本发明属于环境保护领域，具体涉及一种复合使用胶结剂和硅氧烷钝化剂对粉末状金属硫化物尾矿进行现场原位保护，预防其被氧化、产生酸性矿山废水(AMD)的方法。
背景技术：
粉末状金属硫化物尾矿是指金属硫化物矿精选后剩余的粉末尾矿，以下简称尾矿。其化学性质不稳定，在水、空气和细菌的作用下会发生如式(1)所示的化学反应，并生成AMD。AMD除了pH值低、呈酸性外，还富含SO42-、Fe3+和大量生物可利用形态的有毒元素，如铅、砷、铬、镉、铜等，给周边环境带来难以修复的污染。
2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4 (1)
根据《硅油作为制备金属硫化物矿钝化液的用途》专利已知，钝化剂的主要成分是硅氧烷。硅氧烷具有良好的疏水性，硅氧烷钝化剂应用于钝化金属硫化物矿山时，在矿石表面形成钝化膜，该钝化膜阻止了矿石的进一步氧化与溶蚀。上述方法仅在不易遭受风雨侵蚀的块状金属硫化物矿的钝化时才能取得很好的效果。
如若将硅氧烷钝化剂用于易遭受风雨侵蚀的粉末状尾矿，就很难取得好的效果。在风雨侵蚀下，涂布有硅氧烷钝化剂的粉末尾矿表层会被风吹离或被雨水冲离表层原位，使未涂布钝化剂的内部尾矿失去保护。
技术实现要素：
针对前述方法的不足，本发明的目的在于提供一种改进方法，即一种现场原位保护粉末状金属硫化物尾矿的方法，将胶结剂与硅氧烷钝化剂配合使用解决尾矿易受风雨侵蚀产生酸性矿山废水的问题。本发明先将尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布硅氧烷钝化剂，最终在尾矿表面形成一个不易被风雨破坏的完整疏水膜；或者先在尾矿表面涂布硅氧烷钝化剂，在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，再将涂布有硅氧烷钝化剂的表面尾矿用胶结剂粘结，最终形成为一个不易被风雨破坏的整体。按本发明所述方法就可以达到利用硅氧烷钝化剂长期、有效地保护粉末状金属硫化物尾矿。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种现场原位保护粉末状金属硫化物尾矿的方法，是将胶粘剂和硅油钝化剂或者硅油钝化剂和胶粘剂先后覆盖在粉末状金属硫化物尾矿的表面，使得尾矿表面形成一个整体。
所述现场原位保护粉末状金属硫化物尾矿的方法，具体包括以下步骤：
在粉末状金属硫化物尾矿表面先覆盖一层胶结剂，常温反应，使尾矿表面固结成一个整体，然后在覆盖有胶结剂的尾矿表面覆盖一层硅氧烷钝化剂，常温反应，使其在尾矿表面形成牢固附着的、稳定的、能够抵御风雨侵蚀的完整疏水钝化膜，以长期、有效地保护尾矿不被氧化；
或者先在粉末状金属硫化物尾矿表面覆盖一层硅氧烷钝化剂，常温反应，在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，再在形成有疏水膜的尾矿表面覆盖一层胶结剂，常温反应，疏水尾矿表面胶结为一个整体，使之能够抵御风雨侵蚀，达到长期、有效地保护尾矿的目的。
所述常温反应的时间为12～48h。
胶结剂通常是以天然或合成的无机物或有机物为基料(胶粘剂)，加入辅助剂组合而成的一种混合物。
本发明所述胶粘剂为无机胶粘剂或有机胶粘剂。其中无机胶粘剂为矿渣胶粘剂、粉煤灰硅酸盐水泥胶粘剂或水泥胶粘剂；有机胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或脲醛树脂胶粘剂。
所述矿渣胶结剂主要由以下按质量百分数计的组分组成：矿渣20％～60％、脱硫石膏5％～30％、粉煤灰15％～50％、激发剂1％～8％，各组分的百分比之和为100％；所述矿渣胶结剂还包括水。水灰比为0.44(即水/(矿渣+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.44)。
本发明所述矿渣为炼铁过程中排放的工业废渣，具有潜在活性。
所述脱硫石膏主要是电力和冶金行业在脱除、净化气体时产生的工业废物，其主成分为硫酸钙。
所述粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质，主要的矿物成分为石英(SiO2结晶相与非结晶相)、莫来石、硅线石及碳等。
所述激发剂为熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫酸盐激发)进行复合激发。
所述粉煤灰硅酸盐水泥胶结剂主要由以下按质量百分数计的组分组成：硅酸盐水泥熟料30％～70％、粉煤灰20％～70％、激发剂1％～8％和脱硫石膏3％～20％，各组分的百分比之和为100％；所述粉煤灰硅酸盐水泥胶结剂还包括水。水灰比为0.46(即水/(水泥+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.46)。
所述粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质，主要的矿物成分为石英(SiO2结晶相与非结晶相)、莫来石、硅线石及碳等。
所述激发剂为熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫酸盐激发)进行复合激发。
所述脱硫石膏主要是电力和冶金行业在脱除、净化气体时产生的工业废物，其主成分为硫酸钙。
所述水泥胶结剂由以下按质量百分数计的组分组成：水泥15％～60％、砂20％～70％、水1％～20％。优选比例：水泥:砂:水为1:3:0.6。
所述激发剂一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反应的复合剂，一般选用熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫酸盐激发)进行复合激发。本发明所用激发剂为购买产品，由绍兴市上虞区舜洋建筑材料有限公司生产。
所述水泥即为建筑行业中的水泥；砂即粒径在4.75mm以下普通砂子。
有机胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或脲醛树脂胶粘剂。
所述环氧树脂胶粘剂主要由以下组分组成：环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
所述固化剂为乙二胺、三聚氰胺、丙三醇、二缩乙二醇等含活泼氢的胺类、羟基类有机化合物，是促使粘结物质通过化学反应加快固化的组分。
