本发明涉及到工业污水处理剂技术领域，尤其涉及一种应用去除高浓度有机污染物CODcr的工业污水处理剂。
背景技术：
随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。
高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高。CODcr一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD5与CODcr的比值小于0.3。二是成分复杂。含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。三是色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。四是具有强酸强碱性。
工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性。一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。
目前的专利技术大都偏重于絮凝吸附而沉淀的工艺，比如专利号为CN201210483774、CN201510220252等，都是基于絮凝吸附CODcr的，进而提高CODcr的去除效率。但这些处理工艺去除的效果不是很明显，导致后续的生化负荷仍然很高。所以现在市场非常需要一种不仅可以兼顾絮凝，而且可以高效去除CODcr的污水处理剂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种工业污水处理剂，本发明提供的处理剂组合物用于工业污水时不仅耗药量少，而且具备高效的降解CODcr。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种工业污水处理剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末碳：10～20，三氧化二铁：30～40，氯化铵：5～10，
醋酸钠：5～10，双氧水：10～15，聚合氯化铝：10～15，
铁粉：5～10，柠檬酸：10～20，聚丙烯酰胺：3～5。
所述的工业污水处理剂的制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
本发明的工业污水处理剂可用于高有机污染物CODcr的降解和去除，控制投量为20～30mg/L污水。
本发明的原理在于：芬顿试剂是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成的强氧化性羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。其反应过程如下：
Fe2++H2O2＝＝Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+OH-＝＝Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2＝＝Fe2++H++HO2
HO2+H2O2＝＝H2O+O2↑+HO·
芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·(羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2)，使得整个体系具有强氧化性。
与现有技术相比，本发明的显著特点是不仅可以利用芬顿试剂的高效催化功能，而且利用絮凝吸附功能，为芬顿试剂的高效作用提供很大的表面积，从而促进CODcr的降解，减少了处理剂的用量。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种新型工业污水处理剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末碳：10，三氧化二铁：30，氯化铵：5，
醋酸钠：5，双氧水：10，聚合氯化铝：10，
铁粉：5，柠檬酸：10，聚丙烯酰胺：3。
将上述工业污水处理剂按比例投加到高浓度CODcr工业污水中，然后混合均匀静置35～45min，投加量为20～30mg/L污水。
取上述反应后的清液进行化学需氧量CODcr测定，得到如下结果：CODcr去除率为90.8％。
实施例2
一种新型工业污水处理剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末碳：15，三氧化二铁：35，氯化铵：8，
醋酸钠：8，双氧水：13，聚合氯化铝：13，
铁粉：8，柠檬酸：15，聚丙烯酰胺：4。
将上述工业污水处理剂按比例投加到高浓度CODcr工业污水中，然后混合均匀静置35～45min，投加量为20～30mg/L。
取上述反应后的清液进行化学需氧量CODcr测定，得到如下结果：CODcr去除率为96.2％。
实施例3
一种新型工业污水处理剂，以重量份计，由以下组分组成：
粉末碳：20，三氧化二铁：40，氯化铵：10，
醋酸钠：10，双氧水：15，聚合氯化铝：15，
铁粉：10，柠檬酸：20，聚丙烯酰胺：5。
将上述工业污水处理剂按比例投加到高浓度CODcr工业污水中，然后混合均匀静置35～45min，投加量为20～30mg/L。
取上述反应后的清液进行化学需氧量CODcr测定，得到如下结果：CODcr去除率为89.5％。
上述实施例中，所述的复合型絮凝剂制备工艺为：按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
用于制备上述实施例中复合絮凝剂的原料皆为常见的市售产品。