转举式薄玻璃基板连续清洗系统及清洗方法与流程

本发明涉及反射镜生产技术领域，特别是涉及一种转举式薄玻璃基板连续清洗系统。

背景技术：

太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术，避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本。

因超薄玻璃制成的反射镜反射率较普通玻璃的高，所以超薄玻璃为优选的反射镜的玻璃基板，玻璃基板的现有盘洗、滚洗清洗技术，但是当施加于超薄玻璃清洗时，容易清洗不彻底和玻璃基板破碎，继而导致反射率降低或生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种转举式薄玻璃基板连续清洗系统。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种转举式薄玻璃基板连续清洗系统，包括多个传送轴构成的传输机构，以及设置在传输机构一侧且其内设置有超声波发生机构的清洗槽，以及可旋转地设置在清洗槽和传送机构之间的摆架，所述的摆架包括中部的纵梁、分别与所述的纵梁固定连接且分居纵梁两侧的清洗横梁和转载横梁，所述的清洗横梁位于清洗槽上方并可受驱动进入或者脱离所述的清洗槽，所述的转载横梁可自传送轴之间的间隙穿行以和传输机构进行薄玻璃基板交互，所述的清洗横梁和转载横梁上设置有传送机构。

所述的摆架的纵梁与支架可旋转连接，其通过气缸或者电机带动连杆实现所述的摆架的上下摆动。

所述的摆架的清洗横梁和转载横梁设置在同一平面上且对称设置，所述的传送机构为同步驱动的传动带或者多个传送轮。

所述的摆架的清洗横梁的自由端设置有吸盘。

摆架的清洗横梁和转载横梁的自由端的端部分别设置有柔性定位块。

所述的薄玻璃基板为厚度1-4mm的平板玻璃。

一种转举式薄玻璃基板连续清洗系统的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)摆架的清洗横梁位于清洗槽上方，转载横梁位于传送轴下方，

2)当薄玻璃基板输运至其上方时，摆架旋转使转载横梁侧升起并将薄玻璃基板托起使其脱离传送轴，同时，传送机构将薄玻璃基板移动至清洗横梁末端直至被末端限位并被定位，

3)摆架的清洗横梁侧继续向下摆动使超薄玻璃基板以倾斜姿态进入清洗槽内的清洗液并进行超声波清洗；

4)清洗完毕后摆架的清洗横梁侧向上摆动使超薄玻璃基板脱离清洗液；

5)摆架继续摆动，当转载横梁自上而下穿过传送轴时将薄玻璃基板转移至传送轴。

所述的步骤2)中超薄玻璃基板由传送带机构输运至摆架末端并被末端的吸盘定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的采用超声波清洗玻璃基板，尤其适用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其为非压力接触玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，达到几乎不破碎之目的，无需使用传统的盘刷、滚刷等复杂设备，简化生产线，降低生产成本，同时清洗液及水可重复也使用避免了浪费；而且采用超声波清洗，还有提高玻璃基板表面清洁度，增强反射镜的反射率，延长反射镜的使用寿命等优点。同时，采用侧倾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液体冲击力小，避免入液出液时造成的破碎。同时，为配合传输机构的连续运行，通过传输速度的控制，利用丰字形摆架实现了线下清洗和传输线的有机配合，可在线将薄玻璃基板自传输机构上取下进行线下清洗然后再转载至传输机构线上，整个动作控制少且稳定性高，通过合理配置薄玻璃基板的传输速度和清洗装置的数量，能有效实现在线不间断清洗，提高整体效率。

附图说明

图1所示为本发明的转举式薄玻璃基板连续清洗系统的侧视结构示意图；

图2所示为图1所示的俯视结构示意图；

图3所示为清洗横梁侧工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的转举式薄玻璃基板连续清洗系统包括多个传送轴构6成用以将薄玻璃基板2，如厚度1-4mm的平板玻璃向前输送的传输机构，以及设置在传输机构一侧，如左侧且其内设置有超声波发生机构的清洗槽，以及可旋转地设置在清洗槽和传送机构之间的摆架，所述的摆架整体呈“丰”字形结构，其包括中部的纵梁30、由多个横杆构成的且与所述的纵梁固定连接且位于清洗槽上方的清洗横梁31，以及由多个横杆构成的且与所述的纵梁固定连接且可自传送轴6之间的间隙穿行的转载横梁32，所述的清洗横梁和转载横梁上设置有传送机构4，所述的清洗横梁位于清洗槽1上方且可受驱动浸入或者脱离清洗槽的清洗液。

其中，所述的摆架的纵梁支架可旋转连接，其通过气缸或者电机带动连杆实现所述的摆架的上下摆动。优选地，所述的摆架的清洗横梁和转载横梁设置在同一平面上且对称设置，所述的传送机构为传动带或者多个传送轮。

本发明的采用超声波清洗玻璃基板，尤其适用于厚度1-4mm的平板玻璃清洗，其为非压力接触玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，达到几乎不破碎之目的，无需使用传统的盘刷、滚刷等复杂设备，简化生产线，降低生产成本，同时清洗液及水可重复也使用避免了浪费；而且采用超声波清洗，还有提高玻璃基板表面清洁度，增强反射镜的反射率，延长反射镜的使用寿命等优点。同时，采用侧倾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液体冲击力小，避免入液出液时造成的破碎。同时，为配合传输机构的连续运行，通过传输速度的控制，利用丰字形摆架实现了线下清洗和传输线的有机配合，可在线将薄玻璃基板自传输机构上取下进行线下清洗然后再转载至传输机构线上，整个动作控制少且稳定性高，通过合理配置薄玻璃基板的传输速度和清洗装置的数量，能有效实现在线不间断清洗，提高整体效率。

采用末端定位驱动的方式，各个横轴间隔地延伸，能保证对薄玻璃基板提供支撑的同时，减少接触，提高整体清洗效果。

为提高进液出液时的稳定性，所述的摆架的末端设置有多组吸盘5，吸盘可将玻璃基板吸住以防止其漂浮或者侧移，同时，为辅助玻璃基板末端的定位，所述的摆架两端的端部设置有柔性定位块7，如橡胶等弹性材质对其进行端部定位防止滑出。

本发明的转举式薄玻璃基板连续清洗系统的清洗方法，包括以下步骤，

1)摆架3的清洗横梁31位于清洗槽上方，转载横梁32位于传送轴6下方，

2)当薄玻璃基板输运至转载横梁32上方时，摆架旋转使转载横梁侧升起并将薄玻璃基板托起使其脱离传送轴，同时，传送机构将薄玻璃基板移动至清洗横梁末端直至被末端限位并被定位，如由传送带机构输运至末端并被末端的吸盘定位，在转载横梁升起后后续的薄玻璃基板可自由自下部穿行而过。

3)摆架的清洗横梁侧继续向下摆动使超薄玻璃基板以倾斜姿态进入清洗槽内的清洗液并进行超声波清洗；

4)清洗完毕后摆架的清洗横梁侧向上摆动使超薄玻璃基板脱离清洗液；

5)摆架继续摆动并使转载横梁32自薄玻璃基板间隙中穿过，同时超薄玻璃基板被传送机构转载至转载横梁；即当转载横梁自上而下穿过传送轴时将薄玻璃基板转移至传送轴。

当下一片薄玻璃基板运行至载架上方时，重复步骤1-6。整个过程流畅，多个清洗装置与传送机构的配合即可实现传送机构间续或连续运行，保证整体清洗效果和处理效率，提高设备的整体自动化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。