所述溶剂又称稀释剂，主要起降低胶粘剂粘度的作用，以便于操作、提高胶粘剂的湿润性和流动性的物质，如丙酮、甲苯、乙酸丙酯等。
所述环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或脲醛树脂胶粘剂采用常规的制备方法制备得到。
上述胶结剂的使用方法是将所述无机胶结剂采用刷涂、浇灌等方法覆盖在金属硫化物尾矿表面；有机胶结剂采用刷涂、喷涂或淋滤涂等方法覆盖在金属硫化物尾矿表面。
所述喷涂为空气雾化喷涂、静电喷涂或高压无气喷涂。
本发明采用的硅氧烷钝化剂由以下按重量百分比计的组分组成：硅油10～20％、交联剂0.1～1％、催化剂0.1～1％、溶剂70～90％。
所述硅油为羟基硅油，所述交联剂为正硅酸甲酯，所述催化剂为二丁基月桂酸锡，所述溶剂为汽油。
所述硅氧烷钝化剂优选为羟基硅油17％、交联剂正硅酸甲酯0.6％、催化剂二丁基月桂酸锡0.4％和溶剂汽油82％。
本发明所述无机胶结剂的原理是由于金属硫化物尾矿中含有SiO2、CaO、Al2O3等化学成分，无机胶结剂中的硅酸根离子会在尾矿表面与上述化学成分进行缩聚反应，将尾矿表面胶结形成一个能够抵御风雨侵蚀的整体。
本发明所述有机胶结剂的原理是以胶粘剂、固化剂和稀释剂为原料，按照前述比例配制有机胶结剂，该胶结剂能将表层尾矿固结成能够抵御风雨侵蚀的整体，使尾矿表面在自然条件下保持完整。
本发明的原理如下：
方案一：胶结剂可以使粉末状金属硫化物尾矿表面固结，形成能够抵御风雨侵蚀的完整表面。其中无机胶结剂的原理是利用金属硫化物尾矿中的SiO2、CaO、Al2O3等，无机胶结剂中的硅酸根离子会在其表面进行缩聚反应，与尾矿表面形成一个整体。胶结剂和尾矿中含有硅酸根离子类物质，使得硅油钝化膜与胶结固化后的尾矿表面之间可以生成-Si-O-Si-键，从而使硅氧烷钝化剂能牢固地附着在胶结固化后的尾矿表面，进而在尾矿表面形成一个完整的、能够抵御风雨侵蚀的疏水膜。
有机胶结剂也能将表层尾矿固结，并且胶结后尾矿表面中的SiO2可以通过-Si-O-Si-键与硅氧烷钝化膜键合在一起，使其牢固地附着在胶结固化后的尾矿表面，达到长期有效地保护整个尾矿的目的。
方案二：尾矿中含有SiO2，硅油钝化膜与尾矿表面通过-Si-O-Si-键结合在一起，使硅油钝化膜能牢固地附着在尾矿表面，在尾矿表面形成一个完整的疏水膜。无机或有机胶结剂将涂布有硅氧烷钝化膜的尾矿胶结成一个牢固的整体。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明首先采用无机或有机胶结剂将粉末状金属硫化物尾矿在现场原位胶结成为一个整体，再在已胶结的尾矿表面涂布硅氧烷钝化剂，在粉末状尾矿表面形成一个能够抵御风雨侵蚀的完整疏水膜；或是首先在粉末状金属硫化物尾矿表面涂布硅氧烷钝化剂，在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，再采用无机或有机胶结剂，将涂布有钝化剂的粉末状金属硫化物尾矿表面在现场原位胶结成为一个能够抵御风雨侵蚀的整体。实施本发明能够有效的保护易受风雨侵蚀的粉末状金属硫化物尾矿。本发明所述方法使尾矿在自然条件下能够长期有效地受到保护，达到减少AMD排放和保护环境的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。对此未注明的参数工艺，可参照常规技术进行。
所述硅氧烷钝化剂优选为羟基硅油17％、交联剂正硅酸甲酯0.6％、催化剂二丁基月桂酸锡0.4％和溶剂汽油82％，所述的百分数为质量百分数。
实施例1
选用矿渣作为胶粘剂，试验采用武钢水淬粒化高炉矿渣，并用超细粉磨机粉磨，粉体过100目筛，细度控制按GB8074-87(勃氏法)进行测定，比表面积控制在400m2/kg以上。按质量百分比高炉矿渣63％、粉煤灰24％、脱硫石膏10％、激发剂3％(熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)质量比1:1)进行配料在0.44的水灰比下(即水/(矿渣+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.44)进行混合搅拌，得到本发明胶结剂。将其浇灌于矿样表面约5mm厚度，待48小时候尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后即在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例2
选用矿渣作为胶粘剂，试验采用武钢水淬粒化高炉矿渣，并用超细粉磨机粉磨，粉体过100目筛，细度控制按GB8074-87(勃氏法)进行测定，比表面积控制在400m2/kg以上。按质量百分比高炉矿渣63％、粉煤灰24％、脱硫石膏10％、激发剂3％(熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)质量比1:1)进行配料在0.44的水灰比下(即水/(矿渣+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.44)进行混合搅拌，得到本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂浇灌在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约5mm厚度进行粘结，待48小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例3
选用粉煤灰硅酸盐水泥作为胶粘剂，称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度45MPa-50MPa)42％、Ⅲ级粉煤灰45％、脱硫石膏10％和激发剂3％(熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)质量比1:1)组分的重量百分比称量后送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2％以下，在0.46的水灰比(即水/(水泥+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.46)下进行混合搅拌得到粉煤灰硅酸盐水泥，即本发明胶结剂。将其浇灌于矿样表面约5mm厚度，待48小时候尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后即在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例4
