链带4同步转动，且相邻两上输送链带3和下输送链带4的转动方向相反。

如附图1所示，对应每个下输送链带4位置的支架1左侧通过两个碾压轴承座安装有碾压传动轴19，在碾压传动轴19上固定安装有碾轧辊20，碾轧辊20压在对应下输送链带4上。这样，通过碾轧辊20碾压使垃圾加热裂解后表层碳化的碳快速剥离。

根据需要，加热装置为电加热装置或燃料加热装置，在加热装置的外侧固定安装有导热防护壳，导热防护壳和支架1固定连接在一起；或/和，密封箱2的下部为上大下小的锥形。这样，导热防护壳便于防护加热装置，也便于传热。

根据需要，电加热装置为盘管式电加热器，燃料加热装置为燃气加热器。这样，便于更好的加热；若为燃气加热器，应通过排气管将燃气加热器燃烧后的尾气单独排出。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：使用时，密封箱2的进料端与垃圾输送管线连接在一起，密封箱2的出气端与气体回收管线连接在一起，密封箱2的出料端与输出管线连接在一起，启动加热装置，再启动驱动装置，使上输送链带3沿顺时针转动，下输送链带4沿逆时针转动，然后通过垃圾输送管线使烘干和粉碎后的垃圾进入密封箱2中最上方的上输送链带3上进行加热裂解，上输送链带3上加热裂解后的垃圾传送至位于下方的下输送链带4上继续进行加热裂解，下输送链带4上加热裂解后的垃圾再传送至位于下方的上输送链带3上继续进行加热裂解，同时垃圾在加热裂解过程中，通过碾轧辊20碾压使垃圾加热裂解后表层碳化的碳快速剥离，加热裂解后的无机物和炭灰落入密封箱2的底部，然后通过出料端和输出管线输出，炭灰可作为燃料，无机物可作为建筑材料，如压砖；在加热裂解过程中产生的气体通过出气端和气体回收管线进行回收再利用，如发电或燃烧供热；由于在剥离过程中垃圾运动，受热均匀，保证了裂解的均匀性，保证裂解完后没有生料，大大加快了裂解速度，提高了热利用率和处理量。