一种气泡辅助分离式污泥水分离吸附装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥水的处理装置。

背景技术：

对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤。由于絮凝剂中含有铁磁性粉末，需要对絮凝剂处理过的污泥水进行磁性吸附处理。现有的磁性吸附装置通过磁性盘于分离箱体中转动，吸附污泥后经刮板将污泥刮下后输出。这种结构的磁性吸附装置的吸附效率较低、效果差，并且结构不紧凑，占用空间大，污泥容易堆积在分离箱体底部，影响吸附效果。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种气泡辅助分离式污泥水分离吸附装置，提高整个污泥水的处理效果。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种气泡辅助分离式污泥水分离吸附装置，包括反应罐及分离箱体，所述反应罐位于分离箱体的上方；所述反应罐的底部为锥形部，锥形部的下端具有开口，分离箱体为大于所述锥形部的锥形腔，分离箱体的内壁与所述锥形部的外壁间具有吸附环隙，所述吸附环隙中安装有倾斜设置的磁吸盘，磁吸盘上部分伸出分离箱体外，分离箱体的外周侧安装有倾斜的导料板及位于导料板下方的储料环腔，所述导料板上安装有刮板，刮板的上端与磁吸盘的下表面接触；

所述分离箱体的底部连通有多根进风管，多根进风管的下端连接主通风管，主通风管与风机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进风管包括主进风管及对称位于主进风管周侧的侧进风管，侧进风管的上端及主进风管的上端均朝向所述锥形部的底部开口。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单，由于反应罐的底部与分离箱体的外形相适，提高磁吸盘的吸附力，从而提高吸附效果；上下布置的反应罐、分离箱体及储料环腔，整个结构紧凑、占用空间小；采用通风装置，于分离箱体的底部产生气泡，防止污泥堆积，提高污泥的分散效果，进而提高磁吸盘的吸附效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、反应罐；11、锥形部；2、分离箱体；3、吸附环隙；4、磁吸盘；5、导料板；6、储料环腔；7、刮板；8、进风管；81、主进风管；82、侧进风管；9、主通风管；10、风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的气泡辅助分离式污泥水分离吸附装置，包括反应罐1及分离箱体2，反应罐1位于分离箱体2的上方；反应罐1的底部为锥形部11，锥形部11的下端具有开口，分离箱体2为大于锥形部11的锥形腔，分离箱体2的内壁与锥形部11的外壁间具有吸附环隙3，吸附环隙3中安装有倾斜设置的磁吸盘4，磁吸盘4上部分伸出分离箱体2外，分离箱体2的外周侧安装有倾斜的导料板5及位于导料板5下方的储料环腔6，导料板5上安装有刮板7，刮板7的上端与磁吸盘4的下表面接触；

分离箱体2的底部连通有多根进风管8，多根进风管8的下端连接主通风管9，主通风管9与风机10连接。进风管8包括主进风管81及对称位于主进风管81周侧的侧进风管82，侧进风管82的上端及主进风管81的上端均朝向锥形部11的底部开口。

污泥水从反应罐1底部锥形部11出口导入至分离箱体2中，磁吸盘4由电机驱动，于吸附环隙3中持续转动，对污泥水中的铁质物质吸附，刮板7将磁吸盘4表面的吸附物质刮下，从导料板5导出至储料环腔6中。由于锥形部11与分离箱体2的锥形腔相适，故提高污泥水与磁吸盘4的附着力，提高吸附效果。风机10向分离箱体2中通入空气，在主进风管81及侧进风管82的导向下，空气集中吹向锥形部11的底部开口，从而分离箱体2的底部产生大量气泡，防止污泥堆积，提高污泥的分散效果，进而提高磁吸盘4的吸附效果。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。