选用粉煤灰硅酸盐水泥作为胶粘剂，称取硅酸盐水泥熟料(抗压强度45MPa-50MPa)42％、Ⅲ级粉煤灰45％、脱硫石膏10％和激发剂3％(熟石灰Ca(OH)2(碱激发)和芒硝(NaSO4·10H2O)质量比1:1)组分的重量百分比称量后送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2％以下，在0.46的水灰比下(即水/(水泥+粉煤灰+脱硫石膏)＝0.46)进行混合搅拌得到粉煤灰硅酸盐水泥，即本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂浇灌在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约5mm厚度进行粘结，待48小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例5
选用水泥作为胶粘剂(实施例中百分数为质量百分数)，采用国家免检42.5水泥25％、普通细砂60％放入容器中并加入水15％在室温下(27℃)搅拌形成浆体，得到本发明胶结剂。将其浇灌于矿样表面约5mm厚度，待48小时候尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后即在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例6
选用水泥作为胶粘剂(实施例中百分数为质量百分数)，采用国家免检42.5水泥25％、普通细砂60％放入容器中并加入水15％在室温下(27℃)搅拌形成浆体，得到本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂浇灌在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约5mm厚度进行粘结，待48小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例7
选用环氧树脂作为胶粘剂(实施例中百分数为质量百分数)，在不锈钢反应釜中加入双酚A型环氧树脂58％，丙酮27％、乙二胺6％并对反应釜进行加热，加热至反应釜内温度为55℃，以40r/min的搅拌速度搅拌40min，升高反应釜温度至80℃后再向反应釜内加入乙酸丙酯9％以同样转速继续搅拌20min后，得到本发明胶结剂。将其喷涂于矿样表面约0.5mm，待12小时后尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后最终在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例8
选用环氧树脂作为胶粘剂(实施例中百分数为质量百分数)，在不锈钢反应釜中加入双酚A型环氧树脂58％，丙酮27％、乙二胺6％并对反应釜进行加热，加热至反应釜内温度为55℃，以40r/min的搅拌速度搅拌40min，升高反应釜温度至80℃后再向反应釜内加入乙酸丙酯9％以同样转速继续搅拌20min后，得到本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂喷涂在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约0.5mm厚度进行粘结，待18小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例9
选用酚醛树脂作为胶粘剂，合成酚醛树脂(质量百分数)：苯酚10％、甲醛16％、氢氧化钠3％、水71％，将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投人反应釜，搅拌10～15min，使内温降至40℃，加人9％甲醛，升温至85℃，保温反应45min后，在10～15min内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80～85℃，加入剩余甲醛，在85～90℃下反应至粘度合格，降温至30℃出料，得到本发明胶结剂。将其喷涂于矿样表面约0.5mm，待12小时后尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后最终在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例10
选用酚醛树脂作为胶粘剂，合成酚醛树脂(质量百分数)：苯酚10％、甲醛16％、氢氧化钠3％、水71％；将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投人反应釜，搅拌10～15min，使内温降至40℃，加人9％甲醛，升温至85℃，保温反应45min后，在10～15min内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80～85℃，加入剩余甲醛,在85～90℃下反应至粘度合格,降温至30℃出料，得到本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂喷涂在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约0.5mm厚度进行粘结，待18小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例11
选用脲醛树脂作为胶粘剂，按重量百分比先将18.8％的甲醛和第一部分尿素19.3％加入反应釜中,接着加入氢氧化钠3.5％和水28％，缓慢升温至85℃，保温反应40min降低温度至70℃，加入盐酸0.8％和水5％同时升温至75℃，并再次加入6.5％的尿素，反应10min后加入氢氧化钠3.5％和水6％同时升温至85℃，并加入三聚氰胺2.1％与尿素6.5％，反应结束后冷却至室温出料，得到本发明胶结剂。将其喷涂于矿样表面约0.5mm，待12小时后尾矿表面胶结成一个整体，再在该表面涂布单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后最终在尾矿表面形成一个完整的疏水膜，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例12
