本发明涉及一种污水处理机，具体是一种印染污水处理剂及其制备方法。
背景技术：
：印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。但是印染废水由于废水成份复杂、化学稳定性好，难以生活降解，是很难被处理的工业废水之一。目前，国内用在印染工业污水处理及净化的污水处理产品有很多，但普遍存在制备方法复杂，污水处理效率低，污水处理成品较高的缺点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种印染污水处理剂及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土20-25份、α-溴代肉桂醛0.5-2份、Boc-L-叔亮氨酸1-5份、氯化钙5-8份、炭黑10-25份、香樟树叶5-8份、酒石酸钠1-3份、二苯基脯氨醇0.5-5份、粉煤灰8-15份、黑豆蛋白粉5-10份、乙二胺四乙酸二钠镁5-10份。作为本发明进一步的方案：由以下重量分数的原料组成：硅藻土22份、α-溴代肉桂醛0.8份、Boc-L-叔亮氨酸2份、氯化钙6份、炭黑15份、香樟树叶7份、酒石酸钠2份、二苯基脯氨醇1份、粉煤灰10份、黑豆蛋白粉8份、乙二胺四乙酸二钠镁6份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉和乙二胺四乙酸二钠镁，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成80-100目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为40-55℃，每加入一种原料搅拌2-5min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在50-55℃搅拌均匀，即得成品。作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为45℃，每加入一种原料搅拌4min，得到混合物。作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在52℃搅拌均匀，即得成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印染污水处理剂通过原料复配发挥协同作用，可以有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，可以有效降低印染污水中的色度和染料浓度；而且制备方法简单，污水处理方法简单，原料易得，成本较低，是一种安全有效的污水处理剂；另外，该印染污水处理剂还具有见效快、无二次污染的优点。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土20份、α-溴代肉桂醛0.5份、Boc-L-叔亮氨酸1份、氯化钙5份、炭黑10份、香樟树叶5份、酒石酸钠1份、二苯基脯氨醇0.5份、粉煤灰8份、黑豆蛋白粉5份、乙二胺四乙酸二钠镁5份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉和乙二胺四乙酸二钠镁，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成100目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为40℃，每加入一种原料搅拌2min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在50℃搅拌均匀，即得成品。实施例2一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土25份、α-溴代肉桂醛2份、Boc-L-叔亮氨酸5份、氯化钙8份、炭黑25份、香樟树叶8份、酒石酸钠3份、二苯基脯氨醇5份、粉煤灰15份、黑豆蛋白粉10份、乙二胺四乙酸二钠镁10份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉和乙二胺四乙酸二钠镁，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成100目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为55℃，每加入一种原料搅拌5min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在55℃搅拌均匀，即得成品。实施例3一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土22份、α-溴代肉桂醛0.8份、Boc-L-叔亮氨酸2份、氯化钙6份、炭黑15份、香樟树叶7份、酒石酸钠2份、二苯基脯氨醇1份、粉煤灰10份、黑豆蛋白粉8份、乙二胺四乙酸二钠镁6份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉和乙二胺四乙酸二钠镁，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成90目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为45℃，每加入一种原料搅拌4min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在52℃搅拌均匀，即得成品。对比例1一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土22份、α-溴代肉桂醛0.8份、Boc-L-叔亮氨酸2份、氯化钙6份、炭黑15份、香樟树叶7份、酒石酸钠2份、二苯基脯氨醇1份、粉煤灰10份、黑豆蛋白粉8份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成90目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、Boc-L-叔亮氨酸、酒石酸钠、二苯基脯氨醇依次加入容器中，加热温度为45℃，每加入一种原料搅拌4min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在52℃搅拌均匀，即得成品。对比例2一种印染污水处理剂，由以下重量分数的原料组成：硅藻土22份、α-溴代肉桂醛0.8份、氯化钙6份、炭黑15份、香樟树叶7份、酒石酸钠2份、二苯基脯氨醇1份、粉煤灰10份、黑豆蛋白粉8份、乙二胺四乙酸二钠镁6份。一种印染污水处理剂的制备方法，具体步骤为：(1)按照重量分数称取硅藻土、α-溴代肉桂醛、氯化钙、炭黑、香樟树叶、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、粉煤灰、黑豆蛋白粉和乙二胺四乙酸二钠镁，备用；(2)将硅藻土、氯化钙、炭黑、粉煤灰依次加入粉碎机，粉碎成90目的粉末后与黑豆蛋白粉混合均匀，得到混合粉末；(3)将香樟树叶洗净后干燥并通过粉碎机进行粉碎，得到香樟树叶粉末；(4)将α-溴代肉桂醛、酒石酸钠、二苯基脯氨醇、乙二胺四乙酸二钠镁依次加入容器中，加热温度为45℃，每加入一种原料搅拌4min，得到混合物；(5)将步骤(2)得到的混合粉末、步骤(3)得到的香樟树叶粉末和步骤(4)得到的混合物在52℃搅拌均匀，即得成品。对比例1中未添加乙二胺四乙酸二钠镁；对比例2中未添加Boc-L-叔亮氨酸。应用实施例1-3和对比例1-2制备的污水处理剂进行印染污水处理，处理效果如下表，单位(mg/L)：项目投入量CODBODSSNH3-N色度染料浓度PH水样1005485351548145＞10000010.585.1实施例11005113351050.487.0实施例21004511291260.467.1实施例3100431025850.407.0对比例110098196134221211.586.5对比例210065885165181482.156.3由上表可以看出，本发明添加的乙二胺四乙酸二钠镁和Boc-L-叔亮氨酸发挥协同作用，可以有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，可以有效降低印染污水的色度和染料浓度。该印染污水处理剂通过原料复配发挥协同作用，可以有效降低印染污水中的COD、BOD、SS、NH3-N的含量，可以有效降低印染污水的色度和染料浓度；而且制备方法简单，污水处理方法简单，原料易得，成本较低，是一种安全有效的污水处理剂；另外，该印染污水处理剂还具有见效快、无二次污染的优点。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页1 2 3