一种防污泥沉淀的油污水微波处理器的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及含油污水的处理设备。

背景技术：

含油污水、污泥一般是由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，且污染物成分多为难生物降解物质，因此它们的处理一直是水处理行业中的难题。利用微波催化处理生活污水目前在工程上已有应用，但技术尚不成熟；微波技术用于工业废水处理目前尚处于实验室研究阶段，而用于处理含油污泥尚未见报导。另外，已有微波水处理设备中，微波反应器中缺少合理布置的微波管，采用整体微波处理方式，其缺点是处理不彻底，处理时间较长，效率较低；并且，现有的微波处理器中，由于采用底部进泥方式，污泥容易堆积在底部，导致分散效果不佳，不利于油污去除处理。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种防污泥沉淀的油污水微波处理器，采用带有微波管的转盘结构，实现污泥的连续分隔微波处理，大大缩短了处理时间，提高了效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种防污泥沉淀的油污水微波处理器，该微波处理器带有进泥口、排渣口及出水口，微波处理器中设置有微波管，该微波处理器中竖向安装有两转动轴，包括平行的第一转动轴及第二转动轴，第一转动轴的下端与微波处理器底部的第一电机连接，第二转动轴的上端与微波处理器顶部的第二电机连接；所述第一转动轴上间隔安装有多个第一转盘，第二转动轴上间隔安装有多个分别与第一转盘平行的第二转盘，所述第一转盘与第二转盘错开设置；所述微波管安装于第一转盘及第二转盘的上下表面、及安装于第一转动轴及第二转动轴的轴侧面；

所述第一转动轴及第二转动轴均为空心轴，侧壁分别带有第一排气孔及第二排气孔，第一转动轴的下端通过管道与第一风机连接，第二转动轴的上端通过管道与第二风机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微波处理器的内腔底部安装有气泡管，所述气泡管的上侧壁均布有气泡孔，气泡管通过支管与第一风机连接。

本发明的技术效果在于：

本发明的微波处理器，采用安装有微波管的转盘结构，一方面对污泥进行搅动，避免污泥沉积，另一方面提高分散式微波管的布置，提高微波处理效率；底部设置的气泡管及第一转动轴、第二转动轴的侧壁均产生大量气泡，不断翻动污泥水，从而避免污泥沉积在底部，提高对污泥的分散效果，实现污泥中油污的彻底去除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、微波处理器；2、进泥口；3、排渣口；4、出水口；5、微波管；6、第一转动轴；61、第一排气孔；7、第二转动轴；71、第二排气孔；8、第一电机；9、第二电机；10、第一转盘；11、第二转盘；12、气泡管；121、气泡孔；13、第一风机；14、第二风机；15、支管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的防污泥沉淀的油污水微波处理器，该微波处理器1带有进泥口2、排渣口3及出水口4，微波处理器1中设置有微波管5，该微波处理器1中竖向安装有两转动轴，包括平行的第一转动轴6及第二转动轴7，第一转动轴6的下端与微波处理器1底部的第一电机8连接，第二转动轴7的上端与微波处理器1顶部的第二电机9连接；第一转动轴6上间隔安装有多个第一转盘10，第二转动轴7上间隔安装有多个分别与第一转盘10平行的第二转盘11，第一转盘10与第二转盘11错开设置；微波管5安装于第一转盘10及第二转盘11的上下表面、及安装于第一转动轴6及第二转动轴7的轴侧面；

第一转动轴6及第二转动轴7均为空心轴，侧壁分别带有第一排气孔61及第二排气孔71，第一转动轴6的下端通过管道与第一风机13连接，第二转动轴7的上端通过管道与第二风机14连接。

微波处理器1的内腔底部安装有气泡管12，气泡管12的上侧壁均布有气泡孔121，气泡管12通过支管15与第一风机13连接。

使用时，污泥水从进泥口2进入微波处理器1中，在第一转盘10及第二转盘11的转动作用下，污泥水不断在微波处理器1中翻滚搅动，第一转盘10及第二转盘11错开设置，其搅拌效果更佳，微波管5分散安装在第一转盘10、第二转盘11、第一转动轴6及第二转动轴7上，从而对微波处理器1中的污泥水全面微波处理，去除污泥水中的油污；由于气泡管12、第一转动轴6及第二转动轴7的侧壁均产生大量气泡，在微波处理器1中翻动污泥水，从而避免污泥沉积在底部，提高对污泥的分散效果，实现污泥中油污的彻底去除。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。