选用脲醛树脂作为胶粘剂，按质量百分比先将18.8％的甲醛和第一部分尿素19.3％加入反应釜中,接着加入氢氧化钠3.5％和水28％，缓慢升温至85℃，保温反应40min降低温度至70℃，加入盐酸0.8％和水5％同时升温至75℃，并再次加入6.5％的尿素，反应10min后加入氢氧化钠3.5％和水6％同时升温至85℃，并加入三聚氰胺2.1％与尿素6.5％，反应结束后冷却至室温出料，得到本发明胶结剂。先于矿样表面喷涂单分子层硅氧烷钝化剂，24小时后待其形成一个完整的疏水膜，再将本发明胶结剂喷涂在涂布有硅氧烷钝化剂的尾矿表面约0.5mm厚度进行粘结，待18小时后形成为一个不易被风雨破坏的整体，达到在自然条件下保护尾矿的目的。
实施例13：胶结剂的胶结效果
依据本发明的胶结原理,采用如下方法评价胶结剂的胶结效果：采用本发明胶结剂胶结处理后涂布硅氧烷钝化剂的矿石，在尾矿现场原位经60天试验后，其滤出液与空白样相比较至少有一种重金属离子的浓度明显降低，且降低越多说明胶结效果越好：
称取7份金属硫化物矿石样品，每份0.75克，做如下处理：
0#、即空白样，一份矿样用硅氧烷钝化剂钝化处理，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到0#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
1#、一份矿样按照实施例1所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到1#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
2#、一份矿样按照实施例3所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到2#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
3#、一份矿样按照实施例5所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到3#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
4#、一份矿样按照实施例7所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到4#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
5#、一份矿样按照实施例9所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到5#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
6#、一份矿样按照实施例11所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到6#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
检测0#～6#样品液中Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Mn2+离子的浓度,测定结果如表1所示(单位mg/L)：
表1样品液中重金属离子检测结果：
从表1可见,本发明钝化液对矿石均有较好的钝化效果。
实施例14：胶结剂的胶结效果
依据本发明的胶结原理，采用如下方法评价胶结剂的胶结效果：先将矿石表面涂布硅氧烷钝化剂再采用本发明胶结剂进行胶结处理后的矿样，在尾矿现场原位经60天试验后，其滤出液与空白样相比较至少有一种重金属离子的浓度明显降低，且降低越多说明胶结效果越好：
称取6份金属硫化物矿石样品，每份0.75克，做如下处理：
0#、即空白样，一份矿样用硅氧烷钝化剂钝化处理，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到0#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
7#、一份矿样按照实施例2所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到7#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
8#、一份矿样按照实施例4所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到8#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
9#、一份矿样按照实施例6所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到9#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
10#、一份矿样按照实施例8所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到10#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
11#、一份矿样按照实施例10所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到11#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
12#、一份矿样按照实施例12所述方法进行处理在自然条件下干透，待在现场原位60天后加入20ml蒸馏水过滤并收集滤液，滤液用2％的(质量百分比浓度)盐酸定容到50ml，得到12#样品液，并在低于4℃的条件下保存待检测；
检测8#～13#样品液中Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Mn2+离子的浓度,测定结果如表2所示(单位mg/L)：
表2样品液中重金属离子检测结果：
从表2可见,本发明钝化液对矿石均有较好的钝化效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。